一种铆钉冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明打胶枪制造领域，特别指一种铆钉冲压装置。
【背景技术】
[0002]打胶枪是一种打胶(或挤胶)的工具，需要施胶的地方就有可能会用到，广泛用于建筑装饰，电子电器，汽车及汽车部件，船舶及集装箱等行业。铆钉作为一种常见的机械配件，常用在打胶枪生产制造过程中，铆钉是钉形物件，一端有帽:在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的薑住;铆钉的制造一般通过冲压压铆成型，现有的铆钉成型设备结构复杂，一套设备仅能生产一种尺寸的铆钉，因此设备的利用率低，导致生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，部件可替换性强，适应生产不同尺寸铆钉，生产成本低的铆钉冲压装置。
[0004]本发明采取的技术方案如下:一种铆钉冲压装置，底座、压铆组件及顶料组件，其中，上述压铆组件固定设置在底座的侧部，压铆组件包括第一支座、压铆座及压铆治具，上述第一支座连接固定在底座的侧部，并向外延伸，形成支撑面；上述压铆座设置在第一支座的外侧，压铆座的上部开有限位孔；上述压铆治具嵌入在限位孔内，压铆治具内放置待加工件，冲压装置的冲压头设置在压铆治具的上部，冲压头向下冲压待加工件，以便形成铆钉；上述顶料组件设置在第一支座的下部，以便将压铆后的铆钉由下至上顶出压铆治具。
[0005]优选地，所述的压铆座为圆柱形结构，压铆座固定在第一支座的外端；上述限位孔开设在压铆座的顶面，限位孔为盲孔，限位孔向下延伸至压铆座内，形成内支撑面。
[0006]优选地，所述的压铆座的中部设有通孔，该通孔贯穿限位孔至压铆座的底面。
[0007]优选地，所述的压铆治具的底部设有限位体，限位体为圆柱形结构，其直径小于限位孔的直径，限位体插入限位孔内，限位体的底面贴紧限位孔的内支撑面，以便限位固定压铆治具。
[0008]优选地，所述的限位体的中部开有工件限位孔，工件限位孔贯穿限位体并向上延伸至压铆治具的上表面，工件限位孔内插有待加工的工件，以便限位固定工件。
[0009]优选地，所述的顶料组件包括第二支撑板、导筒及顶料杆，其中，上述第二支撑板设置在第一支撑板的下部，并固定在底座上；上述导筒固定设置在第二支撑板上，导筒的导口向上。
[0010]优选地，所述的顶料杆设置在导筒内，以便限位固定，顶料杆向上延伸依此穿入压铆座的通孔及工件限位孔内，顶料杆的顶端靠近工件限位孔7的底部。
[0011]本发明的有益效果在于:
本发明是针对现有技术的一种改进技术方案，通过设计一种包括压铆组件及顶料组件的铆钉冲压装置，压铆组件的第一支座固定设置在底座的侧部，第一支座的外侧部固定设有压铆座，压铆座为圆柱形结构，压铆座的上部设有盲孔结构限位孔，限位孔向压铆座的下部延伸，形成内支撑面，限位孔内设有通孔，以便顶料组件的顶针穿过，限位孔内嵌有限位体，限位体设置在限位孔内，以便限位限位体，限位体上固定有压铆治具，由于限位体可拆卸地放置在限位孔内，因此可根据不同生产需求放置带有不同直径工件限位孔的压铆治具，压铆时，将限位体插入限位孔内，在工件限位孔内放置待加工的管状工件，冲头由上至下冲至工件上，并将工件露出工件限位孔外的部分向周缘挤压，形成铆钉的帽体；冲压完成后由设置在工件下部的顶料杆将铆钉顶出工件限位孔，顶料杆在导筒内自由运动，导筒限位顶料杆。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的立体结构示意图。
[0013]图2为本发明的主视图。
[0014]图3为图1的俯视图。
[0015]图4为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本发明作进一步描述:
如图1至图4所示，本发明采取的技术方案如下:一种铆钉冲压装置，底座1、压铆组件及顶料组件，其中，上述压铆组件固定设置在底座I的侧部，压铆组件包括第一支座2、压铆座3及压铆治具5，上述第一支座2连接固定在底座I的侧部，并向外延伸，形成支撑面；上述压铆座3设置在第一支座2的外侧，压铆座3的上部开有限位孔4 ;上述压铆治具5嵌入在限位孔4内，压铆治具5内放置待加工件，冲压装置的冲压头设置在压铆治具5的上部，冲压头向下冲压待加工件，以便形成铆钉；上述顶料组件设置在第一支座2的下部，以便将压铆后的铆钉由下至上顶出压铆治具5。
[0017]压铆座3为圆柱形结构，压铆座3固定在第一支座2的外端；上述限位孔4开设在压铆座3的顶面，限位孔4为盲孔，限位孔4向下延伸至压铆座3内，形成内支撑面。
[0018]压铆座3的中部设有通孔，该通孔贯穿限位孔4至压铆座3的底面。
[0019]压铆治具5的底部设有限位体6，限位体6为圆柱形结构，其直径小于限位孔4的直径，限位体6插入限位孔4内，限位体6的底面贴紧限位孔4的内支撑面，以便限位固定压铆治具5。
[0020]限位体6的中部开有工件限位孔7，工件限位孔7贯穿限位体6并向上延伸至压铆治具5的上表面，工件限位孔7内插有待加工的工件，以便限位固定工件。
[0021]顶料组件包括第二支撑板10、导筒9及顶料杆8，其中，上述第二支撑板10设置在第一支撑板2的下部，并固定在底座I上；上述导筒9固定设置在第二支撑板10上，导筒9的导口向上。
[0022]顶料杆8设置在导筒9内，以便限位固定，顶料杆8向上延伸依此穿入压铆座3的通孔及工件限位孔7内，顶料杆8的顶端靠近工件限位孔7的底部。
[0023]进一步，本发明通过设计一种包括压铆组件及顶料组件的铆钉冲压装置，压铆组件的第一支座固定设置在底座的侧部，第一支座的外侧部固定设有压铆座，压铆座为圆柱形结构，压铆座的上部设有盲孔结构限位孔，限位孔向压铆座的下部延伸，形成内支撑面，限位孔内设有通孔，以便顶料组件的顶针穿过，限位孔内嵌有限位体，限位体设置在限位孔内，以便限位限位体，限位体上固定有压铆治具，由于限位体可拆卸地放置在限位孔内，因此可根据不同生产需求放置带有不同直径工件限位孔的压铆治具，压铆时，将限位体插入限位孔内，在工件限位孔内放置待加工的管状工件，冲头由上至下冲至工件上，并将工件露出工件限位孔外的部分向周缘挤压，形成铆钉的帽体；冲压完成后由设置在工件下部的顶料杆将铆钉顶出工件限位孔，顶料杆在导筒内自由运动，导筒限位顶料杆。
[0024]本发明的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种铆钉冲压装置，其特征在于:包括底座(I)、压铆组件及顶料组件，其中，上述压铆组件固定设置在底座(I)的侧部，压铆组件包括第一支座(2)、压铆座(3)及压铆治具(5)，上述第一支座(2)连接固定在底座(I)的侧部，并向外延伸，形成支撑面；上述压铆座(3)设置在第一支座(2)的外侧，压铆座(3)的上部开有限位孔(4);上述压铆治具(5)嵌入在限位孔(4)内，压铆治具(5)内放置待加工件，冲压装置的冲压头设置在压铆治具(5)的上部，冲压头向下冲压待加工件，以便形成铆钉；上述顶料组件设置在第一支座(2)的下部，以便将压铆后的铆钉由下至上顶出压铆治具(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉冲压装置，其特征在于:所述的压铆座(3)为圆柱形结构，压铆座(3)固定在第一支座(2)的外端；上述限位孔(4)开设在压铆座(3)的顶面，限位孔(4)为盲孔，限位孔(4)向下延伸至压铆座(3)内，形成内支撑面。
3.根据权利要求2所述的一种铆钉冲压装置，其特征在于:所述的压铆座(3)的中部设有通孔，该通孔贯穿限位孔(4)至压铆座(3)的底面。
4.根据权利要求3所述的一种铆钉冲压装置，其特征在于:所述的压铆治具(5)的底部设有限位体(6)，限位体(6)为圆柱形结构，其直径小于限位孔(4)的直径，限位体(6)插入限位孔(4)内，限位体(6)的底面贴紧限位孔(4)的内支撑面，以便限位固定压铆治具(5)。
5.根据权利要求4所述的一种铆钉冲压装置，其特征在于:所述的限位体(6)的中部开有工件限位孔(7)，工件限位孔(7)贯穿限位体(7)并向上延伸至压铆治具(5)的上表面，工件限位孔(7)内插有待加工的工件，以便限位固定工件。
6.根据权利要求5所述的一种铆钉冲压装置，其特征在于:所述的顶料组件包括第二支撑板(10)、导筒(9)及顶料杆(8)，其中，上述第二支撑板(10)设置在第一支撑板(2)的下部，并固定在底座(I)上；上述导筒(9)固定设置在第二支撑板(10)上，导筒(9)的导口向上。
7.根据权利要求1所述的一种铆钉冲压装置，其特征在于:所述的顶料杆(8)设置在导筒(9)内，以便限位固定，顶料杆(8)向上延伸依此穿入压铆座(3)的通孔及工件限位孔(7)内，顶料杆(8)的顶端靠近工件限位孔(7)的底部。
【专利摘要】本发明公开了一种铆钉冲压装置，底座、压铆组件及顶料组件，其中，上述压铆组件固定设置在底座的侧部，压铆组件包括第一支座、压铆座及压铆治具，上述第一支座连接固定在底座的侧部，并向外延伸，形成支撑面；上述压铆座设置在第一支座的外侧，压铆座的上部开有限位孔；上述压铆治具嵌入在限位孔内，压铆治具内放置待加工件，冲压装置的冲压头设置在压铆治具的上部，冲压头向下冲压待加工件，以便形成铆钉；上述顶料组件设置在第一支座的下部，以便将压铆后的铆钉由下至上顶出压铆治具。本发明结构简单，部件可替换性强，适应生产不同尺寸铆钉，生产成本低。
【IPC分类】B21D37-12, B21D22-02, B21D45-02
【公开号】CN104722624
【申请号】CN201510103808
【发明人】张喜群
【申请人】德清张工五金有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月10日