223、直振连接座30224、直料道30225、第一接近开关30228和满料感应器安装座30229，第一接近开关30228设置于满料感应器安装座30229，满料感应器安装座30229安装于直料道30225，直料道30225设置于直振连接座30224，直振连接座30224设置于直振垫板30223，直振垫板30223设置于直振底板30222，直振底板30222设置于直振支撑杆30221。直料道30225设置有两块料道压板30226，两块料道压板30226之间形成有料道30227。转盘挡边总成3023包括安装板30231、顶板30232、到料感应座30233、第二接近开关30234、挡料块30235和气缸30236，顶板30232安装于安装板30231，到料感应座30233和挡料块30235均设置于安装板30231，第二接近开关30234设置于到料感应座30233，气缸30236设置于安装板30231的下方。
[0026]优选地，送钉管分配板机构301包括送钉管分配板3011、送钉管3015、送钉管接口3016、第一导套3012、缺口 3013和第一送钉管压块3014，送钉管分配板3011设置为方形结构，第一导套3012设置为四个，四个第一导套3012分别设置于送钉管分配板3011的四角，缺口 3013设置为两个，两个缺口 3013分别设置于送钉管分配板3011的两侧，两个缺口3013是为配合送钉而设置的，送钉时，两个缺口 3013分别与两个直料道总成3022配合实现送钉动作，第一送钉管压块3014设置为若干个，若干个第一送钉管压块3014呈圆形排布于送钉管分配板3011的中央，送钉管3015设置于第一送钉管压块3014内，送钉管接口 3016连接于送钉管3015。
[0027]优选地，吹气管分配板机构303包括吹气管分配板3031、吹气管3036、吹气管接口3035、第二导套3032和第二送钉管压块3033，吹气管分配板3031设置有中央孔3034，第二送钉管压块3033设置为若干个，若干个第二送钉管压块3033呈圆形排布于中央孔3034的周围，吹气管3036安装于第二送钉管压块3033内，且吹气管3036与吹气管接口 3035连通，吹气管分配板3031设置为方形结构，第二导套3032设置为四个，四个第二导套3032分别设置于吹气管分配板3031的四角。
[0028]优选地，震动盘305设置为两个，两个震动盘305分别与两个直料道总成3022连通，螺钉通过两个直料道总成3022的直料道30225流入到分料转盘30211，该分料转盘30211每转12°就可同时分钉两个，大大提高了分钉的工作效率。
[0029]优选地，底座304包括底板3041、第一导柱3042、第二导柱3043和步进电机3044，第一导柱3042和第二导柱3043均设置于底板3041的上方，且第一导柱3042依次穿过吹气管分配板3031和安装板30231与第一导套3012配合连接，第二导柱3043与第二导套3032配合连接。步进电机3044设置于底板3041中央的下方，步进电机3044的输出端通过联轴器与传动轴30212的输入端连接，然后再通过传动轴30212带动分料转盘30211运动，实现了分钉的动作。
[0030]本实用新型的工作过程是:通过两个震动盘305将螺钉送入两个直料道总成3022的直料道30225，然后流入到分料转盘30211内，分料转盘30211由步进电机3044驱动进行分钉动作。分钉时，通过吹气管分配板机构303与分料转盘30211分开；送钉时，通过吹气管分配板机构303与分料转盘30211配合工作，及送钉管分配板机构301与分料转盘30211配合工作，使得吹气管3036与分料转盘30211上的螺钉连通，然后再通过吹气管接口 3035吹气使得螺钉从下向上运动，最后通过送钉管3015送出。
[0031]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种转盘式送钉装置，其特征在于:包括电控箱、送料控制器和送钉装置，所述送钉装置分别与所述电控箱和所述送料控制器电连接，所述送钉装置包括送钉管分配板机构、转盘送料机构、吹气管分配板机构、底座和震动盘，所述送钉管分配板机构与所述转盘送料机构配合连接，所述转盘送料机构与所述震动盘连通，所述转盘送料机构与所述吹气管分配板机构配合连接，所述吹气管分配板机构设置于所述底座，所述送钉管分配板机构包括送钉管分配板、送钉管、送钉管接口、第一导套、缺口和第一送钉管压块，所述送钉管分配板设置为方形结构，所述第一导套设置为四个，四个所述第一导套分别设置于所述送钉管分配板的四角，所述缺口设置为两个，两个所述缺口分别设置于所述送钉管分配板的两侧，所述第一送钉管压块设置为若干个，若干个所述第一送钉管压块呈圆形排布于所述送钉管分配板的中央，所述送钉管设置于所述第一送钉管压块内，所述送钉管接口连接于所述送钉管，所述吹气管分配板机构包括吹气管分配板、吹气管、吹气管接口、第二导套和第二送钉管压块，所述吹气管分配板设置有中央孔，所述第二送钉管压块设置为若干个，若干个所述第二送钉管压块呈圆形排布于所述中央孔的周围，所述吹气管安装于所述第二送钉管压块内，且所述吹气管与所述吹气管接口连通，所述吹气管分配板设置为方形结构，所述第二导套设置为四个，四个所述第二导套分别设置于所述吹气管分配板的四角。2.根据权利要求1所述的转盘式送钉装置，其特征在于:所述转盘送料机构包括传动轴总成、直料道总成和转盘挡边总成，所述转盘挡边总成装配于所述传动轴总成的顶部，所述直料道总成设置为两个，两个所述直料道总成分别装配于所述转盘挡边总成的两侧。3.根据权利要求2所述的转盘式送钉装置，其特征在于:所述传动轴总成包括分料转盘、传动轴、轴承座和感应片，所述分料转盘与所述传动轴的输出端连接，所述传动轴同轴安装于所述轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承套接于所述传动轴，所述感应片设置于所述传动轴的输入端，所述感应片和所述轴承座之间设置有感应片隔环。4.根据权利要求2所述的转盘式送钉装置，其特征在于:所述直料道总成包括直振支撑杆、直振底板、直振垫板、直振连接座、直料道、第一接近开关和满料感应器安装座，所述第一接近开关设置于所述满料感应器安装座，所述满料感应器安装座安装于所述直料道，所述直料道设置于所述直振连接座，所述直振连接座设置于所述直振垫板，所述直振垫板设置于所述直振底板，所述直振底板设置于所述直振支撑杆。5.根据权利要求4所述的转盘式送钉装置，其特征在于:所述直料道设置有两块料道压板，两块所述料道压板之间形成有料道。6.根据权利要求2所述的转盘式送钉装置，其特征在于:所述转盘挡边总成包括安装板、顶板、到料感应座、第二接近开关、挡料块和气缸，所述顶板安装于所述安装板，所述到料感应座和所述挡料块均设置于所述安装板，所述第二接近开关设置于所述到料感应座，所述气缸设置于所述安装板的下方。7.根据权利要求4所述的转盘式送钉装置，其特征在于:所述震动盘设置为两个，两个所述震动盘分别与两个所述直料道总成连通。
【专利摘要】本实用新型属于送钉机设备技术领域，特别涉及一种转盘式送钉装置，包括电控箱、送料控制器和送钉装置，送钉装置分别与电控箱和送料控制器电连接，送钉装置包括送钉管分配板机构、转盘送料机构、吹气管分配板机构、底座和震动盘，送钉管分配板机构与转盘送料机构配合连接，转盘送料机构与震动盘连通，转盘送料机构与吹气管分配板机构配合连接，吹气管分配板机构设置于底座。相比于传统的向下吹送螺丝方式，本实用新型通过吹气管分配板机构采用的向上的吹送螺丝的方式，使得本实用新型稳定性更好；而且本实用新型结构简单和送钉速度快，进而降低了日后维护成本。
【IPC分类】B23P19/06
【公开号】CN204621515
【申请号】CN201520048377
【发明人】赵彦彦
【申请人】赵彦彦
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年1月24日