一种新型铆钉连续级进冲压工艺力平衡模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铆钉加工技术领域，特别涉及一种新型铆钉连续级进冲压工艺力平衡模具。
【背景技术】
[0002]目前铆钉生产冲压工艺多为小型冲床制作，传统多排连续级进模生产铆钉使用矩形簧来保持力平衡，但矩形簧在受到向下的压力时，力的反作用力是不均匀的受到的压力越大反作用力也就越大(弹力就越大)并且矩形簧受到压缩比的限制，压缩比例不大于50%。因此存在板材拉伸变形不规则，压力不平衡，容易导致生产不流畅，废料多，模具损耗大的问题。这即降低了生产效率又浪费了人力物力，与使用连续级进模生产提高生产效率的初衷相背。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要解决上述技术问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种新型铆钉连续级进冲压工艺力平衡模具，包括独立合用气缸体，独立合用气缸体由两个氮气簧和气缸模组成，气缸模为长方体，其特征在于:所述的气缸模前表面设置有两个氮气簧安装孔和四个螺栓孔，氮气簧安装孔A设置在气缸模的左侧且位于气缸模中心线的上方，氮气簧安装孔B设置在气缸模的右侧且位于气缸模中心线的下方；氮气簧安装孔A、氮气簧安装孔B与气缸模的X方向中心线对称布置；氮气簧安装孔A、氮气簧安装孔B与气缸模的Y方向中心线对称布置；气缸模的中心偏后方设置有沿X方向布置的连通气缸孔，连通气缸孔的中部安装有连通气缸，连通气缸孔的左端设置有工艺孔，连通气缸孔的右端设置有安全孔。
[0005]所述的氮气簧分别安装在氮气簧安装孔A、氮气簧安装孔B上，氮气簧的底部紧密贴在气缸模的前表面上，通过气缸模中安装的连通气缸使两个氮气簧相连通。
[0006]所述的氮气簧的前部设置有氮气簧活动塞。
[0007]所述的工艺孔在模具完成组装后需完全封闭防止漏气。
[0008]所述的安全孔在模具完成组装后加装安全塞。
[0009]本实用新型结构简单，设计合理，采用氮气簧及独立合用气缸体的设计，解决了传统矩形簧受力不平衡，成型不规则，进料不流畅的问题，大幅延长了氮气簧的使用寿命，提高了生产效率，节省了人力和物力；氮气簧的使用减少了使用矩形簧易折断，模具易损坏的问题，使产品更加平整光滑美观；声场效率高，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的俯视图。
[0011]图2是本实用新型的气缸模结构示意图。
[0012]图中:1.氮气簧；2.气缸模；3.工艺孔；4.连通气缸孑L ;5.安全孔；6.氮气簧活动塞；7.氮气簧安装孔A ;8.氮气簧安装孔B。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0014]一种新型铆钉连续级进冲压工艺力平衡模具，包括独立合用气缸体，独立合用气缸体由两个氮气簧I和气缸模2组成，气缸模2为长方体，其特征在于:所述的气缸模2前表面设置有两个氮气簧安装孔和四个螺栓孔，氮气簧安装孔A7设置在气缸模2的左侧且位于气缸模2中心线的上方，氮气簧安装孔B8设置在气缸模2的右侧且位于气缸模2中心线的下方；氮气簧安装孔A7、氮气簧安装孔B8与气缸模2的X方向中心线对称布置；氮气簧安装孔A7、氮气簧安装孔B8与气缸模2的Y方向中心线对称布置；气缸模2的中心偏后方设置有沿X方向布置的连通气缸孔4，连通气缸孔4的中部安装有连通气缸，连通气缸孔4的左端设置有工艺孔3，连通气缸孔4的右端设置有安全孔5 ;所述的氮气簧I分别安装在氮气簧安装孔A7、氮气簧安装孔B8上，氮气簧I的底部紧密贴在气缸模2的前表面上，通过气缸模2中安装的连通气缸使两个氮气簧I相连通，即使出现气压差也能及时的恢复到等压，保证了上模板压力永久平衡；所述的氮气簧I的前部设置有氮气簧活动塞6 ;所述的工艺孔3在模具完成组装后需完全封闭防止漏气；所述的安全孔5在模具完成组装后加装安全塞，在气缸模2内部气压过大时可以排出气体，在压力不够时可以补充气体。
[0015]具体实施时，1)、氮气簧I是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，氮气簧I作为一种惰性气体簧其压缩系数很高，这个特点使其几乎不受压缩比的限制，这可以提供一个平稳并且相对矩形簧更高的压力，保证了铆钉在板材拉伸过程中不会因材料的流动导致板材变形不规则；2)、氮气簧I与氮气簧安装孔通过螺纹咬合的方式紧密配合形成一个完整的模具；3)、工作原理:在氮气簧活动塞6受力上升时，氮气被压缩在连通气缸内，连通气缸将两个氮气簧I的压力调整均匀，在模具上升时，氮气簧活动塞6复位时将压缩的氮气平均分配给两个氮气簧I。
[0016]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种新型铆钉连续级进冲压工艺力平衡模具，包括独立合用气缸体，独立合用气缸体由两个氮气簧(I)和气缸模(2)组成，气缸模(2)为长方体，其特征在于:所述的气缸模(2 )前表面设置有两个氮气簧安装孔和四个螺栓孔，氮气簧安装孔A (7 )设置在气缸模(2 )的左侧且位于气缸模(2)中心线的上方，氮气簧安装孔B (8)设置在气缸模(2)的右侧且位于气缸模(2)中心线的下方；氮气簧安装孔A (7)、氮气簧安装孔B (8)与气缸模(2)的X方向中心线对称布置；氮气簧安装孔A (7)、氮气簧安装孔B (8)与气缸模(2)的Y方向中心线对称布置；气缸模(2)的中心偏后方设置有沿X方向布置的连通气缸孔(4)，连通气缸孔(4 )的中部安装有连通气缸，连通气缸孔(4 )的左端设置有工艺孔(3 )，连通气缸孔(4 )的右端设置有安全孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铆钉连续级进冲压工艺力平衡模具，其特征在于:所述的氮气簧(I)分别安装在氮气簧安装孔A (7)、氮气簧安装孔B (8)上，氮气簧(I)的底部紧密贴在气缸模(2 )的前表面上，通过气缸模(2 )中安装的连通气缸使两个氮气簧(I)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型铆钉连续级进冲压工艺力平衡模具，其特征在于:所述的氮气簧(I)的前部设置有氮气簧活动塞(6)。
4.根据权利要求1所述的一种新型铆钉连续级进冲压工艺力平衡模具，其特征在于:所述的工艺孔(3)在模具完成组装后需完全封闭防止漏气。
5.根据权利要求1所述的一种新型铆钉连续级进冲压工艺力平衡模具，其特征在于:所述的安全孔(5)在模具完成组装后加装安全塞。
【专利摘要】一种新型铆钉连续级进冲压工艺力平衡模具，包括独立合用气缸体，独立合用气缸体由两个氮气簧和气缸模组成，气缸模前表面设置有两个氮气簧安装孔和四个螺栓孔，氮气簧安装孔A设置在气缸模的左侧且位于气缸模中心线的上方，氮气簧安装孔B设置在气缸模的右侧且位于气缸模中心线的下方；气缸模的中心偏后方设置有沿X方向布置的连通气缸孔，连通气缸孔的中部安装有连通气缸，连通气缸孔的左端设置有工艺孔，连通气缸孔的右端设置有安全孔；氮气簧的底部紧密贴在气缸模的前表面上，通过气缸模中安装的连通气缸使两个氮气簧相连通。本实用新型采用氮气簧及独立合用气缸体解决了传统矩形簧受力不平衡，进料不流畅的问题，延长了寿命，提高了效率。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204430002
【申请号】CN201520075045
【发明人】吴彬
【申请人】靖江市恒丰铆钉制造有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月3日