一种工程机械支腿焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种工程机械支腿焊接设备，属于焊接设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着经济建设的迅速发展，大吨位起重机的某些性能指标已达到较高的设计水平，为了全面提升大吨位起重机的品质及工作可靠性，有效提升其制造工艺水平已刻不容缓。
[0003]活动支腿作为保障轮式起重机平稳工作的重要部件，其质量的优劣直接影响起重机作业过程中的安全可靠性。随着起重机向大吨位发展及对作业安全的重视，活动支腿也由原来形式简单、截面尺寸小、焊接量少向结构复杂、截面尺寸大、焊接量多的方向发展，这对活动支腿的焊接质量提出了更高的要求。众所周知，沿支腿长度方向形成的四条主焊缝是活动支腿最长的焊缝，也是影响支腿整体的承载能力的主要焊缝。然而目前对活动支腿的焊接作业主要依靠人工焊接来完成，由于人工焊接存在焊接精度低、焊接难度大、焊缝均匀性差的缺点，从而会导致焊接完成后的活动支腿存在质量差、工作可靠性差和安全可靠性低的缺陷，同时人工焊接还存在焊接强度大、工作效率低，对工作人员身体伤害大的缺点。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接精度高、焊接效率高、焊接难度小、焊缝均匀度好及对工作人员身体伤害小的工程机械支腿焊接设备。
[0005]本实用新型的工程机械支腿焊接设备，包括带有支撑脚的操作台，所述操作台上方前部设置有滑板，所述滑板可左右移动地设置在操作台上，所述操作台上设置有可供滑板移动的第一轨道，所述滑板的下表面上设置有可与第一轨道配合的凹槽，所述操作台的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿操作台后伸入滑板内部且与滑板螺纹相连，所述滑板上方固定连接有固定机构，所述操作台上方后部设置有滑架，所述滑架可前后移动地设置在操作台上，所述操作台上设置有可供滑架移动的第二轨道，所述滑架的下端面上设置有可与第二轨道配合的凹槽，所述操作台的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿操作台后伸入滑架内部且与滑架螺纹相连，所述滑架前侧设置有滑块，所述滑块可上下移动地设置在滑架上，所述滑架的顶部固定连接有第三电机，第三电机的传动轴贯穿滑架后伸入滑块内部且与滑块螺纹相连，所述滑块的前侧固定连接有支臂，所述支臂的下端面上固定连接有若干个焊枪，所述支臂的侧面固定连接有摄像头。
[0006]进一步地，所述固定机构由固定连接在滑板上的支架和贯穿在支架中的螺丝组件构成，所述螺丝组件包括贯穿在支架中的螺丝和活动连接在螺丝下端的压板构成，所述螺丝与支架螺纹相连。
[0007]进一步地，所述螺丝组件设置有多组。
[0008]进一步地，所述焊枪设置有3-5个。
[0009]本实用新型有益效果:本实用新型的一种焊接精度高、焊接效率高、焊接难度小、焊缝均匀度好及对工作人员身体伤害小的工程机械支腿焊接设备，使用时，将需要焊接成一起的钢材放到滑板上，通过拧紧固定机构中的螺丝，使得螺丝下端的压板压紧钢材，从而实现对钢材的固定；工作时，通过第一电机的工作来带动滑板的左右移动，通过第二电机的工作来带动滑架的前后移动，通过第三电机来带动滑块的上下移动，最终在第一电机、第二电机和第三电机的作用下，使得焊枪对准钢材需要焊接的位置，然后开启焊枪实现对钢材的焊接，通过第一电机、第二电机和第三电机的工作即可移动钢材和焊枪，从而实现对钢材的全面焊接，且通过摄像头，工作人员可观察焊枪的焊接情况；本实用新型能够有效实现对钢材的焊接，通过三个电机的调整，能够提高焊接的精度和焊缝的均匀度，且通过机械化的焊接方式，大大提高了焊接效率，降低了焊接作业对工作人员造成的伤害。
【附图说明】
[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示的工程机械支腿焊接设备，包括带有支撑脚I的操作台2，所述操作台2上方前部设置有滑板3，所述滑板3可左右移动地设置在操作台2上，所述操作台2上设置有可供滑板3移动的第一轨道4，所述滑板3的下表面上设置有可与第一轨道4配合的凹槽，所述操作台2的右端固定连接有第一电机5，所述第一电机5的传动轴贯穿操作台2后伸入滑板3内部且与滑板3螺纹相连，所述滑板3上方固定连接有固定机构，所述操作台2上方后部设置有滑架6，所述滑架6可前后移动地设置在操作台2上，所述操作台2上设置有可供滑架6移动的第二轨道7，所述滑架6的下端面上设置有可与第二轨道7配合的凹槽，所述操作台2的后端固定连接有第二电机8，所述第二电机8的传动轴贯穿操作台2后伸入滑架6内部且与滑架6螺纹相连，所述滑架6前侧设置有滑块9，所述滑块9可上下移动地设置在滑架6上，所述滑架6的顶部固定连接有第三电机10，第三电机10的传动轴贯穿滑架6后伸入滑块9内部且与滑块9螺纹相连，所述滑块9的前侧固定连接有支臂11，所述支臂11的下端面上固定连接有若干个焊枪12，所述支臂11的侧面固定连接有摄像头13，所述固定机构由固定连接在滑板3上的支架14和贯穿在支架14中的螺丝组件构成，所述螺丝组件包括贯穿在支架14中的螺丝15和活动连接在螺丝15下端的压板16构成，所述螺丝15与支架14螺纹相连，所述螺丝组件设置有多组，所述焊枪12设置有3-5个；使用时，将需要焊接成一起的钢材放到滑板上，通过拧紧固定机构中的螺丝，使得螺丝下端的压板压紧钢材，从而实现对钢材的固定；工作时，通过第一电机的工作来带动滑板的左右移动，通过第二电机的工作来带动滑架的前后移动，通过第三电机来带动滑块的上下移动，最终在第一电机、第二电机和第三电机的作用下，使得焊枪对准钢材需要焊接的位置，然后开启焊枪实现对钢材的焊接，通过第一电机、第二电机和第三电机的工作即可移动钢材和焊枪，从而实现对钢材的全面焊接，且通过摄像头，工作人员可观察焊枪的焊接情况。
[0014]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种工程机械支腿焊接设备，其特征在于:包括带有支撑脚(I)的操作台(2)，所述操作台(2)上方前部设置有滑板(3)，所述滑板(3)可左右移动地设置在操作台(2)上，所述操作台(2)上设置有可供滑板(3)移动的第一轨道(4)，所述滑板(3)的下表面上设置有可与第一轨道(4)配合的凹槽，所述操作台(2)的右端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的传动轴贯穿操作台(2)后伸入滑板(3)内部且与滑板(3)螺纹相连，所述滑板(3)上方固定连接有固定机构，所述操作台(2)上方后部设置有滑架￠)，所述滑架(6)可前后移动地设置在操作台(2)上，所述操作台(2)上设置有可供滑架(6)移动的第二轨道(7)，所述滑架￠)的下端面上设置有可与第二轨道(7)配合的凹槽，所述操作台(2)的后端固定连接有第二电机(8)，所述第二电机⑶的传动轴贯穿操作台(2)后伸入滑架(6)内部且与滑架(6)螺纹相连，所述滑架(6)前侧设置有滑块(9)，所述滑块(9)可上下移动地设置在滑架(6)上，所述滑架￠)的顶部固定连接有第三电机(10)，第三电机(10)的传动轴贯穿滑架(6)后伸入滑块(9)内部且与滑块(9)螺纹相连，所述滑块(9)的前侧固定连接有支臂(11)，所述支臂(11)的下端面上固定连接有若干个焊枪(12)，所述支臂(11)的侧面固定连接有摄像头(13)。
2.根据权利要求1所述的工程机械支腿焊接设备，其特征在于:所述固定机构由固定连接在滑板(3)上的支架(14)和贯穿在支架(14)中的螺丝组件构成，所述螺丝组件包括贯穿在支架(14)中的螺丝(15)和活动连接在螺丝(15)下端的压板(16)构成，所述螺丝(15)与支架(14)螺纹相连。
3.根据权利要求2所述的工程机械支腿焊接设备，其特征在于:所述螺丝组件设置有多组。
4.根据权利要求1所述的工程机械支腿焊接设备，其特征在于:所述焊枪(12)设置有3-5 个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工程机械支腿焊接设备，包括带有支撑脚的操作台，所述操作台上方前部设置有滑板，所述滑板可左右移动地设置在操作台上，所述操作台上设置有可供滑板移动的第一轨道，所述滑板的下表面上设置有可与第一轨道配合的凹槽，所述操作台的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿操作台后伸入滑板内部且与滑板螺纹相连，所述滑板上方固定连接有固定机构，所述操作台上方后部设置有滑架，所述滑架可前后移动地设置在操作台上；本实用新型能够有效实现对钢材的焊接，通过三个电机的调整，能够提高焊接的精度和焊缝的均匀度，且通过机械化的焊接方式，大大提高了焊接效率，降低了焊接作业对工作人员造成的伤害。
【IPC分类】B23K37-02, B23K37-00, B23K37-047, B23K37-04
【公开号】CN204584590
【申请号】CN201520325946
【发明人】李军昌, 赵守林
【申请人】李军昌
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月16日