一种能提高泵体模型质量的高效锻造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造辅助设备技术领域，具体涉及一种结构简单、能提高泵体模型质量的高效锻造模具。
【背景技术】
[0002]泵是把机械能转化为液体的能量，用来增加输送液体的机械，除了用于水利、电力、农业和矿山外，还广泛用于石油化工。泵体是泵的重要组成部分，在工作过程中要求有较好的综合物理性能。目前，泵体多采用铸造和锻造生产，但铸造泵体在铸造过程中会产生各种各样的缺陷，降低了泵体的力学性能；在锻造过程中如果不采用模具锻造，坯料重量就会增大，还需要反复加热，造成了能源和材料的浪费，并且锻造出的产品表面粗糙，余量偏大；使用模具锻造时，要简化模具的构造，使在锻造过程中能方便快捷。在本实用新型生产之前，申请号为201120536599.2的中国实用新型专利公开说明说明书介绍了一种泵体的锻造模具，其不足之处是:采用该方法制造出的模具，在上模和下模中心处设有对称的卡模，卡模上设有卡销，在上模的边缘处设有对称的两个提手，虽然使得整个模具更加的紧密和牢固，脱离模具使方便，但在具体操作时会增加操作难度，且需要人工的极力配合，增加了劳动量。申请号为201020668359.3的中国实用新型专利公开说明说明书介绍了一种单级单吸式泵体模具工装，其不足之处在于:采用该方法制造的泵体虽然能提高工作效率，但模具的构造太复杂，增加了模具的制造成本，且其使用的是浇注成型法，使得泵体质量得不到可靠保证，最终要通过后期处理，泵体才能用于实际之中。因此，研发一种能提高泵体模型质量的高效锻造模具是非常必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能提高泵体模型质量的高效锻造模具。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括压力砧、冲头、成型模和工作台，所述工作台上设置成型模，所述成型模的内腔与冲头冲压配合，所述冲头上设置压力砧。
[0005]本实用新型所述生产泵体用锻造模具，其采用上下模组合形式，上模采用带锥形体的冲头，下模为带阶梯型内腔的成型模，冲头与成型模的内腔相配合，锻造得到泵体的加工毛坯，在模具加工成本低的前提下在3150油压机及操作机的配合下进行生产操作，减少了坯料用量和锻造反复加热次数，最终降低成本；并且保证锻造后，泵体表面光滑、综合物理性能良好，提高了泵体的机加工效率和使用寿命。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图中:1-压力站，2-冲头，3-成型模，31-上腔体，32-下腔体，4-工作台。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如附图1所示，本实用新型包括压力砧1、冲头2、成型模3和工作台4，所述工作台4上设置成型模3，所述成型模3的内腔与冲头2冲压配合，所述冲头2上设置压力砧I。
[0010]所述成型模3内腔设置为阶梯型内腔，包括上腔体31和下腔体32，所述上腔体31与下腔体32同轴设置，上腔体31的直径大于下腔体32的直径。
[0011]所述上腔体31与下腔体32连接处圆弧过渡设置。
[0012]所述上腔体31的上沿设置向外张开的圆弧形。
[0013]所述下腔体32从上到下渐缩设置，为直线渐缩或弧线渐缩。
[0014]所述下腔体32从上到下平滑过渡设置，并且从上到下逐渐内缩，过渡弧线朝下腔体32中心内凹。
[0015]所述冲头2下部设置为向下渐缩的锥形体。
[0016]所述锥形体外表面圆弧过渡设置。
[0017]所述锥形体底面设置为圆面，且圆面的直径小于下腔体32底部的直径。
[0018]所述成型模3外底部设置拉环，方便取出模型时施力。
[0019]本实用新型的工作原理和工作过程
[0020]本实用新型所述生产泵体用锻造模具，其采用上下模组合形式，上模采用带锥形体的冲头2，下模为带阶梯型内腔的成型模3，冲头与成型模的内腔相配合，锻造得到泵体的加工毛坯，本实用新型减少了坯料用量和锻造反复加热次数，最终降低成本；并且保证锻造后，泵体表面光滑、综合物理性能良好，提高了泵体的机加工效率和使用寿命。
[0021]工作时，将坯料放入到成型模3中镦平至与模顶部平齐，操作机夹持冲头2放入坯料顶部中心线处，操纵油压机待冲头2压入坯料与成型模3顶部平齐后脱模、精整，工作完成。
【主权项】
1.一种能提高泵体模型质量的高效锻造模具，其特征是:包括压力砧(1)、冲头(2)、成型模(3)和工作台(4)，所述工作台(4)上设置成型模(3)，所述成型模(3)的内腔与冲头(2 )冲压配合，所述冲头(2 )上设置压力砧(I)。
2.根据权利要求1所述的能提高泵体模型质量的高效锻造模具，其特征是:所述成型模(3)内腔设置为阶梯型内腔，包括上腔体(31)和下腔体(32)，所述上腔体(31)与下腔体(32)同轴设置，上腔体(31)的直径大于下腔体(32)的直径。
3.根据权利要求2所述的能提高泵体模型质量的高效锻造模具，其特征是:所述上腔体(31)与下腔体(32)连接处圆弧过渡设置。
4.根据权利要求2或3所述的能提高泵体模型质量的高效锻造模具，其特征是:所述上腔体(31)的上沿设置向外张开的圆弧形。
5.根据权利要求2或3所述的能提高泵体模型质量的高效锻造模具，其特征是:所述下腔体(32)从上到下渐缩设置，为直线渐缩或弧线渐缩。
6.根据权利要求2或3所述的能提高泵体模型质量的高效锻造模具，其特征是:所述下腔体(32)从上到下平滑过渡设置，并且从上到下逐渐内缩，过渡弧线朝下腔体(32)中心内凹。
7.根据权利要求1所述的能提高泵体模型质量的高效锻造模具，其特征是:所述冲头(2)下部设置为向下渐缩的锥形体。
8.根据权利要求7所述的能提高泵体模型质量的高效锻造模具，其特征是:所述锥形体外表面圆弧过渡设置。
9.根据权利要求7或8所述的能提高泵体模型质量的高效锻造模具，其特征是:所述锥形体底面设置为圆面，且圆面的直径小于下腔体(32)底部的直径。
10.根据权利要求1所述的能提高泵体模型质量的高效锻造模具，其特征是:所述成型模(3)外底部设置拉环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能提高泵体模型质量的高效锻造模具，包括压力砧（1）、冲头（2）、成型模（3）和工作台（4），所述工作台（4）上设置成型模（3），所述成型模（3）的内腔与冲头（2）冲压配合，所述冲头（2）上设置压力砧（1）。本实用新型所述生产泵体用锻造模具，其采用上下模组合形式，上模采用带锥形体的冲头（2），下模为带阶梯型内腔的成型模（3），冲头与成型模的内腔相配合，锻造得到泵体的加工毛坯，本实用新型减少了坯料用量和锻造反复加热次数，最终降低成本；并且保证锻造后，泵体表面光滑、综合物理性能良好，提高了泵体的机加工效率和使用寿命。
【IPC分类】B21J13-02
【公开号】CN204449162
【申请号】CN201420809654
【发明人】罗智旭, 王鹰, 刘选东
【申请人】云南昆钢重型装备制造集团有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月20日