同步压料卸料冲裁模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体为同步压料卸料冲裁模具。
【背景技术】
[0002]局部区域变薄类产品在级进冲压模具上的工艺编排为先打薄再做变精切，以此来保证变薄区域形状的尺寸公差。该产品局部变薄后产品将产生两种厚度，后续的精切将一次冲切跨越两种厚度，容易产生翘曲变形，影响产品精度，由于不同产品的局部变薄的厚度值不同，因此固定尺寸的卸料镶块压料结构无法固定住产品。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种冲裁模具，可以防止冲裁过程中局部打薄的产品变形。
[0004]具体技术方案为:
[0005]同步压料卸料冲裁模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座板，上模座板下方通过凸模垫板连接固定凸模固定板，凸模固定板下方为卸料垫板和卸料板，卸料板通过卸料弹簧、套筒安装在上模上，还包括活动卸料压块，活动卸料压块在卸料板型腔内，活动卸料压块上方依次连接下顶杆、上顶杆，上顶杆上连接弹簧，弹簧通过螺塞固定在上模座板内；所述的凸模固定板的型腔内通过凸模固定块固定凸模。
[0006]本实用新型提供的同步压料卸料冲裁模具，活动卸料压块先压住产品变薄的区域，然后卸料板压住产品的其它区域，待产品压紧后凸模进行冲裁。由于产品在不同料厚处冲压方向上同时压料与卸料，从而防止变薄区域冲裁时材料变形，保证了产品加工的精度。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]结合附图，说明本实用新型的具体实施例。如图1所示，同步压料卸料冲裁模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座板1，上模座板I下方通过凸模垫板2连接固定凸模固定板3，凸模固定板3下方为卸料垫板4和卸料板5，卸料板5通过卸料弹簧、套筒安装在上模上，还包括活动卸料压块16，活动卸料压块16在卸料板5型腔内，活动卸料压块16上方依次连接下顶杆14、上顶杆13，上顶杆13上连接弹簧12，弹簧12通过螺塞11固定在上模座板I内；所述的凸模固定板3的型腔内通过凸模固定块15固定凸模17。
[0009]上模在下行时活动卸料压块16首先接触产品6变薄的区域，活动卸料压块16的压料力量是由弹簧12提供；上模继续下行卸料板5压住产品6的其它区域，卸料板5的压力是由卸料弹簧、套筒提供，待产品6压紧后上模继续向下，凸模17进行冲裁。
[0010]下顶杆14利用凸模固定板3限位，上顶杆13利用凸模垫板2限位。
【主权项】
1.同步压料卸料冲裁模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座板(I)，上模座板(I)下方通过凸模垫板(2)连接固定凸模固定板(3)，凸模固定板(3)下方为卸料垫板(4)和卸料板(5)，卸料板(5)通过卸料弹簧、套筒安装在上模上，其特征在于:还包括活动卸料压块(16)，活动卸料压块(16)在卸料板(5)型腔内，活动卸料压块(16)上方依次连接下顶杆(14 )、上顶杆(13 )，上顶杆(13 )上连接弹簧(12 )，弹簧(12 )通过螺塞(11)固定在上模座板(I)内；所述的凸模固定板(3)的型腔内通过凸模固定块(15)固定凸模(17)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，具体为同步压料卸料冲裁模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座板，上模座板下方通过凸模垫板连接固定凸模固定板，凸模固定板下方为卸料垫板和卸料板，卸料板通过卸料弹簧、套筒安装在上模上，还包括活动卸料压块，活动卸料压块在卸料板型腔内，活动卸料压块上方依次连接下顶杆、上顶杆，上顶杆上连接弹簧，弹簧通过螺塞固定在上模座板内；所述的凸模固定板的型腔内通过凸模固定块固定凸模。该同步压料卸料冲裁模具，活动卸料压块先压住产品变薄的区域，然后卸料板压住产品的其它区域，最后凸模进行冲裁，产品在不同料厚处冲压方向上同时压料与卸料，从而防止变薄区域冲裁时变形，保证了产品加工的精度。
【IPC分类】B21D28-14, B21D45-06
【公开号】CN204545098
【申请号】CN201520216291
【发明人】何大伟, 周亚峰, 王玉彬, 吉东, 汪洋, 周丽丽
【申请人】无锡国盛精密模具有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月13日