一种缩回式切削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切削装置，尤其涉及一种用于自动化生产，对工件进行切削加工的装置。
【背景技术】
[0002]随着制造业的发展，如何保证机加工类产品的加工质量，提高作业效率，机床、刀具、夹具三位一体起到了致关重要的作用。高精度机床、高科技刀具已基本满足现有机加工零部件加工的要求。目前制造业已经把加工工艺的重点转移到决定零件加工工艺可行性的机、电、液控制上的改进，针对某一方面的技术改进可大幅度提高生产效率，提高加工质量。众所周知，目前常用的切削装置多数存在以下不足:切削装置的安装位置阻挡工件的上下料操作，工件的上下料不方便，作业效率低，不能满足某些异型零部件的加工需求。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动切削和缩回，不干涉工件的上下料作业，满足切角加工需求，作业效率高的缩回式切削装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种缩回式切削装置，它至少具有机架；与所述机架连接的气缸或油缸；与所述机架连接的导向柱；与所述导向柱滑动连接并与所述气缸或油缸的活塞杆连接的滑块；与所述滑块滑动连接的切削刀具安装梁；设置在所述机架上的倾斜导向孔；所述切削刀具安装梁的第一端与所述倾斜导向孔滑动连接，切削刀具安装梁的第二端连接有切削刀具。
[0005]作为优选技术方案，本实用新型提供的缩回式切削装置，所述导向柱包括呈三角形布置的第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱，所述滑块通过第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽分别与第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱滑动连接。
[0006]作为优选技术方案，本实用新型提供的缩回式切削装置，所述滑块设有供所述切削刀具安装梁滑动连接的通孔。
[0007]作为优选技术方案，本实用新型提供的缩回式切削装置，所述气缸或油缸的活塞杆与所述滑块通过螺杆可拆卸地连接。
[0008]作为优选技术方案，本实用新型提供的缩回式切削装置，所述切削刀具安装梁的第一端设有导向销，通过导向销与所述倾斜导向孔滑动连接。
[0009]在不冲突的情况下，上述优选方案可单独或组合实施。
[0010]本实用新型提供的技术方案，气缸的活塞杆外伸，可完成切削过程；气缸的活塞杆缩回，带动切削刀具安装梁及切削刀具缩回，避免干涉工件的上下料操作。具有自动化程度高，作业效率高、便于满足异型零部件的加工需求的特点。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为实施例缩回式切削装置的主视结构示意图；
[0013]图2为实施例缩回式切削装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示的缩回式切削装置，用于零部件的切角加工，具有机架1，气缸2与机架I连接，第一导向柱11、第二导向柱3、第三导向柱10呈三角形布置并与机架I连接，滑块6通过第一导向槽、第二导向槽4、第三导向槽5分别与第一导向柱11、第二导向柱3、第三导向柱10滑动连接，滑块6还与气缸2的活塞杆通过螺杆可拆卸地连接，滑块6设有供切削刀具安装梁8滑动连接的通孔，切削刀具安装梁8与滑块6滑动连接，倾斜导向孔7设置在机架I上，切削刀具安装梁8的第一端设有导向销，通过导向销与倾斜导向孔7滑动连接，切削刀具安装梁8的第二端连接有切削刀具。
[0015]作业过程中，气缸2的活塞杆外伸，带动滑块6向远离气缸2方向移动，切削刀具安装梁8在倾斜导向孔7的作用下，往远离倾斜导向孔7方向移动，切削刀具达到待加工工件9的加工位置后，完成切削过程；气缸2的活塞杆缩回，带动滑块6向近气缸2方向移动，切削刀具安装梁8在倾斜导向孔7的作用下，往近倾斜导向孔7方向移动，切削刀具安装梁8及切削刀具缩回，避免干涉工件9的上下料操作。
[0016]本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种缩回式切削装置，其特征在于:至少具有机架(I);与所述机架(I)连接的气缸或油缸(2);与所述机架(I)连接的导向柱(3、10、11);与所述导向柱(3、10、11)滑动连接并与所述气缸或油缸(2)的活塞杆连接的滑块(6);与所述滑块(6)滑动连接的切削刀具安装梁(8);设置在所述机架(I)上的倾斜导向孔(7);所述切削刀具安装梁(8)的第一端与所述倾斜导向孔(7)滑动连接，切削刀具安装梁(8)的第二端连接有切削刀具。
2.根据权利要求1所述的缩回式切削装置，其特征在于:所述导向柱包括呈三角形布置的第一导向柱(11)、第二导向柱(3)、第三导向柱(10)，所述滑块(6)通过第一导向槽、第二导向槽(4)、第三导向槽(5)分别与第一导向柱(11)、第二导向柱(3)、第三导向柱(10)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的缩回式切削装置，其特征在于:所述滑块(6)设有供所述切削刀具安装梁(8)滑动连接的通孔。
4.根据权利要求1所述的缩回式切削装置，其特征在于:所述气缸或油缸(2)的活塞杆与所述滑块(6)通过螺杆可拆卸地连接。
5.根据权利要求1所述的缩回式切削装置，其特征在于:所述切削刀具安装梁(8)的第一端设有导向销，通过导向销与所述倾斜导向孔(7)滑动连接。
【专利摘要】一种缩回式切削装置，至少具有机架（1）；与所述机架（1）连接的气缸或油缸（2）；与所述机架（1）连接的导向柱（3、10、11）；与所述导向柱（3、10、11）滑动连接并与所述气缸或油缸（2）的活塞杆连接的滑块（6）；与所述滑块（6）滑动连接的切削刀具安装梁（8）；设置在所述机架（1）上的倾斜导向孔（7）；所述切削刀具安装梁（8）的第一端与所述倾斜导向孔（7）滑动连接，切削刀具安装梁（8）的第二端连接有切削刀具。气缸的活塞杆外伸，可完成切削过程；气缸或油缸（2）的活塞杆缩回，带动切削刀具安装梁（8）及切削刀具缩回，避免干涉工件的上下料操作。具有自动化程度高，作业效率高的特点。
【IPC分类】B23Q1-01, B23Q5-26
【公开号】CN204565624
【申请号】CN201520166953
【发明人】况仁鹏, 刘陈, 谭效禹, 王福嵩
【申请人】长沙金镂机械科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月24日