PLC进行控制，并能实现挡料器13的转进关闭挡料而将合格的热锻坯料阻挡在取料区域12或转出打开而将不合格的热锻坯料快速送至出料口 14排料的功能。
[0026]所述的基座支架I上还安装分线盒2和控制箱11，而分线盒2、控制箱11将与传送马达3、测温仪8、电池阀控制气缸15之间互相线路连接并构成智能控制系统。
[0027]所述的控制箱11为红外线测温仪控制箱，其具有一个供各种控制线路安装在内的箱体和封闭箱体的操作面板16，在操作面板上设有如图2所示的温度显示器17、电源指示灯18、坯料温度合格指示灯21、坯料温度不合格声光报警器23、循环传送链开关19、急停开关20和挡料器控制开关22。
[0028]所述的温度显示器17是采用YT-015温度显示器，可用来显示测温仪8检测热锻坯料的实时温度，即测温仪8可将热锻坯料无接触测温所获得的相关数据信号传输至该温度显示器17上定量显示，其适用于标准电压、电流、热电阻、热电偶等信号类型，并提供两点报警输出上限、下限报警输出，可独立设定，通过下限设定值、上限设定值输出两组信号到PLC来进行逻辑运算，其结果经PLC输出去控制外部执行机构、如电池阀控制气缸15、挡料器13等进行工作。
[0029]所述的电源指示灯18用来显示控制电源当前所处状况，灯亮则电源接通，灯灭则电源断开；所述的坯料温度合格指示灯21用来显示所测热锻坯料温度处于合格范围内时的灯光提醒，一般以亮起的绿色灯光进行提醒；所述的坯料温度不合格声光报警器23用来显示所测热锻坯料温度处于不合格范围内时发出声光报警，一般以亮起的红色灯光进行报警并从蜂鸣器中发出警示音，从而对测温结果进行定性显示；所述的循环传送链开关19用来控制传动马达3的启闭，即传送马达打开驱动循环传送链6工作，传送马达关闭则停止循环传送链6工作；所述的急停开关20用于紧急状态下的控制电源切断，防止危险情况的发生；所述的挡料器控制开关22用于手动模式下控制挡料器13的关闭或打开功能，即电池阀控制气缸15的工作状态。
[0030]该热锻坯料智能测温送料装置的工作方式为:通过控制箱11的操作面板16上的电源指示灯18确认该送料装置进入工作状态，此时经过自动加热炉等外部加热设备加热的多个热锻坯料就由送料口 5依次进入循环传送链6，启动循环传送链开关19来打开传送马达3，进而驱动循环传送链6将热锻坯料由始端向终端进行连续自动输送，在热锻坯料的输送过程中，位于循环传送链6上方的测温仪8就能依次进行跟踪测温，并将该测温获得的数据信号反馈至控制箱11，利用操作面板16上温度显示器17的上、下限报警输出到PLC进行相关程序逻辑运算，并在可设定的规定时间内作出判定，即热锻坯料的温度大于设定的下限值且小于热锻坯料温度的上限值时，操作面板16上的坯料温度合格指示灯21亮起绿灯，则表示该热锻坯料的温度合格可以锻造，则电磁阀控制气缸15驱动的挡料器13处于转进关闭状态，循环传送链6就会将合格的热锻坯料输送停留在取料区域12，热锻作业正常进行；而热锻坯料的温度低于设定的下限值或高于下限值但同时大于设定的上限值时，操作面板16上的坯料温度不合格指示灯亮起红灯并发出警示音，则表示该热锻坯料的温度不合格，则电磁阀控制气缸15驱动的挡料器13处于转出打开状态，循环传送链6就会将不合格的热锻坯料直接输送至出料口 14掉入不合格料框内，然后挡料器13回到关闭状态为下次热锻坯料的测温做好准备，此时该热锻作业暂停，直至下一个热锻坯料进入，完成循环的流水线工作过程。
[0031]本实用新型可与采用PLC控制的压力机设备通过相关接口、程序进行配接，它能实现对不同温度热锻坯料的智能选择和过滤，十分方便的达到只有热锻坯料温度合格时才可进行冲压流程，否则将中止压力机冲压的循环功能，即实现了自动化热锻温度控制的水平，这不但提高了热锻工艺的温控精度，提高了热锻产品的质量，而且还提高了热锻设备的自动化程度，为工艺制定及计算机辅助设计提供了准确的依据。
【主权项】
1.一种热锻坯料智能测温送料装置，包括基座支架(1)、安装在基座支架上的传动马达(3)、设置在基座支架顶部并受传动马达(3)驱动的循环传送链(6)、衔接设置在循环传送链(6)始端上方的送料口(5)和衔接设置在循环传送链(6)终端下方的出料口(14)，其特征在于: a、所述的循环传送链(6)上方设有测温仪(8)，循环传送链(6)终端设有挡料器(13)、及驱动挡料器转进挡料或转出排料的电池阀控制气缸(15); b、所述的基座支架(I)上还安装控制箱(11)和分线盒(2)，所述的传送马达(3)、测温仪(8)、控制箱(11)、电池阀控制气缸(15)和分线盒(2)之间互相线路连接并构成智能控制系统。
2.根据权利要求1所述的热锻坯料智能测温送料装置，其特征在于所述的测温仪(8)为非接触式的红外线高温测温仪，该测温仪(8)头部设有温度传感放大器和空气吹扫罩(9)0
3.根据权利要求1所述的热锻坯料智能测温送料装置，其特征在于所述的控制箱(11)为红外线测温仪控制箱，该控制箱具有操作面板(16)，在操作面板上设有温度显示器(17)、电源指示灯(18)、坯料温度合格指示灯(21)、坯料温度不合格声光报警器(23)、循环传送链开关(19)、急停开关(20)和挡料器控制开关(22)。
4.根据权利要求1所述的热锻坯料智能测温送料装置，其特征在于所述的送料口(5)是一根搭设在循环传送链(6)始端上方的倾斜轨道。
5.根据权利要求4所述的热锻坯料智能测温送料装置，其特征在于所述的倾斜轨道最低端与循环传送链(6)始端搭设处设有横置的“Λ”型杆(4)。
6.根据权利要求1所述的热锻坯料智能测温送料装置，其特征在于所述的出料口(14)是一个排料斗，该排料斗的顶部开口承接在循环传送链(6)的终端下方。
7.根据权利要求1所述的热锻坯料智能测温送料装置，其特征在于所述的循环传送链(6)终端设有相邻设置在挡料器(13)前侧的取料区域(12)。
8.根据权利要求1~7任一项所述的热锻坯料智能测温送料装置，其特征在于所述的循环传送链(6)两侧分别设有挡板(7)，在两侧挡板上分别设有一根固定安装的支杆(10)，所述的测温仪(8)安装在该支杆(10)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热锻坯料智能测温送料装置，涉及一种通过循环传送链来依次传送热锻坯料并进行流水线热锻加工的机械装置，其结构主要是由基座支架、传送马达、循环传送链、送料口和出料口等构成，同时还将测温仪、挡料器、电池阀控制气缸、控制箱、分线盒等部件与循环传送链进行结合，以使测温仪、挡料器、电池阀控制气缸、控制箱、分线盒和驱动循环传送链的传送马达互相线路连接并构成智能控制系统，从而实现热锻坯料在循环传送链上进行流水线送料过程中可跟踪测温并作出智能化过滤选择和报警的目的，故改进后的热锻坯料智能测温送料装置达到了更高的自动化、智能化生产水平。
【IPC分类】B21K27-00, G01J5-00
【公开号】CN204524157
【申请号】CN201520147122
【发明人】杜卫东, 林岗, 董俊超
【申请人】宁波埃美柯铜阀门有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月16日