专利名称：单快跳灯泡之合金片自动点焊转接机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产机械技术领域，特指一种单快跳灯泡之合金片自动点焊转接机构。
背景技术：
目前，通电后能自动进行亮灭的单跳灯泡广泛应用在各种装饰场合，由于其无需控制灯泡亮灭的电路就可进行闪烁的特点，因此，其在装饰照明场合的应用也越来越广泛。而在生产该单跳灯泡时必须进行焊接合金片的工序，该工序必须在长镀镁丝上焊接合金片，目前，该工序只能通过手工完成，在手工完成过程中，由于焊接者熟练程度等人为因素的影响，成品率一直很难提高，而完成这一工序，需要配备大量人员操作，其不仅劳动强度非常大，而且生产效率也不高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述的现象而提供的一种单快跳灯泡之合金片自动点焊转接机构，可替代人工手动操作，并提高了生产效率，成本率大大提高，降低了生产成本，实现生产的自动化。
为达到上述目的，本实用新型包括有工位转盘，在工位转盘上沿圆周均匀分布有若干个工位夹；该工位夹分别由各自的驱动机构驱动，在工位转盘外侧分别依次固定排列有进料机构、夹紧机构、切割机构、推料机构、转接结构、移位机构，以及位于工位夹外圆侧上方的点焊机构，其中切割机构，包括有切割台、抬升杆，切割台的一侧面有供合金片带进入的进口槽，切割台内有空腔，其底部有一切刀，该切刀与抬升杆的端部连接；推料机构，包括有立柱、拉簧、推料杆、“L”形转杆、转杆和拉绳，各立柱固定在机身上，“L”形转杆的中部与立柱活动连接，“L”形转杆的一端与拉绳连接，“L”形转杆的另一端分别和推料杆的尾端以及拉簧一端连接，拉簧的另一端固定连接在立柱上，立柱上有对“L”形转杆起限位作用的限位杆，位于推料杆前端的推刀位于切割台上的推槽内，转杆垂直于推料杆的方向上与立柱连接，用于抬起推料杆的转杆前端抵设在推料杆杆身下，而转杆的后端连接有拉绳，并且在推料杆和机身之间还连接有拉簧；转接结构，包括有立柱、“L”形转杆、拉杆、转轴、转接夹体、钢丝、拉绳，拉簧，立柱固定在机身上，“L”形转杆的中部和立柱活动连接，“L”形转杆的一端与拉绳相连，“L”形转杆的另一端连接有拉杆，拉杆端部套设在转轴尾部的转柄上，转轴穿设过切割台后与转接夹体连接，而转接夹体的两侧有控制其张合的钢丝，在“L”形转杆前端有其限位作用的立柱，而在“L”形转杆的另一端和立柱之间还连有拉簧；
移位机构，包括有立柱、拉杆、横杆、拉簧、伸缩杆、伸缩平台、伸缩夹体、复位弹簧，立柱固定在机身上，拉杆同横杆连接于立柱上，而横杆的前端分别和伸缩杆以及拉簧的端部连接，拉簧的另一端连接在立柱上，而伸缩杆穿设过切割台后与伸缩平台连接，在伸缩平台上有伸缩夹体，在收缩状态时，伸缩夹体与前述的转接夹体处于重叠位置，伸缩夹体也有控制张合的钢丝，在伸缩夹体下设有复位弹簧；点焊机构，包括有导向定位柱、焊接夹体、电极以及吹气管，导向定位柱由驱动机构驱动，其后固定有焊接夹体，该焊接夹体具有控制张合的钢丝，并且在其两端固定连接有两电极，而从机身内导出的吹气管正对着焊接夹体中心的焊接部位。
所述的进料机构包括有进料台、合金片带、立柱、传动转杆、压紧转杆，复位弹簧、拉绳，立柱固定于机身上，合金片带位于进料台上的导槽内，在立柱的上部与压紧转杆中部活动连接，压紧转杆的一端有用于压紧合金片带的压块，在压块和进料台之间连接有复位弹簧，压紧转杆的另一端与传动转杆的一端相接，传动转杆的中部和立柱上的横臂活动连接，而传动转杆的另一端连接有拉绳；进料机构还包括有“L”形转杆和拉绳，“L”形转杆的中部轴套固定，其一端连接有拉绳，起推拉进料台活动作用的另一端与进料台边缘抵触。
所述的夹紧机构，包括有立柱、传动转杆、压紧转杆，拉绳、固定块、活动压板，复位弹簧，立柱和固定块固定于机身上，在立柱的上部与压紧转杆中部活动连接，压紧转杆的一端与活动压板的尾端相接，压紧转杆的另一端与传动转杆的一端相接，传动转杆的中部和立柱上的横臂活动连接，而传动转杆的另一端连接有拉绳，活动压板的中部活动连接在固定块上，活动压板用于夹紧合金片带的另一端连接有复位弹簧。
采用上述结构后，本实用新型通过进料机构导进合金片带，然后利用夹紧机构将其紧固，在由切割机构自动切割下合金片，利用推料机构将其推出，由转接结构中的转接夹体传递到，移位机构中的伸缩夹体，最后通过点焊机构焊接，再由工位盘送到下一个工序中去，这样将合金片带从切割到焊接完全自动化了，从而使成本率大大提高，并提高了生产效率，降低了生产成本，实现生产的自动化。
图1为本实用新型进料机构和夹紧机构的结构示意图；图2为本实用新型立体结构示意图；图3为本实用新型移位机构局部放大机构示意图。
具体实施方式
如图1～3示本实用新型包括有工位转盘10，在工位转盘10上沿圆周均匀分布有若干个工位夹11；该工位夹11分别由各自的驱动机构驱动，在工位转盘10外侧分别依次固定排列有进料机构20、夹紧机构30、切割机构40、推料机构50、转接结构60、移位机构70，以及位于工位夹11外圆侧上方的点焊机构80，其中切割机构40，包括有切割台41、抬升杆42，切割台41的一侧面有供合金片带22进入的进口槽，切割台41内有空腔，其底部有一切刀，该切刀与抬升杆42的端部连接；推料机构50，包括有立柱51a、51b、51c、51d、拉簧52a、52b、推料杆53、“L”形转杆54、转杆55和拉绳56a、56b，各立柱51固定在机身上，“L”形转杆54的中部与立柱51a活动连接，“L”形转杆54的一端与拉绳56a连接，“L”形转杆54的另一端分别和推料杆53的尾端以及拉簧52a一端连接，拉簧52a的另一端固定连接在立柱51b上，立柱51c上有对“L”形转杆54起限位作用的限位杆，位于推料杆53前端的推刀位于切割台41上的推槽43内，转杆55垂直于推料杆53的方向上与立柱51d连接，用于抬起推料杆53的转杆55前端抵设在推料杆53杆身下，而转杆55的后端连接有拉绳56b，并且在推料杆53和机身之间还连接有拉簧52b；转接结构60，包括有立柱61a和61b、“L”形转杆62、拉杆63、转轴64、转接夹体65、钢丝66、拉绳67，拉簧68，立柱61a固定在机身上，“L”形转杆62的中部和立柱61a活动连接，“L”形转杆62的一端与拉绳67相连，“L”形转杆62的另一端连接有拉杆63，拉杆63端部套设在转轴64尾部的转柄641上，转轴64穿设过切割台41后与转接夹体65连接，而转接夹体65的两侧有控制其张合的钢丝66，在“L”形转杆62前端有其限位作用的立柱61b，而在“L”形转杆62的另一端和立柱51c之间还连有拉簧68；移位机构70，包括有立柱71、拉杆72、横杆73、拉簧74、伸缩杆75、伸缩平台76、伸缩夹体77、复位弹簧78，立柱71固定在机身上，拉杆72同横杆73连接于立柱71上，而横杆73的前端分别和伸缩杆75以及拉簧74的端部连接，拉簧74的另一端连接在立柱51b上，而伸缩杆75穿设过切割台41后与伸缩平台76连接，在伸缩平台76上有伸缩夹体77，在收缩状态时，伸缩夹体77与前述的转接夹体65处于重叠位置，伸缩夹体77也有控制张合的钢丝，在伸缩夹体77下设有复位弹簧78；点焊机构80，包括有导向定位柱81、焊接夹体82、电极83以及吹气管84，导向定位柱81由驱动机构驱动，其后固定有焊接夹体82，该焊接夹体82具有控制张合的钢丝，并且在其两端固定连接有两电极83，而从机身内导出的吹气管84正对着焊接夹体82中心的焊接部位。所述的进料机构20包括有进料台21、合金片带22、立柱23、传动转杆24、压紧转杆25，复位弹簧26、拉绳27，立柱23固定于机身上，合金片带22位于进料台21上的导槽211内，在立柱23的上部与压紧转杆25中部活动连接，压紧转杆25的一端有用于压紧合金片带22的压块251，在压块251和进料台21之间连接有复位弹簧26，压紧转杆25的另一端与传动转杆24的一端相接，传动转杆24的中部和立柱23上的横臂活动连接，而传动转杆24的另一端连接有拉绳27；进料机构20还包括有“L”形转杆28和拉绳29，“L”形转杆28的中部轴套固定，其一端连接有拉绳29，起推拉进料台21活动作用的另一端与进料台21边缘抵触。所述的夹紧机构30，包括有立柱31、传动转杆32、压紧转杆33，拉绳34、固定块35、活动压板36，复位弹簧37，立柱31和固定块35固定于机身上，在立柱31的上部与压紧转杆33中部活动连接，压紧转杆33的一端与活动压板36的尾端相接，压紧转杆33的另一端与传动转杆32的一端相接，传动转杆32的中部和立柱31上的横臂活动连接，而传动转杆32的另一端连接有拉绳34，活动压板36的中部活动连接在固定块35上，活动压板36用于夹紧合金片带22的另一端连接有复位弹簧37。
使用本实用新型时，首先，拉绳27向下拉动传动转杆24的一端，传动转杆24转动，其另一端抬起压紧转杆25的一端，压紧转杆25相应转动，在压紧转杆25端部的压块251压紧位于进料台21上的导槽211内合金片带22，此时，进料台21带着合金片带22向前移动，到位后，复位弹簧26使压紧转杆25复位，同时，拉绳29向下拉动“L”形转杆28，“L”形转杆28带动进料台21复位，而此时，拉绳34也向下拉动传动转杆32，传动转杆32使压紧转杆33下压，从而使活动压板36夹紧合金片带22，为切割做好准备；当合金片带22进入切割台41侧面的进口槽后，抬升杆42向上抬起切刀，切刀由切割台41底部向上切割合金片带22，切割完毕后，拉绳56a向下拉“L”形转杆54的一端，使“L”形转杆54转动，“L”形转杆54的另一端推动推料杆53，推料杆53的推刀将切割台41推槽43内的合金片推出，接着拉绳56b向下拉动转杆55，转杆55转动后抬起推料杆53，然后，拉簧52a将“L”形转杆54复位，使推料杆53回到初始位置，再又拉簧52b将推料杆53的推刀重新抵在刚切割好的合金片后，在合金片被推出推槽43时，转接夹体65处于水平位置，并刚好夹设住被推出来的合金片，然后，转接结构60开始动作，拉绳67向下拉动“L”形转杆62，“L”形转杆62带动拉杆63，拉杆63使转轴64旋转，从而使位于转轴64另一端的转接结构60转动到竖直位置，此时，伸缩夹体77恰好可接住转接夹体65上的合金片，并且在拉杆72和横杆73的传动下，使伸缩杆75向外伸出，位于伸缩杆75另一端的伸缩平台76和伸缩夹体77随之伸出，使伸缩夹体77上的合金片恰好贴紧位于工位夹11上的长镀镁丝上部，然后，导向定位柱81带着焊接夹体82移动到位，通过钢丝夹紧，由于焊接夹体82两端有电极83，因此，夹紧时也即完成点焊动作，此时，吹气管84吹出气以帮助完成点焊工序，最后，拉簧74使移位机构70复位。这样将合金片带从切割到焊接完全自动化了，从而使成本率大大提高，并提高了生产效率，降低了生产成本，实现生产的自动化。
权利要求1.单快跳灯泡之合金片自动点焊转接机构，包括有工位转盘(10)，在工位转盘(10)上沿圆周均匀分布有若干个工位夹(11)；该工位夹(11)分别由各自的驱动机构驱动，其特征在于 在工位转盘(10)外侧分别依次固定排列有进料机构(20)、夹紧机构(30)、切割机构(40)、推料机构(50)、转接结构(60)、移位机构(70)，以及位于工位夹(11)外圆侧上方的点焊机构(80)，其中切割机构(40)，包括有切割台(41)、抬升杆(42)，切割台(41)的一侧面有供合金片带(22)进入的进口槽，切割台(41)内有空腔，其底部有一切刀，该切刀与抬升杆(42)的端部连接；推料机构(50)，包括有立柱(51a)、(51b)、(51c)、(51d)、拉簧(52a)、(52b)、推料杆(53)、“L”形转杆(54)、转杆(55)和拉绳(56a)、(56b)，各立柱(51)固定在机身上，“L”形转杆(54)的中部与立柱(51a)活动连接，“L”形转杆(54)的一端与拉绳(56a)连接，“L”形转杆(54)的另一端分别和推料杆(53)的尾端以及拉簧(52a)一端连接，拉簧(52a)的另一端固定连接在立柱(51b)上，立柱(51c)上有对“L”形转杆(54)起限位作用的限位杆，位于推料杆(53)前端的推刀位于切割台(41)上的推槽(43)内，转杆(55)垂直于推料杆(53)的方向上与立柱(51d)连接，用于抬起推料杆(53)的转杆(55)前端抵设在推料杆(53)杆身下，而转杆(55)的后端连接有拉绳(56b)，并且在推料杆(53)和机身之间还连接有拉簧(52b)；转接结构(60)，包括有立柱(61a)和(61b)、“L”形转杆(62)、拉杆(63)、转轴(64)、转接夹体(65)、钢丝(66)、拉绳(67)，拉簧(68)，立柱(61a)固定在机身上，“L”形转杆(62)的中部和立柱(61a)活动连接，“L”形转杆(62)的一端与拉绳(67)相连，“L”形转杆(62)的另一端连接有拉杆(63)，拉杆(63)端部套设在转轴(64)尾部的转柄(641)上，转轴(64)穿设过切割台(41)后与转接夹体(65)连接，而转接夹体(65)的两侧有控制其张合的钢丝(66)，在“L”形转杆(62)前端有其限位作用的立柱(61b)，而在“L”形转杆(62)的另一端和立柱(51c)之间还连有拉簧(68)；移位机构(70)，包括有立柱(71)、拉杆(72)、横杆(73)、拉簧(74)、伸缩杆(75)、伸缩平台(76)、伸缩夹体(77)、复位弹簧(78)，立柱(71)固定在机身上，拉杆(72)同横杆(73)连接于立柱(71)上，而横杆(73)的前端分别和伸缩杆(75)以及拉簧(74)的端部连接，拉簧(74)的另一端连接在立柱(51b)上，而伸缩杆(75)穿设过切割台(41)后与伸缩平台(76)连接，在伸缩平台(76)上有伸缩夹体(77)，在收缩状态时，伸缩夹体(77)与前述的转接夹体(65)处于重叠位置，伸缩夹体(77)也有控制张合的钢丝，在伸缩夹体(77)下设有复位弹簧(78)；点焊机构(80)，包括有导向定位柱(81)、焊接夹体(82)、电极(83)以及吹气管(84)，导向定位柱(81)由驱动机构驱动，其后固定有焊接夹体(82)，该焊接夹体(82)具有控制张合的钢丝，并且在其两端固定连接有两电极(83)，而从机身内导出的吹气管(84)正对着焊接夹体(82)中心的焊接部位。
2.根据权利要求1所述的单快跳灯泡之合金片自动点焊转接机构，其特征在于所述的进料机构(20)包括有进料台(21)、合金片带(22)、立柱(23)、传动转杆(24)、压紧转杆(25)，复位弹簧(26)、拉绳(27)，立柱(23)固定于机身上，合金片带(22)位于进料台(21)上的导槽(211)内，在立柱(23)的上部与压紧转杆(25)中部活动连接，压紧转杆(25)的一端有用于压紧合金片带(22)的压块(251)，在压块(251)和进料台(21)之间连接有复位弹簧(26)，压紧转杆(25)的另一端与传动转杆(24)的一端相接，传动转杆(24)的中部和立柱(23)上的横臂活动连接，而传动转杆(24)的另一端连接有拉绳(27)；进料机构(20)还包括有“L”形转杆(28)和拉绳(29)，“L”形转杆(28)的中部轴套固定，其一端连接有拉绳(29)，起推拉进料台(21)活动作用的另一端与进料台(21)边缘抵触。
3.根据权利要求1所述的单快跳灯泡之合金片自动点焊转接机构，其特征在于所述的夹紧机构(30)，包括有立柱(31)、传动转杆(32)、压紧转杆(33)，拉绳(34)、固定块(35)、活动压板(36)，复位弹簧(37)，立柱(31)和固定块(35)固定于机身上，在立柱(31)的上部与压紧转杆(33)中部活动连接，压紧转杆(33)的一端与活动压板(36)的尾端相接，压紧转杆(33)的另一端与传动转杆(32)的一端相接，传动转杆(32)的中部和立柱(31)上的横臂活动连接，而传动转杆(32)的另一端连接有拉绳(34)，活动压板(36)的中部活动连接在固定块(35)上，活动压板(36)用于夹紧合金片带(22)的另一端连接有复位弹簧(37)。
专利摘要本实用新型涉及生产机械技术领域，特指一种单快跳灯泡之合金片自动点焊转接机构。它包括有工位转盘，在工位转盘上沿圆周均匀分布有若干个工位夹；该工位夹分别由各自的驱动机构驱动，在工位转盘外侧分别依次固定排列有进料机构、夹紧机构、切割机构、推料机构、转接结构、移位机构，以及位于工位夹外圆侧上方的点焊机构，采用这样机构后，就可使合金片带从切割到焊接完全自动化了，从而使成本率大大提高，并提高了生产效率，降低了生产成本，实现生产的自动化。
文档编号B23K11/11GK2726784SQ20042008871
公开日2005年9月21日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者陈政威 申请人:陈政威