液气混合泵和冷冻甜食制造装置的制作方法

专利名称：液气混合泵和冷冻甜食制造装置的制作方法
技术领域：
本实用 新型涉及将冷冻甜食的原料和空气混合的液气混合泵和具备该液气混合泵的冷冻甜食制造装置。
背景技术：
软冰淇淋或奶昔等冷冻甜食具有滑润的口感，在消费者中很受欢迎。这种滑润的口感通过在冷冻甜食的液体原料中混合空气而实现。日本专利公开公报2010-148405号中公开了在液体原料中混合空气的液气混合泵。该液气混合泵将原料和空气的混合物向冷却缸(冷却装置)排出。液气混合泵包括将原料和空气导入的汽缸筒、在该汽缸筒内直线移动的活塞、驱动该活塞的电动机、将该电动机的旋转转换为活塞的直线运动的螺旋机构。为了谋求小型化，汽缸筒、活塞、电动机和螺旋机构形成为一体。

实用新型内容这种处理食品的泵必须定期进行清洁检查。在清洁汽缸筒和活塞时，需要拆卸液气混合泵。但是，汽缸筒、活塞、电动机和螺旋机构形成为一体，难以拆卸。而且，即便能够拆卸，组装也需要很长时间。本实用新型鉴于这样的原因而作出，其目的在于提供易于拆卸和组装的液气混合栗。第一实用新型的液气混合泵包括收容电动机的电动机收容部；通过所述电动机的旋转而往复移动的活塞；和汽缸筒，所述汽缸筒具有吸入气体和液体的吸气口和吸液口，以及将吸入的气体和液体混合排出的排出口，所述液气混合泵的特征在于所述汽缸筒包括一端部连结在所述电动机收容部的圆筒部；和开口端部与该圆筒部的另一端部对置地连结的有底圆筒部，所述液气混合泵包括环形螺母，其游隙嵌合在所述圆筒部的外侧，在所述另一端部侧具有阴螺纹部，在所述一端部侧具有比所述阴螺纹部向径向内侧突出的突出部；卡止部，其在所述另一端部从所述圆筒部的外周面向径向外侧突出，卡止所述突出部；和阳螺纹部，其形成在所述有底圆筒部的开口端部的周面，螺合所述阴螺纹部。本实用新型中，在圆筒部的周面形成卡止部，在该卡止部卡止环形螺母。另外，在有底圆筒部的周面形成阳螺纹部。通过将环形螺母与阳螺纹部螺合，操作者能够容易地连结圆筒部和有底圆筒部。另外，通过将环形螺母从阳螺纹部拆下，操作者能够容易地将圆筒部和有底圆筒部分离。液气混合泵能够容易地被拆卸、组装。第二实用新型的液气混合泵的特征在于在所述环形螺母的周面，设有在周向上细长、在径向贯通的狭缝。本实用新型中，在收容冷冻甜食的液体原料的箱内设置泵。一般来说，在箱中设有加热装置。在为了杀菌而用加热装置对箱进行加热的情况下，热在液体原料中传导，通过狭缝传递至汽缸筒内。为此，能够可靠地将汽缸筒内加热。[0010]第三实用新型的液气混合泵的特征在于在所述圆筒部和有底圆筒部的各对置面，分别设有在轴向突出的凸部或与该凸部对应的凹部。本实用新型中，将凸部和凹部中的一者设于有底圆筒部、另一者设于圆筒部。操作者在连结圆筒部和有底圆筒部时，将凸部嵌合在凹部，能够校准周向的位置。第四实用新型的液气混合泵的特征在于所述环形螺母和有底圆筒部由树脂材料构成。本实用新型中，用树脂部件制造环形螺母和有底圆筒部。通过将两者用同一原材料构成，在环形螺母螺合在螺槽中时，环形螺母或螺槽不会破损。在一 者由树脂部件构成、另一者由金属部件构成的情况下，树脂部件比金属部件的硬度低，因此可能发生破损。第五实用新型的液气混合泵的特征在于在所述有底圆筒部的底部设有所述排出口，所述液气混合泵包括混合的气体和液体通流的金属管，该金属管以嵌合在所述排出口的状态从所述底部向外侧突出。本实用新型中，在排出口设有金属管。即便在操作者失误使泵落下的情况下，金属管也难以破损。在排出口设有树脂管的情况下则易于破损。第六实用新型的液气混合泵的特征在于在所述金属管的突出的外周面设有阻止液体通流的密封部件。本实用新型中，在金属管的周围设置密封部件。当将金属管插入箱内的孔之后，能够将金属管和孔内周的间隙可靠地密封。第七实用新型的液气混合泵的特征在于所述密封部件是0型圈。本实用新型中，通过使用通用性高的0型圈，能够可靠地实现金属管周围的密封。第八实用新型的液气混合泵的特征在于所述金属管包括从所述排出口向所述底部的外侧突出的内管；和嵌合在该内管的突出部分外侧的外管，在所述内管的位于所述底部的内侧的端部和所述外管的位于所述底部的外侧的端部分别形成有槽。本实用新型中，在内管和外管设有槽。在内管的外侧配置有外管。在内管的与上述底部相比位于内侧的部分设有槽。在外管的与上述底部相比位于外侧的部分设有槽。在各槽卡紧改锥等工具。操作者通过工具使内管和外管旋转，使内管和外管紧密嵌合。能够容易地将内管和外管嵌合。第九实用新型的液气混合泵特征在于在所述有底圆筒部的底部，在所述排出口的周围设有所述吸气口和吸液口，所述液气混合泵包括圆环形的控制阀，该控制阀配置在所述排出口的周围，覆盖所述吸气口和吸液口，控制气体和液体的吸入，所述内管包括固定所述控制阀的内周部分的圆形或长圆形的控制阀固定部。本实用新型中，通过圆形的控制阀固定部将控制阀的整个内周固定在有底圆筒部。另外，通过长圆形的控制阀固定部能够容易地实现控制阀对控制阀固定部的装拆。第十实用新型的液气混合泵的特征在于在所述有底圆筒部的底部的外周面，设有沿着该外周面的槽，在该槽设有突起部。本实用新型中，在有底圆筒部的底部的外周面形成槽，在该槽形成突起。在将泵设置于箱内的情况下，箱内的销与槽配合。当使泵旋转时，销在槽中滑动，越过突起。销通过突起固定，从而泵被固定。在销越过突起时，发出声音。另外，在销越过突起时，操作者将感觉到卡合。操作者能够通过卡合感或声音感知泵的固定。[0026]第^^一实用新型的液气混合泵的特征在于包括连结板，其配设在所述电动机收容部和圆筒部的外表面，连结所述电动机收容部和圆筒部，该连结板由螺钉固定。本实用新型中，通过连结板将电动机收容部和圆筒部坚固地连结。第十二实用新型的液气混合泵的特征在于，包括与所述吸气口连结的通气管；和以能够移动的方式嵌合在该通气管的外侧的、用于保持所述通气管的保持管，所述连结板具有从所述电动机收容部和圆筒部的外表面向径向外侧突出的部分，在所述突出的部分形成有配合所述通气管的凹部，在所述凹部配合所述通气管，在所述凹部和通气管之间配置所述保持管，能够将所述通气管保持在所述连结板上。本实用新型中，使通气管与凹部配合后，沿着通气管使保持管移动到凹部。保持管位于凹部和通气管之间，通气管保持在凹部内。第十三实用新型的 液气混合泵的特征在于在所述保持管的外周面形成有向径向外侧突出的突起部，该突起部能够卡止在所述凹部的边缘部分。本实用新型中，在保持管的外周面形成突起部。当使保持管移动到凹部时，突起部卡止在凹部的边缘部分。保持管停留在凹部，不会沿着通气管移动。第十四实用新型的液气混合泵的特征在于在所述活塞形成有在轴向上凹陷的凹部。本实用新型中，通过在活塞形成凹部，能够使活塞顺畅地移动。另外，能够谋求液气混合泵的重量减轻，减轻将液气混合泵设置在箱中的负担。另外，在定期的清洁检查时，操作者能够容易地对箱装拆液气混合泵。第十五实用新型的液气混合泵特征在于在所述活塞的一端部的外周面，环绕设有收容密封圈的收容槽，在所述活塞的另一端部和所述收容槽之间形成有所述凹部。本实用新型中，通过设于收容槽的密封圈消除活塞和汽缸筒之间的间隙，防止气体和液体的漏出。另外，限制凹部的轴向的尺寸使其不超过收容槽，确保收容槽附近的刚性。第十六实用新型的液气混合泵的特征在于，包括引导所述活塞的移动的引导棒；和嵌合在该引导棒的外侧的引导筒，在所述活塞的所述另一端部的端面周缘部设有插入所述引导筒的插入孔，在所述插入孔插入有所述引导棒和引导筒，所述引导棒能够在所述引导筒内滑动。本实用新型中，在设于活塞端面的插入孔插入环绕设置有引导筒的引导棒。引导棒和引导筒滑动，引导活塞。因此，活塞能够在汽缸筒内顺畅地移动。第十七实用新型的液气混合泵的特征在于所述引导筒从所述活塞的另一端部端面突出，当所述另一端部端面与所述汽缸筒的端部最接近时，所述另一端部端面和所述汽缸筒的端部之间比所述引导筒的从所述另一端部端面突出的部分长。本实用新型中，在活塞最接近汽缸筒的端部时，活塞的端面与汽缸筒的端部之间比引导筒的从所述端面突出的部分的尺寸长。因此，引导筒不会与汽缸筒抵接，不会破损。第十八实用新型的液气混合泵的特征在于在所述引导筒的轴向中央部的周面设有在径向上突出的突起部，设有所述突起部的部位的垂直于轴向的面是所述引导筒的对称面。本实用新型中，通过以突起部为界使引导筒呈对称的形状，操作者在将引导筒安装到活塞上时，不必考虑引导筒的朝向，能够以短时间进行安装。第十九实用新型的液气混合泵的特征在于，包括形成在所述端面周缘部的、与所述插入孔对置的第一螺孔；和形成在所述端面周缘部的、沿着所述活塞的周向位于所述插入孔两旁的两个第二螺孔，在所述活塞形成有多个所述凹部，所述凹部包括形成在所述端面中央部的中央凹部；在所述端面周缘部形成在所述第一螺孔和各第二螺孔之间的、在轴向观察时所述中央凹部侧开口的呈C形的两个C形凹部；和在所述端面周缘部形成在所述插入孔和各第二螺孔之间的、在轴向观察时所述中央凹部侧开口的呈U形的两个U形凹部。本实用新型中，通过在第一螺孔与各第二螺孔之间、各第二螺孔与插入孔之间形成凹部，能够谋求活塞的薄型化，实现最轻的重量。而且，因为插入孔被保留，所以能够维持对活塞的导向功能。第二十实用新型的液气混合泵的特征在于在所述第一螺孔和第二螺孔螺合有螺钉，所述螺钉的头部从所述活塞的另一端部端面突出，当所述另一端部端面与所述汽缸筒 的端部最接近时，所述螺钉的头部能够抵接所述汽缸筒的端部。 本实用新型中，在活塞与汽缸筒的端部最接近时，从活塞的端面突出的螺钉的头部与汽缸筒的端部抵接。因此，能够限制活塞的移动，能够使活塞仅移动所希望的距离。而且，能够确保在汽缸筒中螺钉头部周围的空间。第二^^一实用新型的冷冻甜食制造装置的特征在于，包括收容冷冻甜食的液体原料的箱；将该箱内的液体原料和气体的混合物排出的上述任意一项所述的液气混合泵；和对从该液气混合泵排出的混合物进行冷却的冷却装置。本实用新型中，用冷却装置冷却从液气混合泵排出的混合物，能够制造冷冻甜食。第二十二实用新型的冷冻甜食制造装置特征在于，包括收容冷冻甜食的液体原料的箱；设在该箱的周围的加热装置；配置在所述箱内的侧面、检测所述液体原料的液面位置的传感器；排出所述箱内的液体原料和气体的混合物的第二实用新型所述的液气混合泵；和对从该液气混合泵排出的混合物进行冷却的冷却装置，从所述箱的底面到所述狭缝的尺寸比从所述箱的底面到所述传感器的尺寸短。本实用新型中，从箱的底面到狭缝的尺寸比从箱的底面到传感器的尺寸短。在液体原料的液面位置降低到狭缝附近时，传感器感知该情况。通过基于传感器的感知将原料投入箱中，液面始终位于比狭缝靠上侧的位置。当用加热装置对箱进行加热时，热在液体原料中传导，通过狭缝传递到泵。第二十三实用新型的冷冻甜食制造装置的特征在于在所述箱的底面设有将液体原料向所述冷却装置供给的原料供给口，所述有底圆筒部与所述原料供给口连接，配置在所述箱的底面上。本实用新型中，有底圆筒部与原料供给口连接，能够将泵稳定地设置在箱内。第二十四实用新型的冷冻甜食制造装置的特征在于包括通知部，其在所述传感器检测出液体原料的液面位置比所述传感器的位置低的情况下，对液体原料已减少进行通知。本实用新型中，当液体原料的液面位置比传感器的位置低时，通知部动作。操作者能够通过通知部容易地认识到液体原料的減少，能够在适当的时机补给原料。操作者能够将液体原料的液面位置维持在比传感器高的位置，能够通过狭缝可靠地将热传导到泵内。
图I是示意地表示冷冻甜食制造装置的外观斜视图。图2是示意地表示操作部的主视图。图3是不意地表不混合栗的王视图和俯视图。图4是示意地表示混合泵的分解斜视图。图5是示意地表示活塞位于上死点时的混合泵的纵剖视图。图6是示意地表示活塞位于下死点时的混合泵的纵剖视图。图7是示意地表示有底圆筒部的内侧底面的俯视图。·[0061]图8是不意地表不变形例的内管的固定部的俯视图。
·[0062]图9是示意地表示锁紧板的斜视图。图10是示意地表示活塞的斜视图。图11是不意地表不活塞的俯视图、B-B首I]视图和C-C首I]视图。图12是示意地表示螺母的斜视图。图13是不意地表不栗底座的斜视图。图14是示意地表示泵底座的仰视图。图15是说明泵身和泵底座的位置对合的说明图。图16是说明利用环形螺母进行的连接的说明图。图17是说明锁紧板保持空气管的说明图。图18是说明锁紧板保持空气管的说明图。图19是说明锁紧板保持空气管的说明图。图20是说明从底面侧观察到的空气管和空气管支持物插入锁紧板的说明图。图21是示意地表示混合泵和原料箱的侧视图。图22是说明锁紧销在引导槽中的移动的说明图。图23是示意地表示液面传感器和狭缝的位置关系的侧视图。图24是示意地表示控制部附近的结构的框图。
具体实施方式
以下，基于表示实施方式的冷冻甜食制造装置的附图详述本实用新型。以下说明的前后、左右、上下在图I中用箭头示出。冷冻甜食制造装置包括壳体I。该壳体I呈前表面凹陷的长方体状。在壳体I上表面的前部，存积冷冻甜食的原料的原料箱2、2左右并排设置。各原料箱2、2通过使壳体I上表面凹陷而形成。冷冻甜食的原料呈液状。在各原料箱2、2的内侧，立设有以上下方向为轴向绕轴旋转的叶轮旋转轴3、3。在该叶轮旋转轴3的外侧，嵌合有搅拌原料的叶轮4。该叶轮4包括细长的圆筒4a和四片叶片4b、4b、4b、4b。各叶片4b、4b、4b、4b在圆筒4a的一端部以圆筒4a为中心呈放射状设置。圆筒4a以叶片4b为下侧嵌合在叶轮旋转轴3的外侧。在叶轮旋转轴3的上端部覆盖叶轮端盖4c。叶轮旋转轴3与未图示的电动机的旋转轴连接，根据后述的控制部100的指令旋转。叶轮4通过叶轮旋转轴3的旋转而旋转。叶轮4的叶片数量不限于四片。可以是三片以下，也可以是五片以上。原料箱2的数量不限于两个。可以根据后述的冷却缸的数量而设为一个或三个以上。在原料箱2、2的内侧配置有混合泵(液气混合泵)5、5。混合泵5呈圆筒形。在混合泵5的上部连接有供给电力的电源线5a的一端部。在该电源线5a的另一端部设有连接器5b。该连接器5b和端盖5d由链5c连结。在没有将混合泵5安装到冷冻甜食制造装置上时，端盖5d盖在连接器5b上，端盖5d保护连接器5b不被污染。在各原料箱2、2的上侦牝设有覆盖原料箱2、2的箱盖3a、3a。箱盖3a防止尘埃进入原料箱2内。在图I中，仅在一个原料箱2内示出了箱盖3a、叶轮4和叶轮端盖4c。在另一个原料箱2内也设有同样的叶轮4和叶轮端盖4c。在图I中，仅在另一个原料箱2内示出了混合泵5。在一个原料箱2内也设有同样的混合泵5。在壳体I上表面的中央部分，设有供给水的水栓6。该水栓6在左右方向上位于两个原料箱2、2之间。而且，水栓6位于两个原料箱2、2的后侧。水栓6具有送水管6a，该 送水管6a被安装成能够绕上下轴旋转。送水管6a通过将直线状的管的两端部向一个方向弯曲而形成，以一端部为支点旋转。在清洗原料箱2时，操作者使送水管6a旋转，使送水管6a的另一端部位于任一原料箱2的上侧,开放水栓6,向原料箱2供给水。水栓6与未图不的水源连接。在壳体I的上表面，并排设置有供给电力的两个连接器7、7。连接器7、7配置在水栓6左右。操作者将混合泵5的连接器5b与该连接器7连接，向混合泵5供给电力。在壳体I前表面的上部，设有接受操作的操作面板8。如图2所示，操作面板8包括运行开关8a、清洗开关Sb、停止开关Sc、硬度调整开关8d、解冻开关Se、杀菌开关8f、保冷灯8g、加热灯8h、原料补充灯8i (通知部)、和显示部8j。操作者在运行冷冻甜食制造装置时接通运行开关8a。在清洗冷冻甜食制造装置时接通清洗开关Sb。在停止运行时接通停止开关Sc。在调整冷冻甜食的硬度时操作硬度调整开关8d。在后述的溶解冷却缸内的冷冻甜食时接通解冻开关Se。在进行加热杀菌时接通杀囷开关8f。冷冻甜食制造装置在杀菌结束后将上述冷却缸内冷却，使保冷灯8g点亮。在杀菌过程中或解冻过程中使加热灯8h点亮。在原料箱2内的原料比规定量少时，使原料补充灯8i闪烁。显示部8j显示冷冻甜食制造装置的动作状态。壳体I收容两个冷却缸(冷却装置，未图示)。在壳体I前表面的凹陷部分，设有取出冷冻甜食的取出部9。取出部9包括覆盖各冷却缸的前部的盖板9a。在冷却缸的内侧，收容有将冷冻甜食向前方挤出的搅拌器(未图示)。盖板9a包括横长矩形的平板部9b和从该平板部9b的一面中央部突出的长方体部9c。以平板部9b的一面侧为前侧、以另一面侧为后侧，在壳体I前表面配置有盖板9a。在平板部9b的左右缘部和上缘部设有前后贯通的多个贯通孔(未图示)。在该贯通孔插通从壳体I向前侧突出的柱螺栓(未图示)。在该柱螺栓上螺合翼形螺母9f、9f、…、9f，固定盖板9a。在长方体部9c的上部，在与平板部9b相连的部分，在左右方向上并排设置有上下贯通的三个圆筒形的通路9d、9d、9d。右侧的通路9d通过冷冻甜食通流的通流路与一个冷却缸连通。左侧的通路9d通过通流路与另一个冷却缸连通。中央的通路9d通过通流路与两个冷却缸连通。在各通路9(1、9(1、9(1内设有圆筒形的滑柱10、10、10。在壳体I前表面的凹陷部分，三个开关手柄11、11、11从顶面向下突出。各开关手柄11、11、11的下端部与滑柱10、10、10的上端部对置。开关手柄11向后述的控制部100输出通/断信号。与各通路9d、9d、9d的上端部相连并延伸到前侧的三个槽9e、9e、9e形成于长方体部9c的上部。在各槽9e、9e、9e设有能够进行倾倒操作的手柄12、12、12。各手柄12、12、12与滑柱10、10、10连结。在使手柄12向前侧倾倒时，滑柱10上升，开放通流路，推压开关手柄11而接通。控制部100驱动揽祥器，将冷冻甜食从冷却缸向如方挤出。被挤出的冷冻甜食通过通流路供给到通路9d，从通路9d的下侧被取出。当右侧的开关手柄11接通时，一个冷却缸的搅拌器被驱动。当左侧的开关手柄11接通时，另一个冷却缸的搅拌器被驱动。当中央的开关手柄11接通时，两个冷却缸的搅拌器被驱动。当使手柄12向后侧倾倒时，滑柱10下降，闭锁通流路，解除对开关手柄11的推压而断开。控制部100使搅拌器停止。在用左右的冷却缸制造了口味各不相同的冷冻甜食时，通过操作右侧或左侧的开关手柄11，能够仅取出任一冷冻甜食。通过操作中央的开关手柄11，能够将两种冷冻甜食混合取出。例如，在用一个冷却缸制造了香草口味的冷冻甜食、用另一个冷却缸制造了巧克力口味的冷冻甜食的情况下，通过操作右侧或左侧的开关手柄11能够仅取出香草或巧克力口味的冷冻甜食。通过操作中央的开关手柄11，能够将香草和巧克力口味的冷冻甜食混合取出。此外，冷却缸的数量不限于两个。可以是一个，也可以是三个以上。滑柱10也可以通过开关手柄11以外的机构上升和下降。例如，可以是用接线等将滑柱和用脚操作的踏板连接，操作者通过操作踏板来进行滑柱的上升和下降。在盖板9a的下方，形成有接住冷冻甜食的接受部13。壳体I由设在下表面四角的脚轮支腿14、14、14、14支承。在壳体I的底面连接有供给电力的電源线15。電源线15通过设于前端部的连接部16连接未图示的电源。如图3A所示，混合泵5包括泵头50、泵身60和泵底座70。泵头50、泵身60和泵底座70分别构成混合泵5的上部、中途部和下部。泵头50包括以上侧为底的有底圆筒形的电动机收容部51。电动机收容部51为聚甲醛、聚氯乙烯或聚碳酸酯等树脂制。在电动机收容部51的内侧收容有步进电动机52(电动机)。步进电动机52的旋转轴52a向电动机收容部51的下方突出。在旋转轴52a的外周面形成有阳螺纹52b。在电动机收容部51的上表面中央设有T形的手柄53。在电动机收容部51的底面，在手柄53的旁边设有在上下方向(轴向)贯通的贯通孔54(参照图5、图6)。在贯通孔54的内侧,嵌合有圆筒形的线套管55。在线套管55的下部周面形成有螺槽。在该螺槽螺合固定螺母56，将线套管55固定于电动机收容部51。在线套管55的内侧，插通有供给电力的电源线5a。该电源线5a与步进电动机52连接，供给电力。泵身60包括圆筒部61和从该圆筒部61 —端部的整个内周面向内侧伸出的内凸缘62。圆筒部61为铝或钢板等金属制。在内凸缘62的径向中央部形成有大口径孔62a。在该大口径孔62a旁边，在内凸缘62设有小口径孔62b。在大口径孔62a的内周嵌装有油封63。内凸缘62嵌合在泵头50的下端部内侧。内凸缘62的下侧的面呈在径向平行的平坦面62c。、[0103]圆筒部61的上下方向(轴向)中央部的内径比上部大。圆筒部61的上部和中央部内形成室61c。圆筒部61的下部内周向径向内侧突出。在该突出的部分设有槽，在该槽嵌装有X圈65。在圆筒部61的下端部外周形成有向径向外侧突出适当长度的凸缘66 (卡止部)。如图15所不,在该凸缘66上形成有向轴向上侧凹陷的凹部66a。凸缘66是从圆筒部61的下端部外周向径向外侧突出的突出部的ー个例子，也可以是ー个或多个部件从圆筒部61的下端部外周向径向外侧突出的结构。泵底座70包括由聚甲醛、 聚氯こ烯或聚碳酸酯等树脂部件构成的有底圆筒部71。有底圆筒部71在中央具有大直径部。有底圆筒部71的内径与在圆筒部61中嵌装有X圈65的部分的内径大致相同，在上下方向上是同样的。有底圆筒部71的开放端部在圆筒部61的下部内侧同轴地嵌合。有底圆筒部71的大直径部的外径比凸缘66的外径大。在有底圆筒部71的大直径部外周面形成有阳螺纹部72。如图13和图15所示，在阳螺纹部72的上侧，设有与上述凹部66a嵌合的凸部72a。该凸部72a的上下和左右尺寸与凹部66a大致相同。在圆筒部61的外侧游隙嵌合有圆环形的环形螺母40。在此，对环形螺母40游隙嵌合于圆筒部61进行具体的说明。环形螺母40以与圆筒部61的外表面之间具有间隙的状态配合于圆筒部61。环形螺母40能够在圆筒部61的外侧滑动。环形螺母40是聚甲醛、聚氯こ烯或聚碳酸酯等树脂制。环形螺母40由具有与有底圆筒部71同等程度的硬度的树脂构成。如图5所示，环形螺母40的上部整个内周形成比下部向径向内侧以环状突出的突出环40c (突出部)。环形螺母40的上部内径比凸缘66的外径小，比圆筒部61的外径大。环形螺母40的下部内径比凸缘66的外径大，与有底圆筒部71的大直径部的外径尺寸大致相同。在环形螺母40的下部内周面形成有阴螺纹部40a。操作者在将泵底座70嵌合在泵身60之后，使环形螺母40移动到泵身60的下部。操作者使阴螺纹部40a与阳螺纹部72螺合。环形螺母40连结泵身60和泵底座70。如图5所示,突出环40c卡止在凸缘66上。如图3和图5所示，在环形螺母40的下部，沿着周向并排设有在径向贯通的多个狭缝40b、40b、…、40b。该狭缝40b在周向上长。凸缘66通过狭缝40b露出。在有底圆筒部71的底面中央部，设有排出冷冻甜食原料的、在上下方向贯通的圆形的排出ロ 77。排出ロ 77的上部是小直径，下部是大直径。在该排出ロ 77的周围，设有吸入空气的吸气ロ 78a和吸入液状原料的吸液ロ 79a。在有底圆筒部71的底部外周面，设有后述的空气管90嵌合的嵌合孔78b和取入原料的取入口 79b。嵌合孔78b和吸气ロ 78a通过吸气通路78c连通。取入口 79b和吸液ロ 79a通过吸液通路79c连通。在排出ロ 77设有不锈钢制的内管80，该内管80的上部嵌合在排出ロ 77，下部向排出ロ 77的下方突出。内管80呈圆管形，包括固定后述的混合阀87的固定部80a(控制阀固定部)、贴紧排出ロ 77的贴紧部80b、和向外侧突出的突出部80c。固定部80a构成内管80的上部，呈圆筒状。如图7所示，在固定部80a的上表面，设有卡紧工具(改锥或硬币等)的两个卡紧槽80aa、80aa(槽)。卡紧槽80aa、80aa形成在孔的周缘部,彼此相对。在固定部80a的外周面，环绕设置向径向内侧凹陷的槽80d。在该槽80d固定控制空气和原料的吸入量的圆环形的混合阀87(控制阀)。混合阀87由橡胶或弾性体等可挠性部件构成，在中央部具有贯通孔87a。贯通孔87a的边缘部分整个嵌合在上述槽80d。混合阀87的外径尺寸比从排出ロ 77的中心到上述吸气ロ 78a和吸液ロ 79a的尺寸大，从上侧覆盖吸气ロ 78a和吸液ロ 79a。固定部80a如图8所示，可以形成为相对的两个边缘部分呈平行线段的长圆形(长孔形)。在这种情况下，能够容易地将混合阀87从线段部分SOab拆下。另外，混合阀87不接触线段部分80ab，因此，摩擦減少，能够将混合阀87迅速地安装在固定部80a上。上述贴紧部80b构成内管80的上下方向中央部。突出部80c构成内管80的下部。突出部80c的外径比排出ロ 77的内径小。 在突出部80c的外侧嵌合有圆管型的外管81。该外管81为不锈钢制，包括位于上侧的大直径部81a和位于下侧的小直径部81b。大直径部81a与突出部80c嵌合。大直径部81a的上部分嵌合在突出部80c的外侧，并嵌合在排出ロ 77的内側。如图5和图6所示，在大直径部81a的下部外周面，上下并排设有两个圆环形的槽82a、82a。槽82a、82a位于比突出部80c靠下侧的位置。在各槽82a、82a设有O型圈82b、82b。在大直径部81a的下端连着小直径部81b。小直径部81b呈以下侧为底的有底圆筒形。小直径部81b的外径比大直径部81a小。如图5和图13所示，在小直径部81b的侧面，在周向并排设有排出空气和原料的混合物的四个排出孔83、83、83、83。在小直径部81b的下端面设有卡紧工具(改锥或硬币等)的卡紧槽84(槽)。在四个排出孔83的周围设有圆管形的泵软管85。该泵软管85卡止在小直径部81b的下端部分，进行排出孔83的开闭。在图13中，省略了泵软管85的记载。外管81和内管80均为不锈钢制，但也可以由铁、铝、铜等其它金属构成。外管81和内管80为金属制，因此在落下时难以破损。在排出ロ 77安装外管81和内管80时，操作者将工具卡紧在外管81和内管80的卡紧槽84、80aa中，分别使工具顺时针、逆时针旋转。因为使用工具，操作者通过简单地使外管81和内管80旋转，能够将其安装在排出ロ 77。在泵身60和泵底座70的内侧设有圆筒形的活塞20。如图10所示，在活塞20的上表面形成有从周缘部分延伸到上方的圆环部21。在活塞20的下端部外周面，环绕设有向径向内侧凹陷的槽22a (收容槽)。在该槽22a设有X圈22b (密封圈)(參照图5和图6)。在活塞20上表面的中央部形成有凹部23 (中央凹部)，该凹部23呈以下侧为底部的有底圆筒形。凹部23的底面位于比槽22a的上侧面稍靠下侧的位置。凹部23的下方是实心的，能够维持槽22a附近的強度和刚性。在凹部23的周围，在活塞20的上表面形成有上下形成并沿轴向延伸的插入孔24。在该插入孔24的上端部形成有锪孔24a。插入孔24凹陷到活塞20的中央部。如图5和图11所示，在插入孔24的底部形成有插入后述的引导棒201的棒孔24b。棒孔24b与插入孔24相比为小直径，延伸到上述槽22a的下侧面附近。棒孔24b和插入孔24同轴配置。如图11所示，在俯视图中与插入孔24相対的位置，在活塞20的上表面周缘部设有螺孔25a(第一螺孔)。如图10和图11所示，在俯视图中，以连结了活塞20的中点和插入孔24的中点的线为基准，在绕活塞20的轴向正方向和负方向偏约60度相位的上述上表面的各部位设有螺孔25b、25b (第二螺孔)。螺孔25a、25b、25b沿轴向延伸到活塞20的中央部。 在插入孔24与位于插入孔24旁边的两个螺孔25b、25b之间，整体形成有从凹部23向径向外侧凹陷的俯视呈U形的U形凹部26、26(凹部)。另外，在螺孔25b、25b与螺孔25a之间，整体形成有从凹部23向径向外侧凹陷的俯视呈C形的C形凹部27、27(凹部)。U形凹部26和C形凹部27在轴向延伸到活塞20的中央部。如图5和图11所示，在活塞20的下表面形成有底面平坦的浅碟形的凹部28。该凹部28与上述固定部80a和混合阀87对置。凹部28的深度与固定部80a的上下尺寸大致相同。凹部28的径向尺寸比固定部80a大。如图5所示，在活塞20的上侧设有与阳螺纹52b螺合的螺母29。螺母29具有与圆环部21的内径大致相同尺寸的直径，包括在中央部设有贯通的孔的圆盘部29a和从该圆盘部29a的一面中央部在轴向突出的圆筒形的阴螺纹部29b。阴螺纹部29b的上下尺寸是活塞20的一半左右。阴螺纹部29b嵌合在凹部23的内側。圆盘部29a嵌合在圆环部21的内侧。如图12所示，在圆盘部29a中，在与插入孔24、螺孔25a、25b、25b对应的位置设有贯通孔29c、29c、29c、29c。各贯通孔29c、29c、29c、29c的直径与插入孔24、螺孔25a、25b、25b尺寸大致相同。在插入孔24插入有引导筒200。该引导筒200包括圆筒形的本体200a和从该本体200a的轴向中央部向径向外侧突出的圆环形的突起部200b。本体200a的内径与棒孔24b的内径大致相同。本体200a的轴向的尺寸是上述插入孔24的大致二倍。以突起部200b为界，引导筒200呈上下対称的形状。突起部200b的直径与锪孔24a的直径大致相同。插入孔24中插入有本体200a的一端部。突起部200b嵌合在锪孔24a。引导筒200具有对称的形状，因此操作者在将引导筒200安装到活塞20时，不必考虑引导筒200的朝向，能够在短时间内进行安装。在与插入孔24对应的贯通孔29c插入有本体200a的另一端部。在与各螺孔25a、25b、25b对应的各贯通孔29c、29c、29c插入有螺钉203、203、203。螺钉203、203、203螺合在螺孔25a、25b、25b中。螺母29由螺钉203固定在活塞20上。螺钉203的头部在轴向从螺母29突出。在引导筒200插入有能够滑动的细长圆筒形的引导棒201。该引导棒201的直径与引导筒200、棒孔24b的内径大致相等。引导棒201的一端部嵌合固定在小口径孔62b。引导筒200沿着引导棒201在轴向滑动。圆盘部29a的孔中插入有阳螺纹52b。阳螺纹52b与阴螺纹部29b螺合。通过阳螺纹52b的正反旋转，活塞20在螺钉203的头部接触平坦面62c的位置(上死点)与活塞20接触固定部80a的位置(下死点)之间移动(參照图5和图6)。引导筒200沿着引导棒201在轴向移动，引导活塞20。如图5所示，活塞20位于上死点时，引导筒200的上端不会与平坦面62c接触，弓丨导筒200不会破损。如图6所示，在活塞20位于下死点时，在凹部28与混合阀87之间产生间隙，混合阀87不会贴紧活塞20。当活塞20上升吋，混合阀87不会从固定部80a脱离。如图5所示，在嵌合孔78b中，嵌合有空气通流的L形的空气管90的一端部。该一端部能够以嵌合孔78b为中心绕轴旋转。空气管90的另一端部延伸到手柄53附近，空气管90由后述的锁紧板30卡止。有底圆筒形的吸气阀91覆盖上述另一端部的顶端。在该吸气阀91的底部设有贯通的吸气孔91a。空气在吸气孔91a、空气管90和吸气ロ 78a通流。如图5和图9所示，在上述圆筒部61的上部分外周面形成有平坦面67。该平坦面67与泵头50的下端缘邻接。在平坦面67上设有固定空气管90的锁紧板30 (连结板)。该锁紧板30包括用于固定在圆筒部61的矩形的固定板部31和从该固定板部31的ー个缘部突出的、卡止空气管90的矩形的卡止板部32。固定板部31配置在平坦面67上。卡止板部32从固定板部31的上缘向外突出。固定板部31具有两个贯通孔。在各贯通孔中插入有螺钉300、300、与圆筒部61螺合。固定板部31由螺钉300、300固定在圆筒部61。在图9中示出了未与阳螺纹部72螺合的环形螺母40。如图5和图9所示，在电动机收容部51的下缘部分设有向下侧突出的突出部57。卡止板部32包括在垂直于固定板部31的缘部形成缺ロ直到中央部分而成的卡止部33和插入突出部57的插入孔34。插入孔34设置在卡止板部32上的与固定板部31连结的部分。卡止部33包括引导空气管90的引导路33a和卡止空气管90的卡止凹部33b (凹部)。引导路33a由彼此对置的大致平行的两边构成，从垂直于固定板部31的缘部形成到中央部分。两边的对置间距与空气管90的外径大致相同。卡止凹部33b连着引导路33a，形成在卡止板部32的中央部。卡止凹部33b呈圆形,卡止凹部33b的直径与后述的空气管支持物94的直径(外径)大致相同。插入孔34与卡止部33相比位于圆筒部61侧。在插入孔34插入有突出部57，锁紧板30连结泵头50和圆筒部61。在空气管90的外侧，游隙嵌合有将空气管90保持在锁紧板30上的空气管支持物(保持管)94。该空气管支持物94包括圆筒形的本体94a和从该本体94a的轴向中央部分向径向外侧突出的圆环形的突起部94b。空气管90配置在卡止凹部33b的内側。本体94a的下部插入空气管90和卡止凹部33b的间隙。在卡止板部32的上表面，突起部94b卡止在卡止凹部33b的周缘部。在使空气管90的顶端部朝向上方、使空气管支持物94位于比锁紧板30靠上方的位置、将空气管支持物94从上侧插入锁紧板30吋，空气管支持物94由突起部94b卡止在锁紧板30上。卡止凹部33b的直径与本体94a的直径(外径)大致相同。引导路33a的两边的对置间距与空气管90的外径大致相同，比本体94a的直径小。当对空气管90施加了向引导路33a侧的カ吋，空气管支持物94不会在引导路33a移动，空气管90停止在卡止凹部33b。如图13所示，在泵底座70，在有底圆筒部71的底部外周面形成有引导后述的圆筒形的锁紧销120的引导槽73 (槽)。该引导槽73包括导入锁紧销120的导入槽73a、连着该导入槽73a上部的第一槽73b和连着导入槽73a下部的第二槽73c。如图13所示，导入槽73a位于上述凸部72a的下方。如图14所示，导入槽73a向径向内侧凹陷，仰视呈半圆形。第一槽73b从导入槽73a的上部沿着周向延伸，经过有底圆筒部71外周面的约三分之一而形成。第二槽73c从导入槽73a的下部沿着周向以与第一槽73b相同的方向延伸， 经过有底圆筒部71外周面的约三分之一而形成。[0144]在第一槽73b和第二槽73c之间形成有隔板75。以隔板75为界，第一槽73b和第二槽73c上下排列。如图13所示，在隔板75的外周面设有卡止锁紧销120的卡止突起75a (突起部)。卡止突起75a位于周向上离开导入槽73a的位置，靠近第一槽73b和第二槽73c的端部。如图14所示，卡止突起75a呈向径向外侧突出的半圆形。在隔板75的外周面，设有锁紧销120嵌合的嵌合凹部75b。嵌合凹部75b呈向径向内侧凹陷的圆弧形。嵌合凹部75b位干与导入槽73a相反一侧的隔板75的端部，位于卡止突起75a的旁边。如图14所示，隔板75在从导入槽73a到卡止突起75a之间呈沿着有底圆筒部71的外周面的圆弧形。在隔板75的下表面(第二槽73c的上侧面)形成有第3槽73d。第3槽73d沿着第二槽73c，从隔板75的中央部形成到第二槽73c的端部跟前。说明混合泵5的构造。如图15所示，操作者将泵身60和泵底座70同轴配置，调整周向位置，在上述凹部66a嵌合上述凸部72a。通过凸部72a嵌合在凹部66a，将泵身60和泵底座70在周向上定位。此外，也可以在泵身60设置凸部72a，在泵底座70设置凹部66a。设在圆筒部61内周的X圈65贴紧活塞20的周面。设在活塞20的槽22a的X圈22b贴紧有底圆筒部71的内周面。此外，在图15中省略了 X圈22b的记载。如图16A所示，操作者使环形螺母40旋转。如图16B所示，环形螺母40与阳螺纹部72螺合，连结泵身60和泵底座70。当连结泵身60和泵底座70时不使用螺钉。操作者仅通过对环形螺母40的操作就能够容易地将两者连结。而且能够容易地将两者拆开。环形螺母40和阳螺纹部72均由具有同等硬度的树脂构成。在将环形螺母40螺合到阳螺纹部72上或从阳螺纹部72拆下吋，能够防止由硬度不同造成的环形螺母40或阳螺纹部72的破损。如图17所示，操作者在嵌合孔78b嵌合空气管90的一端部，将空气管支持物94配置在空气管90的另一端部侧，以嵌合孔78b为中心将空气管90向上方旋转。如图20A和图20B所示，锁紧板30的引导路33a将空气管90的中途部引导到卡止凹部33b。空气管90在卡止凹部33b停住。空气管90的另一端部和空气管支持物94位于锁紧板30的上方。如图18所示，操作者降下空气管支持物94，将本体94a的下部插入空气管90和卡止凹部33b的间隙。如图19和图20C所示，空气管支持物94的突起部94b卡止在锁紧板30。如图20A所示，卡止凹部33b的直径与本体94a的直径(外径)大致相同。引导路33a的两边的对置间距比本体94a的直径小。当在空气管90上施加了向引导路33a侧的カ吋，空气管支持物94不会在引导路33a移动。空气管90停在卡止凹部33b (參照图20C)。以下说明混合泵5向原料箱2的安装。如图21所示，在原料箱2的底部，设有将冷冻甜食的原料向冷却缸供给的俯视为圆形的原料供给ロ 2a。原料供给ロ 2a的内周面下降地傾斜。原料供给ロ 2a的上部内径比大直径部81a大。原料供给ロ 2a的下端部连着原料流下的圆管形的流下通路2b。流下通路2b的直径与大直径部81a的尺寸大致相同。在原料供给ロ 2a的旁边，立设有固定混合泵5的锁紧销120。锁紧销120呈以上下方向为轴向的圆筒形。在锁紧销120的轴向中央部的整个周面形成有与隔板75配合的配合凹部120a。该配合凹部120a向径向内侧凹陷。配合凹部120a的径向尺寸比隔板75的径向尺寸小。配合凹部120a的上下尺寸比隔板75的上下尺寸稍大。在俯视时，锁紧销120的中心与原料供给ロ 2a的中心之间的尺寸大致等于导入槽73a的曲率中心与小直径部81b的中心之间的尺寸。如图21所示，操作者抓住手柄53，从上方将外管81插入原料供给ロ 2a。原料供给ロ 2a将外管81引导向流下通路2b。泵底座70的底部与箱2的底面接近。设在外管81的两个O型圈82b、82b贴紧流下通路2b的周面。如图22A所示，在将外管81插入原料供给ロ 2a时，操作者在锁紧销120的上侧配置导入槽73a。锁紧销120嵌合在导入槽73a中。导入槽73a的上下(轴向)尺寸与锁紧销120的轴向尺寸大致相同。如图22B所示，操作者使混合泵5旋转。隔板75在配合凹部120a的内侧滑动，移动到卡止突起75a。操作者增加力，进而使混合泵5旋转。如图22C所示，锁紧销120越过卡止突起75a，嵌合到嵌合凹部75b。当锁紧销120越过卡止突起75a时，发出声音。而且，在销越过突起时，操作者会感到卡合。通过卡合感或声音，操作者能够确认混合泵5的安装结束。操作者向原料箱2内供给液体的原料。由于两个O型圈82b、82b，原料被存积在原料箱2内而不在外管81和流下通路2b之间通流。O型圈82b、82b的通用性强，容易实现外管81周围的密封。此外，流下通路2b连着冷却缸。如图23所示，在原料箱2的周围，配置有制冷剂通流的导管400。在原料箱2的内侧面，设有检测原料的液面位置的液面传感器122。当将混合泵5安装在原料箱2中时，从原料箱2的底面到狭缝40b的尺寸比从原料箱2的底面到液面传感器122的尺寸短。SP，液面传感器122位于比环形螺母40的狭缝40b高的位置。如图24所示，冷冻甜食制造装置包括控制部100。控制部100包括CPU (CentralProcessing Unit)、ROM (Read Only Memory)和 RAM (Random Access Memory)等。控制部100被输入来自液面传感器122和上述各开关8a 8f的信号。控制部100向各灯8g Si、显示部8j、压缩机401和驱动搅拌器的搅拌器电动机402输出信号。控制部100获取来自液面传感器122和操作面板8的信号，根据ROM存储的控制程序驱动灯8b、步进电动机52、压缩机401和搅拌器电动机402。当运行开关8a接通时，控制部100驱动步进电动机52。通过步进电动机52的驱动，阳螺纹52b正反旋转,活塞20上升或下降。当活塞20最接近内凸缘62吋，从活塞20的端面突出的螺钉203的头部抵接内凸缘62。因此，能够规制活塞20的移动，能够使活塞20仅移动所希望的距离。而且，在泵身60，能够确保螺钉203头部周围的空间。当活塞20上升时，有底圆筒部71内成为负压。混合阀87向上侧卷起，空气和原料从吸气ロ 78a和吸液ロ 79a被取入到有底圆筒部71内。此外，贯通孔87a的边缘部分嵌合在槽80d中，因此，混合阀87不会从固定部80a脱离。泵软管85封闭排出孔83。当活塞20下降时，有底圆筒部71内成为正压。混合阀87封闭吸气ロ 78a和吸液ロ 79a。泵软管85打开排出孔83。空气和原料的混合物在排出孔83和流下通路2b通流，被供给到冷却缸。在原料箱2中，当原料的液面位置比液面传感器122的位置低时，液面传感器122向控制部100输出表示原料的液面位置比液面传感器122的位置低的信号。控制部100向原料补充灯Si输出闪烁信号。操作者通过视认原料补充灯Si的闪烁，能够在适宜的时机进行补给。操作者根据原料补充灯Si的闪烁将原料补给到原料箱2，由此，原料的液面始終位于比狭缝40b靠上侧的位置。此外，原料补充灯Si只要能通知原料的液面位置比液面传感器122的位置低即可。例如，原料补充灯Si也可以点亮。也可以用蜂鸣音或警告显示等代替灯进行通知。当杀菌开关接通时，控制部100驱动压缩机401和搅拌器电动机402，执行冷冻循环的逆循环。在原料箱2的周围，导管400内的制冷剂为高温，加热原料箱2。控制部100将原料箱2内的原料加热到例如70°C，进行杀菌。赋予原料的热通过狭缝40b传导到凸缘66 (泵身60)。热从凸缘66传导到圆筒部61和有底圆筒部71的内侧，对被吸入到混合泵5内的液体进行杀菌。只要操作者根据原料补充灯Si的闪烁将原料补给到原料箱2，热就能从原料可靠地传导到混合泵5的内部。通过在活塞20形成凹部23、U形凹部26和C形凹部27，活塞20能够顺畅地移动。而且，能够谋求减轻液气混合泵的重量，能够减轻操作者将液气混合泵设置在原料箱2的负担。而且，在定期的清洁检查时，操作者能够容易地对原料箱2装拆液气混合泵。而且，能够谋求活塞20的薄型化，实现最轻的重量。另外，因为保留了插入孔24，所以能够维持对活塞20的导向功能。附图标记说明2原料箱(箱)2a原料供给ロ5混合泵(液气混合泵)8操作面板8i原料补充灯(通知部)20 活塞22a槽(收容槽)22b X圈(密封圏)23凹部(中央凹部)24插入孔25a螺孔(第一螺孔)25b螺孔(第二螺孔)26 U形凹部(凹部)27 C形凹部(凹部)22a槽(收容槽)22b X圈(密封圏)30锁紧板(连结板)33b卡止凹部(凹部)40环形螺母40a阴螺纹部40b 狭缝40c突出环(突出部)[0191]51电动机收容部52步进电动机(电动机)61圆筒部(汽缸筒)66凸缘(卡止部)66a凹部71有底圆筒部(汽缸筒)72阳螺纹部 72a凸部73引导槽(槽)75a卡止突起(突起部)77排出 ロ78a吸气 ロ79a吸液 ロ80内管(金属管)80a固定部(控制阀固定部)80aa,84 卡紧槽(槽)81外管(金属管)82bO型圈(密封部件)87混合阀(控制阀)90空气管(通气管)94空气管支持物(保持管)94b突起部100控制部122液面传感器(传感器)200引导筒201引导棒200a 本体200b 突起部203、300 螺钉400导管(加热装置)。
权利要求1.一种液气混合泵(5)，包括收容电动机(52)的电动机收容部(51);通过所述电动机(52)的旋转而往复移动的活塞(20);和汽缸筒出1，71)，所述汽缸筒(61、71)具有吸入气体和液体的吸气ロ(78a)和吸液ロ(79a)，以及将吸入的气体和液体混合排出的排出ロ(77)，所述液气混合泵(5)的特征在于 所述汽缸筒出1、71)包括 一端部连结在所述电动机收容部的圆筒部(61);和 开ロ端部与该圆筒部(61)的另一端部对置地连结的有底圆筒部(71)， 所述液气混合泵(5)包括 环形螺母(40)，其游隙嵌合在所述圆筒部￠1)的外侧，在所述另一端部侧具有阴螺纹部(40a)，在所述一端部侧具有比所述阴螺纹部(40a)向径向内侧突出的突出部(40c)；卡止部(66)，其在所述另一端部从所述圆筒部的外周面向径向外侧突出，卡止所述突出部(40c);和 阳螺纹部(72)，其形成在所述有底圆筒部(71)的开ロ端部的周面，螺合所述阴螺纹部(40a)。
2.根据权利要求I所述的液气混合泵(5)，其特征在于 在所述环形螺母(40)的周面，设有在周向上细长、在径向贯通的狭缝(40b)。
3.根据权利要求I或2所述的液气混合泵(5)，其特征在于 在所述圆筒部￠1)和有底圆筒部(71)的各对置面，分别设有在轴向突出的凸部(72a)或与该凸部对应的凹部(66a)。
4.根据权利要求I或2所述的液气混合泵(5)，其特征在于 所述环形螺母(40)和有底圆筒部(71)由树脂材料构成。
5.根据权利要求I或2所述的液气混合泵(5)，其特征在于 在所述有底圆筒部(71)的底部设有所述排出ロ(77)， 所述液气混合泵(5)包括混合的气体和液体通流的金属管(80、81)，该金属管(80、81)以嵌合在所述排出口(77)的状态从所述底部向外侧突出。
6.根据权利要求5所述的液气混合泵(5)，其特征在于 在所述金属管(80，81)的突出的外周面设有阻止液体通流的密封部件(82b)。
7.根据权利要求6所述的液气混合泵(5)，其特征在于 所述密封部件是O型圈(82b)。
8.根据权利要求5所述的液气混合泵(5)，其特征在于 所述金属管(80、81)包括 从所述排出ロ(77)向所述底部的外侧突出的内管(80);和 嵌合在该内管的突出部分外侧的外管(81)， 在所述内管(80)的位于所述底部的内侧的端部和所述外管(81)的位于所述底部的外侧的端部分别形成有槽(80aa、84)。
9.根据权利要求8所述的液气混合泵(5)，其特征在于 在所述有底圆筒部(71)的底部，在所述排出口(77)的周围设有所述吸气ロ(78a)和吸液 ロ(79a)， 所述液气混合泵(5)包括圆环形的控制阀(87)，该控制阀(87)配置在所述排出口(77)的周围，覆盖所述吸气ロ(78a)和吸液ロ(79a)，控制气体和液体的吸入， 所述内管(80)包括固定所述控制阀(87)的内周部分的圆形或长圆形的控制阀固定部(80a)。
10.根据权利要求I或2所述的液气混合泵(5)，其特征在于 在所述有底圆筒部(71)的底部的外周面，设有沿着该外周面的槽(73)，在该槽(73)设有突起部(75a)。
11.根据权利要求I或2所述的液气混合泵(5)，其特征在于 包括连结板(30)，其配设在所述电动机收容部(51)和圆筒部￠1)的外表面，连结所述电动机收容部(51)和圆筒部(61)， 该连结板(30)由螺钉(300)固定。
12.根据权利要求11所述的液气混合泵(5)，其特征在于 包括 与所述吸气ロ(78a)连结的通气管(90);和 以能够移动的方式嵌合在该通气管(90)的外侧的、用于保持所述通气管(90)的保持管(94)， 所述连结板(30)具有从所述电动机收容部(51)和圆筒部￠1)的外表面向径向外侧突出的部分，在所述突出的部分形成有配合所述通气管(90)的凹部(33b)， 在所述凹部(33b)配合所述通气管(90)，在所述凹部(33b)和通气管(90)之间配置所述保持管(94)，能够将所述通气管(90)保持在所述连结板(30)上。
13.根据权利要求12所述的液气混合泵(5)，其特征在干 在所述保持管(94)的外周面形成有向径向外侧突出的突起部(94b)， 该突起部(94b)能够卡止在所述凹部(33b)的边缘部分。
14.根据权利要求I所述的液气混合泵(5)，其特征在于 在所述活塞(20)形成有在轴向上凹陷的凹部(23、26，27)。
15.根据权利要求14所述的液气混合泵(5)，其特征在于 在所述活塞(20)的一端部的外周面，环绕设有收容密封圈(22b)的收容槽(22a)， 在所述活塞(20)的另一端部和所述收容槽(22a)之间形成有所述凹部(23、26，27)。
16.根据权利要求15所述的液气混合泵(5)，其特征在于 包括 引导所述活塞(20)的移动的引导棒(201);和 嵌合在该引导棒(201)的外侧的引导筒(200)， 在所述活塞(20)的所述另一端部的端面周缘部设有插入所述引导筒(200)的插入孔(24)， 在所述插入孔(24)插入有所述引导棒(201)和引导筒(200)， 所述引导棒(201)能够在所述引导筒(200)内滑动。
17.根据权利要求16所述的液气混合泵(5)，其特征在于 所述引导筒(200)从所述活塞(20)的另一端部端面突出， 当所述另一端部端面与所述汽缸筒￠1)的端部最接近时，所述另一端部端面和所述汽缸筒￠1)的端部之间比所述引导筒(200)的从所述另一端部端面突出的部分长。
18.根据权利要求16所述的液气混合泵(5)，其特征在于 在所述引导筒(200)的轴向中央部的周面设有在径向上突出的突起部(200b)， 设有所述突起部(200b)的部位的垂直于轴向的面是所述引导筒(200)的对称面。
19.根据权利要求16至18的任意一项所述的液气混合泵(5)，其特征在于 包括 形成在所述端面周缘部的、与所述插入孔(24)对置的第一螺孔(25a);和形成在所述端面周缘部的、沿着所述活塞(20)的周向位于所述插入孔(24)两旁的两个第二螺孔(25b)， 在所述活塞(20)形成有多个所述凹部(23，26，27)， 所述凹部包括 形成在所述端面中央部的中央凹部(23)； 在所述端面周缘部形成在所述第一螺孔(25a)和各第二螺孔(25b、25b)之间的、在轴向观察时所述中央凹部侧开ロ的呈C形的两个C形凹部(27、27);和 在所述端面周缘部形成在所述插入孔(24)和各第二螺孔(25b、25b)之间的、在轴向观察时所述中央凹部侧开ロ的呈U形的两个U形凹部(26，26)。
20.根据权利要求19所述的液气混合泵(5)，其特征在于 在所述第一螺孔(25a)和第二螺孔(25b)螺合有螺钉(203)， 所述螺钉(203)的头部从所述活塞(20)的另一端部端面突出， 当所述另一端部端面与所述汽缸筒￠1)的端部最接近时，所述螺钉(203)的头部能够抵接所述汽缸筒￠1)的端部。
21.—种冷冻甜食制造装置，其特征在于，包括 收容冷冻甜食的液体原料的箱(2); 将该箱(2)内的液体原料和气体的混合物排出的权利要求I至20中任意一项所述的液气混合泵(5);和 对从该液气混合泵(5)排出的混合物进行冷却的冷却装置。
22.—种冷冻甜食制造装置，其特征在干 包括 收容冷冻甜食的液体原料的箱(2); 设在该箱的周围的加热装置(400)； 配置在所述箱(2)内的侧面、检测所述液体原料的液面位置的传感器(122)； 排出所述箱(2)内的液体原料和气体的混合物的权利要求2所述的液气混合泵(5)；和 对从该液气混合泵(5)排出的混合物进行冷却的冷却装置， 从所述箱(2)的底面到所述狭缝(40b)的尺寸比从所述箱(2)的底面到所述传感器(122)的尺寸短。
23.根据权利要求22所述的冷冻甜食制造装置，其特征在于 在所述箱(2)的底面设有将液体原料向所述冷却装置供给的原料供给ロ(2a)， 所述有底圆筒部(71)与所述原料供给ロ(2a)连接，配置在所述箱(2)的底面上。
24.根据权利要求22或23所述的冷冻甜食制造装置，其特征在于包括通知部(Si)，其在所述传感器(122)检测出液体原料的液面位置比所述传感器(122)的位置 低的情况下，对液体原料已减少进行通知。
专利摘要本实用新型提供液气混合泵和冷冻甜食制造装置。在液气混合泵中，使圆筒部的端部和有底圆筒部的开口端部对置地连结。在圆筒部的外侧游隙嵌合环形螺母。在圆筒部的周面形成凸缘，在该凸缘卡止环形螺母。在所述开口端部的周面形成阳螺纹部。使环形螺母与阳螺纹部螺合。操作者能够容易地连结圆筒部和有底圆筒部。另外，通过将环形螺母从阳螺纹部拆下，操作者能够容易地分离圆筒部和有底圆筒部。能够容易地拆卸和组装液气混合泵。
文档编号F04B53/00GK202417864SQ20112054070
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者久松通二, 佐藤彰展, 和久田毅, 手塚真弘 申请人:日世株式会社