一种分体式剪切冲模的制作方法

文档序号:8835434阅读:284来源:国知局
一种分体式剪切冲模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具,特别涉及一种分体式剪切冲漠。
【背景技术】
[0002]冲裁是指利用冲模使得部分材料、工(序)件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序,而该工序中,冲裁模具将直接决定需要加工的工件质量和加工效率。
[0003]以环状零件为例,尤其针对塑料密封垫的冲压加工,如果采用专业的冲模进行自动化生产,加工效率较高,但初期投入成本较高,一般只适合大批量加工。
[0004]在小批量生产的情况下,一般会分为内孔加工和外圆加工两道工序实现。无论是先对外圆进行冲制再对内孔进行冲制,还是先对内孔进行冲制再对外圆进行冲制,由于存在二次冲制,工序相对分散,加工效率不高。
[0005]若采用一体式环形剪切模进行冲制,带来的问题是零件冲制后会卡于模具的凹腔内,取出很不方便,若采用锐器挑出,不仅存在损坏剪切模具刃口的隐患,而且会在零件上留下划痕,影响零件的质量。
【实用新型内容】
[0006]针对以上问题,本实用新型提供了一种分体式剪切冲模,可实现同时对内外孔进行加工,并且可以实现连续冲制,大大提高生产效率,并且零件取出方便,不会对零件的加工质量造成影响。
[0007]为了实现本实用新型的目的,本实用新型提供了一种分体式剪切冲模。
[0008]一种分体式剪切冲模,包括:内侧冲头、外侧冲头、螺纹、顶杆;
[0009]所述的内侧冲头与外侧冲头通过螺纹连接,螺纹旋紧后内侧冲头与外侧冲头之间形成储料腔;
[0010]所述的内侧冲头端部还包括刃口内腔;
[0011]所述的顶杆在卸料时用于将储料腔内的零件顶出。
[0012]进一步的技术方案,所述的刃口内腔是球面腔。
[0013]有益效果
[0014]采用本实用新型结构简单,使用方便,具有以下优点:
[0015]1、本实用新型一种分体式剪切冲模制作成本较低,尤其适合小批量的生产情况下使用,并且可实现连续冲裁,加工效率高。
[0016]2、本实用新型一种分体式剪切冲模的刃口内腔是球面内腔,冲制后内圈剪切废料会自行脱落;
[0017]3.本实用新型一种分体式剪切冲模的连续冲制后,储料腔内的零件,可使用顶杆取出,操作方便,且不会对零件质量造成影响。
【附图说明】
[0018]图1 一种分体式剪切冲模冲制前的结构图。
[0019]图2 —种分体式剪切冲模冲制后的结构图。
[0020]图3 —种分体式剪切冲模卸料结构图。
[0021]I一内侧冲头;2—外侧冲头;3—储料腔;4一刃口内腔;5—螺纹;6—零件;7—顶杆。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例
[0023]如图1至图3所示
[0024]一种分体式剪切冲模,包括:内侧冲头1、外侧冲头2、螺纹5、顶杆7 ;内侧冲头I与外侧冲头2通过螺纹5连接,螺纹5旋紧后内侧冲头I与外侧冲头2之间形成储料腔3 ;内侧冲头端部还包括刃口内腔4,刃口内腔4是球面腔;顶杆7在卸料时用于将储料腔3内的零件6顶出。
[0025]冲制加工时:
[0026]第一步:将内侧冲头I与外侧冲头2通过螺纹5连接,旋紧;
[0027]第二步:将一种分体式剪切冲模通过内侧冲头I上端的台阶安装在机床上;
[0028]第三步:按材料厚度及储料腔3深度,连续冲制多个零件6 ;
[0029]第四步:旋下外侧冲头2,零件6会留在外侧冲头2内;
[0030]第五步:用顶杆7将外侧冲头2内的多个零件6 —起顶出,完成加工。
[0031]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种分体式剪切冲模,其特征在于,包括:内侧冲头、外侧冲头、螺纹、顶杆; 所述的内侧冲头与外侧冲头通过螺纹连接,螺纹旋紧后内侧冲头与外侧冲头之间形成储料腔; 所述的内侧冲头端部还包括刃口内腔; 所述的顶杆在卸料时用于将储料腔内的零件顶出。
2.根据权利要求1所述的一种分体式剪切冲模,其特征在于,所述的刃口内腔是球面腔。
【专利摘要】本实用新型一种分体式剪切冲模,包括:内侧冲头、外侧冲头、螺纹、顶杆;所述的内侧冲头与外侧冲头通过螺纹连接,螺纹旋紧后内侧冲头与外侧冲头之间形成储料腔;所述的内侧冲头端部还包括刃口内腔;所述的顶杆在卸料时用于将储料腔内的零件顶出;本实用新型提供了可实现同时对内外孔进行加工,并且可以实现连续冲制,大大提高生产效率,并且零件取出方便,不会对零件的加工质量造成影响。
【IPC分类】B21D28-14, B21D45-02
【公开号】CN204545102
【申请号】CN201520252098
【发明人】程军荣, 王军, 张明光, 戴华
【申请人】中国人民解放军第五三一一工厂
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月24日
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