Led球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及一种LED球泡灯全自动装配设备，具体说是一种LED球泡灯全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置。
【背景技术】
[0002]LED球泡灯座全自动装配机是半导体照明灯具企业的基础装备，特别是自动装配生产线，更是保证产品质量、生产效率和产能的高端装备，目前此类装备在国际上仅有少数几家公司能够提供。国内企业生产过程普遍采用人工作业，以纯手工生产方式进行球泡灯零部件装配，生产效率低下。其中第一塑料件自动旋转定位装置就是LED球泡灯全自动装配机实现装配第一塑料件自动旋转定位的一种装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型专利设计一种可取代人工组装装配，有效提高生产率、降低生产成本的全自动装配LED球泡灯座全自动装配机的一种驱动器上料装置。
[0004]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括分度盘(2)，设置在分度盘
(2)上的若干第一塑料件夹具(19)，第一塑料件夹具(19)上设第一塑料件(18)，第一塑料件夹具(19)和第一塑料件(18)通过对应设置的缺口和凸块进行定位；
[0005]所述分度盘(2)上设若干和第一塑料件夹具(19)对应的旋转盘；所述旋转盘可向下运动至和第一塑料件(18)接触并带动其转动，以使第一塑料件(18)由第一塑料件夹具
(19)定位。
[0006]所述旋转盘设置在自动旋转系统安装架(5)上，并通过自动旋转系统连杆轴(4)带动上下运动。
[0007]所述旋转盘上设置带动旋转盘转动的旋转装置；
[0008]所述旋转装置包括:包括自动旋转轮盘(7)、设置在自动旋转轮盘(7)内的自动旋转拉簧(8)，自动旋转轮盘(7)上设有使自动旋转轮盘(7)转动的自动旋转控制拉索(6)，自动旋转轮盘(7)上部设置由其驱动转动的主旋转链轮(10)，主旋转链轮(10)通过旋转链条(9 )带动旋转链轮运动，所述旋转盘由旋转链轮驱动转动。
[0009]所述主旋转链轮(10)通过旋转链条(9)带动第一旋转链轮(11)、第二旋转链轮
(15)运动，所述第一旋转链轮(11)和主旋转链轮(10)反向运动，第二旋转链轮(15)和主旋转链轮(10)同向运动；
[0010]所述第一旋转链轮(11)带动第一旋转盘(14)转动，第二旋转链轮(15)带动第二旋转盘(17)转动，分别和设置在其下部的第一塑料件(18)转动。
[0011]所述旋转盘上设置旋转装置压簧，以形成旋转盘对第一塑料件夹具(19)的柔性压紧。
[0012]所述旋转盘一次旋转其转动角度为180°。
[0013]本实用新型的优点是:本实用新型使用全自动装配机驱动器上料装置，本设备进行自动组装LED灯为1200只/小时，每天工作8小时自动组装LED灯为9600只，效率提高了 32 倍。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的A向视图。
[0016]图3为LED球形灯泡的结构示意图。
[0017]图中I为机架、2为分度盘、3为自动旋转系统固定支架、4为自动旋转系统连杆轴、5为自动旋转系统安装架、6为自动旋转控制拉索、7为自动旋转轮盘、8为自动旋转拉簧、9为旋转链条、10为主旋转链轮、11为第一旋转链轮、12为第一旋转装置、13为第一旋转装置压簧、14为第一旋转盘、15为第二旋转链轮、16为第二旋转装置、17为第二旋转盘、18为第一塑料件、19为第一塑料件夹具。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型包括分度盘2，设置在分度盘2上的若干第一塑料件夹具19，第一塑料件夹具19上设第一塑料件18，第一塑料件夹具19和第一塑料件18通过对应设置的缺口和凸块进行定位；
[0019]所述分度盘2上设若干和第一塑料件夹具19对应的旋转盘；所述旋转盘可向下运动至和第一塑料件18接触并带动其转动，以使第一塑料件(18)由第一塑料件夹具19定位。
[0020]所述旋转盘设置在自动旋转系统安装架5上，并通过自动旋转系统连杆轴4带动上下运动。
[0021]所述旋转盘上设置带动旋转盘转动的旋转装置；
[0022]所述旋转装置包括:包括自动旋转轮盘7、设置在自动旋转轮盘7内的自动旋转拉簧8，自动旋转轮盘7上设有使自动旋转轮盘7转动的自动旋转控制拉索6，自动旋转轮盘7上部设置由其驱动转动的主旋转链轮10，主旋转链轮10通过旋转链条9带动旋转链轮运动，所述旋转盘由旋转链轮驱动转动。
[0023]所述主旋转链轮10通过旋转链条9带动第一旋转链轮11、第二旋转链轮15运动，所述第一旋转链轮11和主旋转链轮10反向运动，第二旋转链轮15和主旋转链轮10同向运动；
[0024]所述第一旋转链轮11带动第一旋转盘14转动，第二旋转链轮15带动第二旋转盘17转动，分别和设置在其下部的第一塑料件18转动。
[0025]所述旋转盘上设置旋转装置压簧，以形成旋转盘对第一塑料件夹具19的柔性压紧。
[0026]所述旋转盘一次旋转其转动角度为180°。
[0027]具体说明如下:
[0028]如图1所示，在机架I上设置第一塑料件18自动旋转装置，自动旋转装置由自动旋转轮盘7、自动旋转控制拉索6、自动旋转拉簧8、旋转链条9、主旋转链轮10、自动旋转系统连杆轴4组成，通过自动旋转系统安装架5、自动旋转系统固定支架3安装在机架I上。通过机架主传动机构自动拉动旋转控制拉索6，使自动旋转轮盘7进行180°正向旋转，机架主传动机构在松开旋转控制拉索6时，通过自动旋转拉簧8的拉力，使使自动旋转轮盘7进行180°反向旋转。在自动旋转轮盘7正反向旋转时，与自动旋转轮盘7同轴的主旋转链轮10同步进行旋转。
[0029]如图1所示，第一旋转链轮11、第一旋转装置12、第二旋转链轮15、第二旋转装置16均与自动旋转装置通过自动旋转系统安装架5、自动旋转系统固定支架3安装在机架I上。
[0030]如图2所示，当主旋转链轮10正向旋转180°，通过链条9带动第一旋转链轮11同步反向旋转180°、第二旋转链轮15同步正向180°旋转。
[0031]如图1中第一塑料件18所示，第一塑料件18下边缘有一缺口，在第一塑料件夹具19中有一凸块进行定位，在第一塑料件18上料工序中，第一塑料件夹具19已装入第一塑料件18，但未能对第一塑料件18的缺口与第一塑料件夹具19中的凸块进行定位。
[0032]如图1所示，第一旋转装置主要包括第一旋转链轮11、第一旋转装置12、第一旋转装置压簧13、第一旋转盘14组成。通过自动旋转系统连杆轴4向上向下运动和旋转装置压簧13对固定在第一塑料件夹具19中的第一塑料件18进行柔性压紧，在主旋转链轮10和链条9带动下进行旋转180°，使固定在第一塑料件夹具19中的第一塑料件18同时进行旋转180°，达到第一塑料件18缺口在第一塑料件夹具19进行定位；第二旋转置同上原理再次同向旋转180°，对未能达到第一塑料件18缺口在第一塑料件夹具19定位进行再次旋转，完成第一塑料件18缺口在第一塑料件夹具19中定位。在旋转过程中因采用弹簧柔性压紧装置，确保第一塑料件18缺口在第一塑料件夹具19定位后，旋转装置继续旋转不会对第一塑料件18进行破坏，完成第一塑料件18自动旋转定位工作。
【主权项】
1.LED球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置，其特征在于，包括分度盘(2)，设置在分度盘(2)上的若干第一塑料件夹具(19)，第一塑料件夹具(19)上设第一塑料件(18)，第一塑料件夹具(19)和第一塑料件(18)通过对应设置的缺口和凸块进行定位； 所述分度盘(2)上设若干和第一塑料件夹具(19)对应的旋转盘；所述旋转盘可向下运动至和第一塑料件(18)接触并带动其转动，以使第一塑料件(18)由第一塑料件夹具(19)定位。
2.根据权利要求1所述的LED球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置，其特征在于，所述旋转盘设置在自动旋转系统安装架(5)上，并通过自动旋转系统连杆轴(4)带动上下运动。
3.根据权利要求1所述的LED球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置，其特征在于，所述旋转盘上设置带动旋转盘转动的旋转装置； 所述旋转装置包括:包括自动旋转轮盘(7)、设置在自动旋转轮盘(7)内的自动旋转拉簧(8 )，自动旋转轮盘(7 )上设有使自动旋转轮盘(7 )转动的自动旋转控制拉索(6 )，自动旋转轮盘(7)上部设置由其驱动转动的主旋转链轮(10)，主旋转链轮(10)通过旋转链条(9)带动旋转链轮运动，所述旋转盘由旋转链轮驱动转动。
4.根据权利要求3所述的LED球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置，其特征在于，所述主旋转链轮(10)通过旋转链条(9)带动第一旋转链轮(11)、第二旋转链轮(15)运动，所述第一旋转链轮(11)和主旋转链轮(10)反向运动，第二旋转链轮(15)和主旋转链轮(10)同向运动； 所述第一旋转链轮(11)带动第一旋转盘(14)转动，第二旋转链轮(15)带动第二旋转盘(17)转动，分别和设置在其下部的第一塑料件(18)转动。
5.根据权利要求1所述的LED球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置，其特征在于，所述旋转盘上设置旋转装置压簧，以形成旋转盘对第一塑料件夹具(19)的柔性压紧。
6.根据权利要求1所述的LED球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置，其特征在于，所述旋转盘一次旋转其转动角度为180°。
【专利摘要】本实用新型专利涉及一种LED球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置，其特征在于，包括分度盘（2），设置在分度盘（2）上的若干第一塑料件夹具（19），第一塑料件夹具（19）上设第一塑料件（18），第一塑料件夹具（19）和第一塑料件（18）通过对应设置的缺口和凸块进行定位；所述分度盘（2）上设若干和第一塑料件夹具（19）对应的旋转盘；所述旋转盘可向下运动至和第一塑料件（18）接触并带动其转动，以使第一塑料件（18）由第一塑料件夹具（19）定位。本实用新型使用全自动装配机驱动器上料装置，本设备进行自动组装LED灯为1200只/小时，每天工作8小时自动组装LED灯为9600只，效率提高了32倍。
【IPC分类】B23P19-00, B23Q7-03
【公开号】CN204565762
【申请号】CN201420642080
【发明人】林翔, 高来明, 周道山, 环靖, 易处忠, 邓祖元
【申请人】江苏浩明光电科技股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年10月31日