焊接定位支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及电力机车技术领域，尤其涉及一种焊接定位支撑装置。
【背景技术】
[0002]由于电力机车屏柜柜体组焊，会采用2mm钢板进行柜体外蒙皮和柜体骨架的焊接，较大的单侧柜体外蒙皮规格可达到2000 X 1500 X 2mm3大小，重量可达47.1kg，在与骨架进行组焊的过程中，为了焊接方便，常将外蒙皮放置于垂直位并进行定位后，再与柜体骨架焊接，在没有焊接定位支撑架的情况下将很难轻松实现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种焊接定位支撑装置，用以解决现有技术中的缺陷，实现屏柜柜体组焊和小件组焊过程中的定位、直立、固定的功能。
[0004]本实用新型实施例提供一种焊接定位支撑装置，该焊接定位支撑装置包括:至少一个内壳体、外壳体、至少一个永磁功能模块，其中，所述至少一个内壳体加工有卡槽，以固定所述至少一个永磁功能模块，所述至少一个内壳体内装设所述至少一个永磁功能模块中的一个永磁功能模块，所述外壳体和所述至少一个内壳体间采用空心铆钉连接。
[0005]其中，所述至少一个内壳体的上下面设置有第一凹槽，所述外壳体上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合。
[0006]其中，所述外壳体上还开设有孔，以固定所述至少一个内壳体。
[0007]其中，所述外壳体上还设置有开关，以控制所述永磁功能模块发生作用。
[0008]其中，所述焊接定位支撑装置还包括屏蔽盒，以屏蔽所述永磁功能模块。
[0009]其中，所述屏蔽盒包括可移动壳体与固定壳体，所述可移动壳体和所述固定壳体进行轴向安装，所述固定壳体内部固定所述永磁功能模块。
[0010]本实用新型提供的焊接定位支撑装置，通过在至少一个内壳体加工有卡槽以固定所述至少一个永磁功能模块，结构简单而独特，可以大大节约屏柜柜体组焊或小件组焊的时间，节约劳动力，减少劳动强度，保证产品的加工质量，从而提高生产效率、节约工时、降低成本，实现了屏柜柜体组焊和小件组焊过程中的定位、直立、固定的功能，使焊接过程方便、快捷，并充分体现了柔性化工装的设计理念，可以适用到所有屏柜柜体及小件组焊。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例提供的焊接定位支撑装置的主示图；
[0012]图2为图1所示实施例中的内壳体的主示图；
[0013]图3为图1所示实施例中的外壳体的主示图；
[0014]图4为图1所示实施例中的屏蔽盒开启状态的立体结构示意图；
[0015]图5为图1所示实施例中的屏蔽盒关闭状态的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的焊接定位支撑装置的主示图，图2为图1所示实施例中的外壳体的主示图，图3为图1所示实施例中的内壳体的主示图，图4为图1所示实施例中的屏蔽盒开启状态的立体结构示意图，图5为图1所示实施例中的屏蔽盒关闭状态的立体结构示意图。
[0018]如图1?图4所示，本实用新型实施例中的焊接定位支撑装置包括:至少一个内壳体(图1所示具体为两个内壳体111、112)、外壳体12、至少一个永磁功能模块(图1所示具体为两个永磁功能模块131、132)，其中，内壳体111、内壳体112加工有卡槽，以分别固定永磁功能模块131、永磁功能模块132，内壳体111、内壳体112内分别装设内壳体111、内壳体112，外壳体12和内壳体111、内壳体112间采用空心铆钉14连接(图1中未4个空心铆钉，图1为标号简练，仅示出一个空心铆钉)。
[0019]本实用新型提供的焊接定位支撑装置，通过在内壳体111、内壳体112加工有卡槽以分别固定永磁功能模块131、永磁功能模块132，结构简单而独特，可以大大节约屏柜柜体组焊或小件组焊的时间，节约劳动力，减少劳动强度，保证产品的加工质量，从而提高生产效率、节约工时、降低成本，实现了屏柜柜体组焊和小件组焊过程中的定位、直立、固定的功能，使焊接过程方便、快捷，并充分体现了柔性化工装的设计理念，可以适用到所有屏柜柜体及小件组焊。
[0020]进一步地，如图2和图3所示，内壳体111的上下面设置有第一凹槽113，外壳体112上设置有第二凹槽114，第一凹槽113与第二凹槽114配合。
[0021]进一步地，如图1所示，内壳体111上还设置有开关115和开关116，开关115和开关116穿设在第一凹槽114和第二凹槽114中，从而控制定永磁功能模块131、永磁功能模块132发生作用。
[0022]进一步地，如图3所示，外壳体112上还开设有孔117，以固定至少一个内壳体，本领域技术人员可以理解的是，图3仅示出I个空心铆钉的标号，其余标号为为简练起见，其余空心铆钉的标号未示。
[0023]进一步地，如图4和图5所示，焊接定位支撑装置还包括屏蔽盒15，以屏蔽永磁功能模块131、永磁功能模块132。具体地，屏蔽盒15包括可移动壳体151与固定壳体152，可移动壳体151和固定壳体152进行轴向安装，固定壳体151内部固定永磁功能模块131、永磁功能模块132。进一步地，屏蔽盒15采用磁屏蔽材料制成，具有固定永磁功能模块131、永磁功能模块132磁力线的作用。当开关115打开时，永磁功能模块131、永磁功能模块132的磁场发生作用可以吸附磁性材料；当开关115和开关116关闭时，屏蔽盒15完全包裹永磁功能模块131、永磁功能模块132并屏蔽永磁体磁场，屏蔽盒15外失去磁场作用。
[0024]为了更清楚的理解本实用新型实施例所述的技术方案，下面结合图1?图4对本实用新型实施例的安装过程进行详细介绍。
[0025]在焊接台位(铁质台位，并配有接地装置)上对将要组焊的部件进行划线定位，手动将焊接部件和被焊接部件按照划线位置组装定位，将适当数量的图1所示焊接定位支撑装置分别放置在焊接台位、焊接部件和被焊接部件之间，打开焊接定位支撑装置上的所有开关(例如:开关115和开关116)，使永磁功能模块131、永磁功能模块132发生作用，同时吸附焊接台位、焊接部件和被焊接部件，利用永磁功能模块131、永磁功能模块132的磁力固定焊接部件和被焊接部件，操作者便可以直接进行焊接组对，焊接完成后将开关115和开关116关闭，使屏蔽盒15发生作用，屏蔽永磁功能模块131、永磁功能模块132，取下焊接定位支撑装置即可。
[0026]此外，按照本实用新型可以同时制作多组形状完全一致，规格大小不同的焊接定位支撑装置备用，针对不同大小的屏柜及小件组焊，可以选用相应大小的一组焊接定位支撑装置。使用时，只需将多个焊接定位支撑装置放置在焊接台位的适合位置进行固定即可。
[0027]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种焊接定位支撑装置，其特征在于，所述焊接定位支撑装置包括:至少一个内壳体、外壳体、至少一个永磁功能模块，其中，所述至少一个内壳体加工有卡槽，以固定所述至少一个永磁功能模块，所述至少一个内壳体内装设所述至少一个永磁功能模块中的一个永磁功能模块，所述外壳体和所述至少一个内壳体间采用空心铆钉连接。2.根据权利要求1所述的焊接定位支撑装置，其特征在于，所述至少一个内壳体的上下面设置有第一凹槽，所述外壳体上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合。3.根据权利要求1所述的焊接定位支撑装置，其特征在于，所述外壳体上还开设有孔，以固定所述至少一个内壳体。4.根据权利要求3所述的焊接定位支撑装置，其特征在于，所述外壳体上还设置有开关，以控制所述永磁功能模块发生作用。5.根据权利要求1?4任一所述的焊接定位支撑装置，其特征在于，所述焊接定位支撑装置还包括屏蔽盒，以屏蔽所述永磁功能模块。6.根据权利要求5所述的焊接定位支撑装置，其特征在于，所述屏蔽盒包括可移动壳体与固定壳体，所述可移动壳体和所述固定壳体进行轴向安装，所述固定壳体内部固定所述永磁功能模块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接定位支撑装置，该焊接定位支撑装置包括：至少一个内壳体、外壳体、至少一个永磁功能模块，其中，所述至少一个内壳体加工有卡槽，以固定所述至少一个永磁功能模块，所述至少一个内壳体内装设所述至少一个永磁功能模块中的一个永磁功能模块，所述外壳体和所述至少一个内壳体间采用空心铆钉连接。本实用新型实施例结构简单而独特，可以大大节约屏柜柜体组焊或小件组焊的时间，节约劳动力，减少劳动强度，保证产品的加工质量，从而提高生产效率、节约工时、降低成本，实现了屏柜柜体组焊和小件组焊过程中的定位、直立、固定的功能。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204621431
【申请号】CN201520138232
【发明人】崔晨, 谢正恒, 张秋芬
【申请人】中国北车集团大同电力机车有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月11日