一种冷轧连续产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械控制领域，尤其涉及一种冷轧连续产线。
【背景技术】
[0002]冷轧厂的连续产线，分为入口段、工艺段及出口段。正常情况下，工艺段要求工况稳定，这就需要入口段及出口段，在焊接相连以及分切钢卷时，必须有活套区域用于暂时性储存或释放带钢。
[0003]由于工艺段带钢的速度稳定，因此就要求入口段和出口段的带钢的运行速度满足工艺段的生产要求，但是，现有的入口段和出口段的带钢速度过快，严重减少了入口段、出口段设备寿命，影响带钢的生产。例如，在冷轧连续产线，入口段的带钢速度过快，会使带钢表面清洁度无法满足要求，致使炉辊结瘤，造成严重质量事故；而出口段的带钢速度变化大，则会使平整轧制过程速度巨变，也会引起带钢性能跳变，造成性能不合事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种冷轧连续产线，以解决因带钢速度变化大出现带钢生产不符合要求的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷轧连续产线，包括:
[0006]入口段，包含焊接区、清洗区和入口活套区；其中，带钢在所述焊接区的甩尾时间为tl，所述带钢在所述入口活套区充套完成的时间为t2，其中，5 < tl-t2 < 45，单位是秒；
[0007]工艺段，包含退火区；
[0008]出口段，包含出口活套区、乳制区和下卷区；其中，所述带钢在所述下卷区中第二次剪切的时间是t3，所述带钢在所述出口活套区抽套完成的时间是t4，其中，5 ( t3-t4 ( 45，单位是秒。
[0009]本实用新型提供的冷轧连续产线，具有如下有益效果:
[0010]本实用新型提供的冷轧连续产线，在入口段和出口段都限制了带钢的运行速度，降低入口段带钢的运行速度，能够增加带钢表面清洁质量，减少刷辊更换频率及降低了脱脂剂、消泡剂等介质消耗，降低成本，有效的改善清洗段工艺，且有效的延长设备使用寿命。在出口段降低带钢的运行速度，能够稳定工艺段的轧制力及延伸率，避免速度变化大出现不稳定轧制引起的性能跳变问题。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例提供的冷轧连续产线的生产工艺图；
[0012]图2A-图2B为本实用新型实施例提供的活套的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例提供的限制带钢在入口段的速度的示意图；
[0014]图4为本实用新型实施例提供的限制出口段的带钢速度的示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。
[0016]在具体的实施过程中，本实用新型涉及了冷轧连续产线，将冷轧连续产线分为入口段，工艺段，和出口段。
[0017]下面请参看图1，描述了冷轧连续产线的工艺结构图。
[0018]其中，入口段包含焊接区1、清洗区2和入口活套区3。
[0019]工艺段包含退火区4。
[0020]出口段包含了出口活套区5、轧制区6和下卷区7。
[0021]具体的，由于是连续产线，因此工艺段要求带钢以稳定的速度运行。
[0022]对于入口段来说，带钢在焊接时并没有速度(假设焊接需要2分钟，那么在这2分钟之内，带钢是没有运行速度的)。因此，为了保证工艺段能够顺利进行，入口段则设置了入口活套区3，用来存储带钢，为工艺段提供稳定生产的条件。
[0023]对于出口段来说，带钢在下卷区7剪切分卷时，带钢也是没有速度的。而带钢从退火区4出来，具有稳定的速度。因此，为了避免事故的发生，则会在二者之间设置出口活套区5，用来存储带钢，为工艺段提供稳定生产的条件。
[0024]在轧钢生产过程中，生产线上设置活套最主要的目的是解决前后产能匹配和生产节奏问题。
[0025]以冷轧连续退火机组为例，在开卷后设有为实现连续生产的焊机，但由于焊机在投入时带钢停止，而且时间相对较长，而后面的退火速度很快，为了保证整条生产线的连续生产，在焊机-退火中间设有活套，而且活套量很大，可达到上千米。
[0026]活套的主要作用是为了储存足够的带钢，使机组头尾段在进行带钢上卷、剪切、焊接及卸卷等工序时，机组中部段的带钢仍能连续运行。
[0027]下面请参看图2A-图2B，是活套的结构示意图。
[0028]图2A-图2B中，描述了起套和落套的示意图。图2A是起套的示意图；图2B是落套的示意图。起套和落套都是为了能够更好地存储带钢。
[0029]在实际应用中，活套的型式有四种:①带钢堆成多层的活套坑；②带钢自由悬垂的活套坑；③垂直活套塔水平活套车。
[0030]本实用新型对于活套的型式不做限定。
[0031]进一步的，由于焊接区I焊接的这段时间内带钢是静止的，此时工艺段则会从入口段的活套区拉取带钢进行生产。当带钢焊接完成，入口段的活套区存储的带钢量则会变少。例如，入口段活套区原本存储了 1000米带钢，带钢在焊接区I焊接时，工艺段则会从入口活套区3拉取带钢。当带钢焊接完成后，有可能入口活套区3存储的带钢量仅剩200米一300米。因此，当带钢焊接完成后，则会对入口活套区3进行充套，带钢会从焊接区I充入活套区，以持续提供给工艺段进行生产。
[0032]进一步的，由于带钢在工艺段的速度稳定，则必须要求带钢从入口段的焊接区I焊接完成之后，开始加速，直到速度满足工艺段的生产要求。此时，若带钢在入口段加速过快，则会影响工艺段的生产。若带钢到达工艺段的速度过快，则会使带钢表面清洁度无法满足要求，致使炉辊结瘤，造成严重质量事故，并且会过度的消耗脱脂剂、消泡剂等介质，增加成本。除此之外，还可能对入口活套区3带来危害。例如，若带钢充入入口活套区3的速度远远小于工艺段从活套区中拉取的速度，那么活套区的带钢则会越来越少，最后无法持续提供带钢给工艺段，导致生产事故的发生。若带钢充入入口活套区3的速度远远高于工艺段从活套区中拉取的速度，则会造成带钢在活套区堆叠，同样会造成事故。因此，本实用新型提供的冷轧连续产线，在入口段作了如下处理，请参看图3，是本实用新型提供的限制带钢在入口段的速度的示意图:
[0033]规定带钢在所述焊接区I的甩尾时间为tl，所述带钢在所述入口活套区2充套完成的时间为t2，其中，5 < tl-t2 ( 45，单位是秒。
[0034]此规定的原理如下，由于带钢在运动相同距离的情况下，运动速度和运动时间是相互影响的(在实际应用中，带钢也可以是变加速运动，在此条件下，运动速度和运动时间同样相关)，因此，若要限制速度，则可以对时间进行制约，即:在带钢焊接完成入口启车后，逐步增加速度，直至带钢甩尾时间减去带钢在所述入口活套区2充套完成时间在5s?45s之间时，停止增加速度，以此来确保带钢运动的速度满足工艺段的生产要求。
[0035]对于出口段来说，带钢在卷取机分卷时，带钢是没有速度的。因此，从工艺段出来的带钢首先会进入出口活套区5进行存储，带钢在剪切分卷后，再从出口活套区5拉取。
[0036]但是，带钢剪切分卷时是静止的，因此，出口活套区5的带钢存储量则会变越来越多。例如，出口活套区5的存储量是1200米，实际存储量已经为1000米。
[0037]此时，则会对出口活套区5进行抽套。即:出口活套区5的抽套，则是将出口活套区5的带钢拉取到下卷区7进行剪切分卷。若这一过程，带钢的速度发生巨变，则会引起带钢性能跳变，造成性能不合要求。
[0038]因此，本实用新型提供的冷轧连续产线，在出口段作了如下处理，具体请参看图4，是本实用新型提供的限制出口段的带钢速度的示意图:
[0039]规定，所述带钢在所述下卷区7中第二次剪切的时间是t3，所述带钢在所述出口活套区5抽套完成的时间是t4，其中，5 < t3-t4 ( 45，单位是秒。
[0040]此处和入口段的原理类似，都是利用时间来限制带钢的速度，S卩:在出口分切完钢卷出口启车后，逐步增加速度，直至再次剪切带钢的时间减去带钢在出口抽套完成时间处于5s?45s之间时，停止增加速度，以此来确保带钢运动的速度满足工艺段的生产要求。
[0041]本实用新型提供的冷轧连续产线，具有如下有益效果:
[0042]本实用新型提供的冷轧连续产线，在入口段和出口段都限制了带钢的运行速度，降低入口段带钢的运行速度，能够增加带钢表面清洁质量，减少刷辊更换频率及降低了脱脂剂、消泡剂等介质消耗，降低成本，有效的改善清洗段工艺，且有效的延长设备使用寿命。在出口段降低带钢的运行速度，能够稳定工艺段的轧制力及延伸率，避免速度变化大出现不稳定轧制引起的性能跳变问题。
[0043]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0044]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种冷轧连续产线，其特征在于，包括: 入口段，包含焊接区、清洗区和入口活套区；其中，带钢在所述焊接区的甩尾时间为tl，所述带钢在所述入口活套区充套完成的时间为t2，其中，5 < tl-t2 ( 45，单位是秒；工艺段，包含退火区； 出口段，包含出口活套区、乳制区和下卷区；其中，所述带钢在所述下卷区中第二次剪切的时间是t3，所述带钢在所述出口活套区抽套完成的时间是t4，其中，5 < t3-t4 ( 45，单位是秒。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷轧连续产线，包括：入口段，包含焊接区、清洗区和入口活套区；其中，带钢在所述焊接区的甩尾时间为t1，所述带钢在所述入口活套区充套完成的时间为t2，其中，5≤t1-t2≤45，单位是秒；工艺段，包含退火区；出口段，包含出口活套区、轧制区和下卷区；其中，所述带钢在所述下卷区中第二次剪切的时间是t3，所述带钢在所述出口活套区抽套完成的时间是t4，其中，5≤t3-t4≤45，单位是秒。
【IPC分类】B21B1-28
【公开号】CN204544966
【申请号】CN201520207819
【发明人】童建佳, 周建, 尹显东, 常树林, 郑晓飞, 王立朋, 王硕, 刘焱钊, 吴国伟, 贾仲明, 王立业
【申请人】首钢京唐钢铁联合有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月8日