一种制作输出轴的精挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金零部件制作，尤其是指一种1001/1003063905输出轴冷挤压模具。
【背景技术】
[0002]传统的1001/1003063905输出轴冷挤压坯结构简单，成本低，但在使用过程中不牢固，使用也不灵活，同心度、产品精度也到不到要求。1001/1003063905输出轴冷挤压坯结构特殊、结构要求较高，现行的1001/1003063905输出轴冷挤压坯的制造工艺均为机械加工工中心生产，其现有工艺流程为:将切好材料送至加工中心进行车削、铣削仪表加工，最后进行产品包装。然而机械加工设备价格昂贵，而且加工效率低下，同心度保证不了，产品精度也到不到要求，同时因采用仪表加工，会产生较多废料，其金属流线也因此被破坏，产品强度低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工精度高、使用寿命长的输出轴一体成型的冷挤压模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种制作输出轴的精挤压模具，所述模具由相互配合的上模和下模构成，所述的下模包括有下模型芯、下模固定套、下模外套、下模底座，其中，下模型芯主体由直径为40mm，高度为103.7mm的圆柱体构成，主体顶部中心设有向上开口的轴头腔，轴头腔与贯穿至主体底部的多级阶梯状下模型腔相连接；下模型腔的上部型腔直径为16.6mm，高度为16.3mm ;中部型腔直径为14.9mm，高度为37.7mm ;下部型腔直径为11.7mm，高度为33.5mm ;相邻型腔之间通过弧形圆滑过渡连接；下模固定套内环套装在下模型芯外周面上，下模固定套外环套装在下模外套上部；下模底座套装在下模外套下部，其顶部与下模固定套、下模型芯底部连接；下模底座中心设有与下模型腔连通的下模顶杆腔，下模顶杆腔贯穿于下模底座上下两端；下模底座底部收缩形成阶梯环，该阶梯环套装在下模固定座内；下模外套外周面上设有下固定槽；上模包括有上模型芯、上模外套，其中，上模型芯主体由直径为40mm，高度为50mm的圆柱体构成，上模型芯主体中心处设有与下模型腔相配合的上模型腔，上模型腔下部为圆锥形，其圆锥形腔高度为20.9_，锥形腔下部最大口径为28.9_，锥形腔顶部最小口径为20.9mm ;上模外套主体套装在上模外套底部的上模槽内，上模外套主体高度为190mm，其外周面呈下大上小的阶梯状，底部阶梯最大直径为108mm，上部阶梯直径为90mm，上部阶梯的外周面上设有倾斜的上固定槽；上模外套中心设有与上模型腔顶部连通的上模顶杆腔。
[0005]本方案通过改进模具的工艺设计方法，使1001/1003063905输出轴冷挤压坯的冷镦一次成型，从而减少了车床、仪表加工的程序，保证了同心度和精度，避免了产生较多的废料，节省人力、物理、财力等。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的输出轴精挤压模具由相互配合的上模和下模构成，所述的下模包括有下模型芯1、下模固定套2、下模外套3、下模底座4，其中，下模型芯I主体由直径为40mm，高度为103.7mm的圆柱体构成，主体顶部中心设有向上开口的轴头腔5，轴头腔5与贯穿至主体底部的多级阶梯状下模型腔6相连接；下模型腔6的上部型腔直径为16.6mm，高度为16.3mm;中部型腔直径为14.9mm，高度为37.7mm ;下部型腔直径为11.7mm，高度为33.5mm ;相邻型腔之间通过弧形圆滑过渡连接；下模固定套2内环套装在下模型芯I外周面上，下模固定套2外环套装在下模外套3上部；下模底座4套装在下模外套3下部，其顶部与下模固定套2、下模型芯I底部连接；下模底座4中心设有与下模型腔6连通的下模顶杆腔7，下模顶杆腔7贯穿于下模底座4上下两端；下模底座4底部收缩形成阶梯环，该阶梯环套装在下模固定座8内；下模外套3外周面上设有下固定槽14 ;上模包括有上模型芯9、上模外套10，其中，上模型芯9主体由直径为40mm，高度为50mm的圆柱体构成，上模型芯9主体中心处设有与下模型腔6相配合的上模型腔11，上模型腔11下部为圆锥形，其圆锥形腔高度为20.9_，锥形腔下部最大口径为28.9_，锥形腔顶部最小口径为20.9mm ;上模外套10主体套装在上模外套10底部的上模槽内，上模外套10主体高度为190mm，其外周面呈下大上小的阶梯状，底部阶梯最大直径为108mm，上部阶梯直径为90mm，上部阶梯的外周面上设有倾斜的上固定槽13 ;上模外套10中心设有与上模型腔11顶部连通的上模顶杆腔12。本实施例能够解决现有机械加工中心加工001/1003063905输出轴冷挤压坯时需要昂贵的加工费、以及疲劳强度低等问题。本方案具有加工效率高，产品制造成本低，无切削产生，材料无损耗；锻造模具磨损缓慢，产品尺寸精度易于保证。
[0008]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种制作输出轴的精挤压模具，其特征在于:所述模具由相互配合的上模和下模构成，所述的下模包括有下模型芯(I)、下模固定套(2)、下模外套(3)、下模底座(4)，其中，下模型芯(I)主体由直径为40mm，高度为103.7mm的圆柱体构成，主体顶部中心设有向上开口的轴头腔(5)，轴头腔(5)与贯穿至主体底部的多级阶梯状下模型腔(6)相连接；下模型腔(6)的上部型腔直径为16.6mm，高度为16.3mm;中部型腔直径为14.9mm，高度为37.7mm ;下部型腔直径为11.7mm,高度为33.5mm ;相邻型腔之间通过弧形圆滑过渡连接；下模固定套(2)内环套装在下模型芯(I)外周面上，下模固定套(2)外环套装在下模外套(3)上部；下模底座(4)套装在下模外套(3)下部，其顶部与下模固定套(2)、下模型芯(I)底部连接；下模底座(4)中心设有与下模型腔(6)连通的下模顶杆腔(7)，下模顶杆腔(7)贯穿于下模底座(4)上下两端；下模底座(4)底部收缩形成阶梯环，该阶梯环套装在下模固定座(8)内；下模外套(3)外周面上设有下固定槽(14);上模包括有上模型芯(9)、上模外套(10)，其中，上模型芯(9)主体由直径为40mm，高度为50mm的圆柱体构成，上模型芯(9)主体中心处设有与下模型腔(6)相配合的上模型腔(11)，上模型腔(11)下部为圆锥形，其圆锥形腔高度为20.9mm，锥形腔下部最大口径为28.9mm，锥形腔顶部最小口径为20.9mm ;上模外套(10)主体套装在上模外套(10)底部的上模槽内，上模外套(10)主体高度为190mm，其外周面呈下大上小的阶梯状，底部阶梯最大直径为108mm，上部阶梯直径为90mm，上部阶梯的外周面上设有倾斜的上固定槽(13);上模外套(10)中心设有与上模型腔(11)顶部连通的上模顶杆腔(12)。
【专利摘要】本实用新型提供一种制作输出轴的精挤压模具，所述模具由相互配合的上模和下模构成，所述的下模包括有下模型芯、下模固定套、其中，下模型芯主体顶部中心设有向上开口的轴头腔，轴头腔与贯穿至主体底部的多级阶梯状下模型腔相连接；下模固定套内环套装在下模型芯外周面上，下模固定套外环套装在下模外套上部；下模底座套装在下模外套下部，下模底座中心设有与下模型腔连通的下模顶杆腔，下模底座底部收缩形成阶梯环，该阶梯环套装在下模固定座内。本方案具有加工效率高，产品制造成本低，无切削产生，材料无损耗；锻造模具磨损缓慢，产品尺寸精度易于保证。
【IPC分类】B21K1-06, B21J13-02
【公开号】CN204449161
【申请号】CN201420803274
【发明人】张建国, 黄卫忠, 仲几奎, 王明亮
【申请人】浙江名将汽配有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月18日