改进的铸旋旋压顶模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体地说涉及旋压成型模具。
【背景技术】
[0002]在汽车轮毂生产过程中，旋压铝合金工艺是世界较领先的生产工艺，随着铸旋铝合金轮毂产量的迅猛增长，铸造产品全线提速，预机加工序生产量随之加大，旋压工序需要提高生产效率来满足前序生产。
[0003]现有技术的铸旋旋压顶模通过顶料器和导向芯轴实现顶模与毛坯的分离，当顶模压力过大时，这种模具结构容易造成毛坯变形、顶模无法脱模问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一款改进的铸旋旋压顶模。
[0005]本实用新型的具体方案为，改进的铸旋旋压顶模，包括连接套，设置弹簧连接套、卸料弹簧、卸料块，卸料弹簧设置于弹簧连接套内，卸料块设置于卸料弹簧下端，卸料块与毛坯接触。
[0006]毛坯成型初期，毛坯挤压卸料块，卸料块挤压卸料弹簧，卸料弹簧收缩，毛坯成型末期，卸料弹簧复位，卸料块将毛坯顶出，顶模与毛坯分离。
[0007]本实用新型不增加设备、不影响锻造工序生产节拍，缩短生产工艺流程，将原工艺流程“压铸-去浇口 -旋压”缩减为“压铸-旋压”，提高了效率；减小铸造铝合金制件变形量；消除铸造铝合金制件粘上模造成生产线停产的问题产生。
【附图说明】
[0008]图1是现有技术铸旋旋压顶模示意图。
[0009]图2是本实用新型改进的铸旋旋压顶模示意图。
[0010]图中:1_连接套，2-弹簧固定套，3-卸料弹簧，4-顶模，5-卸料块，6-毛坯。
【具体实施方式】
[0011]如图2所示，改进的铸旋旋压顶模，包括连接套1，设置弹簧固定套2、卸料弹簧3、卸料块5，卸料弹簧3设置于弹簧固定套2内，卸料块5设置于卸料弹簧3下端，卸料块5与毛还接6触。
[0012]毛坯成型初期，毛坯挤压卸料块5，卸料块5挤压卸料弹簧3，卸料弹簧3收缩；毛坯成型末期，卸料弹簧3复位，卸料块5将毛坯顶出，顶模与毛坯分离。
【主权项】
1.改进的铸旋旋压顶模，包括连接套(I )，其特征在于:设置弹簧固定套(2)、卸料弹簧(3)、卸料块(5)，卸料弹簧(3)设置于弹簧固定套(2)内，卸料块(5)设置于卸料弹簧(3)下端，卸料块(5 )与毛坯(6 )接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的铸旋旋压顶模，包括连接套（1），设置弹簧固定套（2）、卸料弹簧（3）、卸料块（5），卸料弹簧（3）设置于弹簧固定套（2）内，卸料块（5）设置于卸料弹簧（3）下端，卸料块（5）与毛坯（6）接触。本实用新型缩短生产工艺流程，将原工艺流程“压铸-去浇口-旋压”缩减为“压铸-旋压”，提高了效率；减小铸造铝合金制件变形量；消除铸造铝合金制件粘上模造成生产线停产的问题产生。
【IPC分类】B21D53-30, B21D37-10, B21D22-14
【公开号】CN204503996
【申请号】CN201520229179
【发明人】张宝, 刘维洲, 金玮, 朱佐高, 黄亮, 孙晓亮, 李晓
【申请人】中信戴卡股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月16日