锻造机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造设备领域，更具体地说，它涉及一种锻造机。
【背景技术】
[0002]利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(或上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。
[0003]锻锤的种类很多，按打击特性分，有对击锤和有砧座锤；按工艺用途分，有自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤；按向下行程时作用在落下部分的力分为单作用锤和双作用锤。单作用锤工作时，落下部分为自由落体；双作用锤在向下行程时，落下部分除受重力作用外，还受压缩空气或液压力的作用，故打击能量较大。
[0004]目前，现有市场上的锻锤的锤头一般均采用可拆卸连接，方便锤头损坏时的更换，为了保证锤头拆卸处的连接紧密性和牢固性，会在拆卸处插入定位销，由于锤头在锻压工作台上锻压工件的时候具有极大的冲击力，会导致定位销慢慢的移出，脱离原有的位置，从而影响到整个锤头的牢固度、紧密性，锤头部分上下运动一般采用滑槽用以防止其锻锤时的周向移动，为保证锤头部分上下运动阻力较小锤头部分与滑槽会采用间隙配合，但是间隙配合会导致锤头部分与机架的晃动，存在改进的不足之处。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造机，该锻造机具有较好的运行稳定性，且锻锤锤头具有较好的牢固度、紧密性。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种锻造机，包括机架和锻造工作台，所述机架呈倒置U型设置，所述机架上连接有驱动部件，所述驱动部件下方设有第一锤头和第二锤头，所述驱动部件、第一锤头和第二锤头顺次连接，所述第一锤头上开设有凹槽，所述第二锤头与第一锤头通过凹槽连接，所述凹槽内还设有用于卡紧和定位第二锤头与第一锤头的定位销；
[0007]所述机架内壁还设有滚动腔，所述滚动腔内嵌设有滚珠，所述第一锤头侧壁开设有滑槽，第一锤头上下运动时，所述滚珠表面与滑槽内壁呈抵触设置且两者之间形成滚动配合。
[0008]通过采用上述技术方案，将锤头部分分为第一锤头和第二锤头，方便锤头锻造损坏时的更换，定位销的设置有利于增强第一锤头和第二锤头的连接紧固度，滚动腔内部设置滚珠，将原来的滑动摩擦改变为滚动摩擦，滚珠在第一锤头上滑槽内进行无规则的抵触滚动，减小摩擦阻力，同时也能够起到周向定位的作用，避免锤头部分偏移原有的位置，减小晃动，有利于提尚下唾时的稳定性。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述定位销两端端面呈倾斜向上设置，驱动部件上下运动时，所述滚珠表面与定位销端部倾斜面呈抵触设置。
[0010]通过采用上述技术方案，凹槽内的定位销通过倾斜面设置有利于在定位销因锻锤冲击力脱出时被滚珠滚动顶会原有位置，从而提高整个锤头的牢固度、紧密性。有利于提高锻造精度和锻造效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述滑槽横截面呈圆弧型设置，所述滚珠表面紧贴滑槽内壁。
[0012]通过采用上述技术方案，呈圆弧型设置的滑槽有利于加强第一锤头与滚珠之间的滚动配合，提高滚动稳定性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述凹槽为T型槽或燕尾槽。
[0014]通过采用上述技术方案，T型槽或燕尾槽具有较好的结构稳定性和轴向承载能力，有利于加强锤头部分的牢固度，便于延长使用寿命。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述驱动部件为工作气缸或者液压油缸。
[0016]通过采用上述技术方案，工作气缸或者液压油缸具有较大的推动力和稳定性，有利于增加锤头下压的力度和平稳性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例锻造机的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型第一锤头与第二锤头侧面示意图；
[0019]图3为本实用新型滚珠与第一锤头配合时的示意图。
[0020]附图标记:1、底座；2、机架；21、滚动腔；3、锻造工作台；4、工作气缸；5、第一锤头；51、滑槽；52、燕尾槽；6、第二锤头；7、滚珠；8、定位销；9、滑动工作区。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0022]如图1至图3所示，一种锻造机，包括机架2和锻造工作台4，机架2下端固定连接有底座1，所述机架2呈倒置U型设置，所述机架2上设置有滑动工作区9，所述机架2上还连接有驱动部件，驱动部件位于滑动工作区9内，所述驱动部件下方设有第一锤头5和第二锤头6，所述驱动部件、第一锤头5和第二锤头6顺次连接，所述第一锤头5上开设有凹槽，所述第二锤头6与第一锤头5通过凹槽连接，所述凹槽内还设有用于卡紧和定位第二锤头6与第一锤头5的定位销8 ;定位销8为一块扁形的钢块，所述机架2内壁还设有滚动腔21，滚动腔21为球形腔，所述滚动腔21内嵌设有滚珠7，滚珠7为钢球，所述第一锤头5侧壁开设有滑槽51，第一锤头上下运动时，所述滚珠7表面与滑槽51内壁呈抵触设置且两者之间形成滚动配合。
[0023]将锤头部分分为第一锤头5和第二锤头6，方便锤头锻造损坏时的更换，定位销8的设置有利于增强第一锤头5和第二锤头6的连接紧固度，滚动腔21内部设置滚珠7，将原来的滑动摩擦改变为滚动摩擦，滚珠7在第一锤头5上滑槽51内进行无规则的抵触滚动，减小摩擦阻力，同时也能够起到周向定位的作用，避免锤头部分偏移原有的位置，减小晃动，有利于提尚下唾时的稳定性。
[0024]进一步设置为:所述定位销8两端端面呈倾斜向上设置，驱动部件上下运动时，所述滚珠7表面与定位销8端部倾斜面呈抵触设置。凹槽内的定位销8通过倾斜面设置有利于在定位销8因锻锤冲击力脱出时被滚珠7滚动顶会原有位置，从而提高整个锤头的牢固度、紧密性。有利于提高锻造精度和锻造效率。
[0025]进一步设置为:所述滑槽51横截面呈圆弧型设置，所述滚珠7表面紧贴滑槽51内壁。呈圆弧型设置的滑槽51有利于加强第一锤头5与滚珠7之间的滚动配合，滚珠7表面与滑槽51表面为圆弧面接触，提高滚动稳定性。
[0026]进一步设置为:所述凹槽为T型槽或燕尾槽52。T型槽或燕尾槽5251具有较好的结构稳定性和轴向承载能力，有利于加强锤头部分的牢固度，便于延长使用寿命，凹槽优选为燕尾槽52，第二锤头6上还设有与燕尾槽52相配合的燕尾。
[0027]进一步设置为:所述驱动部件为工作气缸4或者液压油缸。工作气缸4或者液压油缸具有较大的推动力和稳定性，有利于增加锤头下压的力度和平稳性。
[0028]在具体实施时，工作气缸4作业，推动第一锤头5和第二锤头6向下运动，运动至锻造工作台4，达到锻造工作台4上工件的目的，运动过程中，滚珠7在滚动腔21内无规则滚动，锤头部分与滚珠7进行滚动摩擦，既进行了定位又避免运动时产生的晃动，由于工作气缸4推动具有较大的冲击力和振动力，位于燕尾槽52内部的定位销8会慢慢脱离原有的位置，随后工作气缸4再次作业，拉动第一锤头5和第二锤头6向上运动，在运动过程中，脱离位置的定位销8端面会抵触到滚动腔21内的滚珠7表面，两个表面抵触，定位销8会被滚珠7顶回原有的位置。在机架2两端均设置有滚动腔21和滚珠7，无论定位销8往哪一侧偏移均会被滚珠7顶回。最终达到保证整个锤头的牢固度、紧密性的目的。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锻造机，包括机架和锻造工作台，所述机架呈倒置U型设置，所述机架上连接有驱动部件，其特征在于，所述驱动部件下方设有第一锤头和第二锤头，所述驱动部件、第一锤头和第二锤头顺次连接，所述第一锤头上开设有凹槽，所述第二锤头与第一锤头通过凹槽连接，所述凹槽内还设有用于卡紧和定位第二锤头与第一锤头的定位销；所述机架内壁还设有滚动腔，所述滚动腔内嵌设有滚珠，所述第一锤头侧壁开设有滑槽，第一锤头上下运动时，所述滚珠表面与滑槽内壁呈抵触设置且两者之间形成滚动配合。
2.根据权利要求1所述的锻造机，其特征在于，所述定位销两端端面呈倾斜向上设置，驱动部件上下运动时，所述滚珠表面与定位销端部的倾斜面呈抵触设置。
3.根据权利要求1所述的锻造机，其特征在于，所述滑槽横截面呈圆弧型设置，所述滚珠表面紧贴滑槽内壁。
4.根据权利要求3所述的锻造机，其特征在于，所述凹槽为T型槽或燕尾槽。
5.根据权利要求4所述的锻造机，其特征在于，所述驱动部件为工作气缸或者液压油缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锻造机，包括机架和锻造工作台，所述机架呈倒置U型设置，所述机架上连接有驱动部件，所述驱动部件下方设有第一锤头和第二锤头，所述驱动部件、第一锤头和第二锤头顺次连接，所述第一锤头上开设有凹槽，所述第二锤头与第一锤头通过凹槽连接，所述凹槽内还设有用于卡紧和定位第二锤头与第一锤头的定位销；所述机架内壁还设有滚动腔，所述滚动腔内嵌设有滚珠，所述第一锤头侧壁开设有滑槽，驱动部件上下运动时，所述滚珠表面与滑槽内壁呈抵触设置且两者之间形成滚动配合。滚动腔内部设置滚珠，将原来的滑动摩擦改变为滚动摩擦，滚珠在第一锤头上滑槽内进行无规则的抵触滚动，减小摩擦阻力和晃动，有利于提高下锤时的稳定性。
【IPC分类】B21J13-06
【公开号】CN204430136
【申请号】CN201520098416
【发明人】韩国华
【申请人】杭州伟达铸锻有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月11日