用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装夹具，更确切地说涉及一种用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机。
【背景技术】
[0002]无源音箱背板上设置有螺柱，该螺柱用于安装无源音箱内的电路板。目前，都是通过人工将螺柱焊接到无源音箱的背板上，即操作工人手动控制点焊枪，将螺柱打在无源音箱的背板上。此种焊接方式存在以下缺陷:根据经验将螺柱打在背板上，螺柱在背板上的位置容易有偏差，后续无法安装电路板。点焊枪使用的时候会发出刺耳的响声，操作工人会自然而然地被响声惊吓到，不小心会伤到自身，造成安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机，该点焊接将螺柱焊接到无源音箱的背板上位置不会出现偏差，而且使用较安全。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机，包括机座、点焊枪及工作台面；所述的机座安装在所述的工作台面上；所述的机座上安装有活塞杆朝下的气缸；所述的点焊枪连接在所述的活塞杆上且该点焊枪的点焊头朝下；所述的工作台面上设有对所述的背板进行限位的限位装置。
[0005]采用以上结构后，本实用新型一种用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机与现有技术相比，具有以下优点:
[0006]由于本实用新型的用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机包括机座、点焊枪及工作台面；机座上安装有气缸，点焊枪连接在气缸的活塞杆上，使用时，背板安装在工作台面上，通过限位装置对其进行限位，然后驱动气缸，活塞向下运动带动点焊枪向下运动将螺柱焊接到背板上，操作十分安全且点焊位置较准确。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的点焊头的下端设有用于套接螺柱的套头。采用此种结构后，焊接前先将螺柱套接在所述的套头上，活塞向下运动直接将螺柱点焊在背板上，非常安全。
[0008]作为本实用新型的另一种改进，所述的点焊枪与机座之间通过支架连接；所述的支架连接在所述的机座上；所述的点焊枪连接在所述的支架上。采用此种结构后，通过支架来安装点焊接，安装较方便。
[0009]作为本实用新型的还有一种改进，所述的支架上设有导柱，所述的机座上设有导柱孔，所述的导柱滑动配合在所述的导柱孔内。采用此种结构后，所述的导柱和导柱孔具有导向作用，使得支架与机座之间的相对活动更加稳定。
[0010]作为本实用新型的还有一种改进，所述的限位装置包括设有刻度尺的前限位板和设有刻度尺的后限位板；所述的前限位板和后限位板分别设于所述的工作台面的前端和后端；所述的前限位板与后限位板之间用于放置所述的背板并留有背板前后移动的空间。采用此种结构后，背板放置在台面前端时，通过前限位板对背板前端进行限位，背板移动到台面后端时，通过后限位板对背板后端进行限位，前限位板和后限位板上均设有刻度尺，这样可对背板进行准确限位，能更加准确地将螺柱焊接到背板上。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机的另一角度的结构示意图。
[0013]图中所示:1、机座，2、点焊枪，3、工作台面，4、气缸，5、套头，6、支架，7、导柱，8、前限位板，9、后限位板，1、螺柱，11、背板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]请参阅图1和图2所示，本实用新型的用于用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机包括机座1、点焊枪2及工作台面3。所述的机座I安装在所述的工作台面3上。所述的机座I上安装有活塞杆朝下的气缸4。所述的点焊枪2连接在所述的活塞杆上且该点焊枪2的点焊头朝下；所述的工作台面3上设有对所述的背板11进行限位的限位装置。
[0016]所述的点焊头的下端设有用于套接螺柱10的套头5。所述的点焊枪2与机座I之间通过支架6连接；所述的支架6连接在所述的机座I上；所述的点焊枪2连接在所述的支架6上。所述的支架6上设有导柱7，所述的机座I上设有导柱孔，所述的导柱7滑动配合在所述的导柱孔内。
[0017]所述的限位装置包括设有刻度尺的前限位板8和设有刻度尺的后限位板9 ;所述的前限位板8和后限位板9分别设于所述的工作台面3的前端和后端；所述的前限位板8与后限位板9之间用于放置所述的背板11并留有背板11前后移动的空间。
[0018]本具体实施例中，被焊接的无源音箱的背板11上需焊接四颗螺柱10，背板11的前端两颗，背板11的后端两颗。用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机的支架6上连接有两把点焊枪2，该两把点焊枪2之间的距离等于背板11横向上两颗螺柱10之间的距离。焊接背板11前端的两颗螺柱10时，将背板11的后端靠在后限位板9上，两个点焊枪2的套头5上分别套接上螺柱10，驱动气缸4，气缸4活塞向下运动将两颗螺柱10打在背板11的前端上。相同方式，焊接背板11后端的两颗螺柱10时，将背板11的前端靠在前限位板8上。
【主权项】
1.一种用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机，其特征在于:包括机座(1)、点焊枪(2)及工作台面(3);所述的机座⑴安装在所述的工作台面(3)上；所述的机座⑴上安装有活塞杆朝下的气缸(4);所述的点焊枪(2)连接在所述的活塞杆上且该点焊枪(2)的点焊头朝下；所述的工作台面(3)上设有对所述的背板(11)进行限位的限位装置；所述的点焊头的下端设有用于套接螺柱(10)的套头(5);所述的限位装置包括设有刻度尺的前限位板(8)和设有刻度尺的后限位板(9);所述的前限位板(8)和后限位板(9)分别设于所述的工作台面(3)的前端和后端；所述的前限位板(8)与后限位板(9)之间用于放置所述的背板(11)并留有背板(11)前后移动的空间。
2.根据权利要求1所述的用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机，其特征在于:所述的点焊枪(2)与机座(I)之间通过支架(6)连接；所述的支架(6)连接在所述的机座(I)上；所述的点焊枪(2)连接在所述的支架(6)上。
3.根据权利要求2所述的用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机，其特征在于:所述的支架(6)上设有导柱(7)，所述的机座(I)上设有导柱孔，所述的导柱(7)滑动配合在所述的导柱孔内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于焊接无源音箱背板上螺柱的点焊机，其特征在于：包括机座(1)、点焊枪(2)及工作台面(3)；所述的机座(1)安装在所述的工作台面(3)上；所述的机座(1)上安装有活塞杆朝下的气缸(4)；所述的点焊枪(2)连接在所述的活塞杆上且该点焊枪(2)的点焊头朝下；所述的工作台面(3)上设有对所述的背板(11)进行限位的限位装置。该点焊接将螺柱焊接到无源音箱的背板上位置不会出现偏差，而且使用较安全。
【IPC分类】B23K11-31, B23K37-04, B23K11-11
【公开号】CN204565405
【申请号】CN201520105277
【发明人】王佩君
【申请人】宁波市鄞州永兴电子有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月13日