渡齿轮架81固定在前述箱腔抬高座311上，过渡齿轮82通过过渡齿轮轴821转动地设置在过渡齿轮架81上，并且与前述的小齿轮55相啮合，大齿轮83固定在大齿轮轴831的上端并且与过渡齿轮82相啮合，大齿轮轴831的中部通过大齿轮轴轴承8311转动地支承在箱腔抬高座311上，而大齿轮轴831的下端伸展到传动箱3的传动箱底壁外即伸展到由图1所示的齿轮腔35内，丝杠驱动齿轮84在齿轮腔35内固定在大齿轮轴831的下端并且与前述的丝杠齿轮73相啮合。
[0038]由图1所示，在过渡齿轮轴821的上端以螺纹固定方式固定有一用于对过渡齿轮82限定的过渡齿轮限定螺母8211，而在大齿轮轴831的上端配设有一用于对大齿轮83限定的大齿轮限定螺母8312。
[0039]为了确保过渡齿轮82与前述小齿轮55的啮合效果，在前述过渡齿轮架81上开设有一对过渡齿轮架调整槽811，在该对过渡齿轮架调整槽811上各配设有一调整锁定螺钉8111，调整锁定螺钉8111与前述箱腔抬高座311固定。
[0040]由图1所示，在前述传动箱3的传动箱底壁上并且在对应于前述丝杠齿轮73的丝杠齿轮轴731的上端的位置即在对应于齿轮腔35的位置设置有一丝杠齿轮轴支承轴承36，丝杠齿轮轴731的上端转动地支承在该丝杠齿轮轴支承轴承36上。
[0041]优选地，在前述的信号采集器架74上并且位于信号采集器架74的高度方向的中部区域以纵向状态开设有一信号采集器调整槽742，对应于前述第一信号采集器75的下方的前述第二信号采集器76在对应于信号采集器调整槽742的位置固定在信号采集器架74上，其中，第一信号采集器75和第二信号采集器76在本实施例使用为行程开关，但是也可使用微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。
[0042]前述的第一、第二信号采集器75、76均与电气控制箱电气连接，用于将采集到的滑动架72上行或下行的位置信号反馈给电气控制箱。当第一信号采集器75对应到信号采集器撞头741即触及信号采集器撞头741时，则表明滑动架72的上行行程已至极限，电机51不再工作或反向工作。当滑动架72下行并且与第二信号采集器76对应即触及第二信号采集器76时，表明滑动架72下行行程已达到极限，电机51不再工作或反向工作。由此可知第二信号采集器76也可以是一个等效于信号采集器撞头741的撞头。
[0043]由图1所示，在前述的上夹块92的长度方向的中部并且在背对前述下夹块93的一侧的位置采用上缓冲块螺钉9211固定有一上缓冲块921，而在下夹块93的长度方向的中部并且在背对上夹块92的一侧的位置采用下缓冲块螺钉9311固定有一下缓冲块931，上、下缓冲块921、931彼此对应。当滑动架72上行至极限程度时，由上缓冲块921与传动控制箱腔顶壁112朝向传动控制箱腔11的一侧接触而起到缓冲减振作用，当滑动架72下行至极限程度时，由下缓冲块931与传动控制箱腔底壁111朝向传动控制箱腔11的一侧接触而起到缓冲减振作用，避免损及滑动架72。
[0044]优选地，前述的导轨113采用横截面形状呈燕尾形的导轨，相应地，前述的滑动槽911的横截面形状也呈燕尾形。前述的上、下缓冲块921、931均采用橡胶块或尼龙块。
[0045]使用本实用新型时，将传动控制箱I通过其上的固定安装框架12安装到攻丝机床或类似的设备上，并且使工件攻丝机构6对应于攻丝机床或其它类似的设备的工作台的上方，将攻丝工具(业界习惯称攻丝头)与刀杆轴62的下端键固(在刀杆轴62的下端构成有平键)。
[0046]实施对工件攻丝即对工件加工出内螺纹孔时，由操作者对电气控制箱操作，使电机51处于工作状态，以电机51正转即顺时针转动为例，在电机51的工作下由电机轴511带动电机传动轮52，经传动带54带动花键轴传动轮53，由花键轴传动轮53带动花键轴4，由于花键轴4的花键41与花键套65相配合，又由于刀杆轴52的上端与花键套65固定连接，因而在花键轴4转动时由其带动花键套65转动，同时由花键套65带动刀杆轴62转动，由刀杆轴62带动安装其下端的前述攻丝工具转动，对位于攻丝工具下方的工件攻丝。在花键轴4转动的过程中由花键轴4带动固定其上部的小齿轮55，由小齿轮55带动过渡齿轮82，由于过渡齿轮82既与小齿轮55啮合又与大齿轮83啮合，因而由过渡齿轮82带动大齿轮83，由大齿轮83经大齿轮轴831带动固定在大齿轮轴831的下端的丝杠驱动齿轮84，由于该丝杠驱动齿轮84与丝杠齿轮73啮合，因而由丝杠驱动齿轮84带动丝杠齿轮73。由于丝杠齿轮73固定于丝杠71的上端，因而由丝杠齿轮73带动丝杠71运动。在丝杠71运动的过程中由滚珠螺母721带动滑动架72下行，由滑动架72的下行而带动工件攻丝机构6的轴套61下行，同时花键套65和刀杆轴62也下行，由前述的攻丝工具对工件的厚度方向攻出内螺纹孔。攻丝动作结束后，前述的电机51反向工作，处于对下一个工件攻丝的准备状
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[0047]综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。
【主权项】
1.一种高精度大径伺服进给攻丝动力头，包括一传动控制箱(I)，该传动控制箱(I)构成有一传动控制箱腔(11);一传动箱固定座(2)，该传动箱固定座(2)固定在传动控制箱腔(11)的传动控制箱腔顶壁(112)上；一传动箱(3)，该传动箱(3)固定在所述传动箱固定座(2)的上部，并且该传动箱(3)构成有一传动箱腔(31)花键轴(4)，该花键轴(4)的上端转动地支承在所述传动箱固定座(2)上并且探出传动箱固定座(2)伸展到所述传动箱腔(31)内，而该花键轴(4)的下端伸展到所述传动控制箱腔(11)内；一花键轴驱动机构(5)，该花键轴驱动机构(5)设置在所述传动箱(3)上并且在传动箱腔(31)内与所述花键轴(4)的上端传动连接；一用于对工件攻丝的工件攻丝机构(6)和一用于驱使工件攻丝机构(6)上行或下行的行程控制机构(7)，工件攻丝机构(6)与所述花键轴(4)的下端传动配合并且还与行程控制机构(7)连接，该工件攻丝机构(6)还途经传动控制箱腔(11)的传动控制箱底壁(111)伸展到传动控制箱腔(11)外，行程控制机构(7)设置在所述传动控制箱(I)的传动控制箱腔(11)内；一过渡传动机构(8)，该过渡传动机构(8)设置在所述传动箱(3)上并且在所述传动箱腔(31)内与所述花键轴驱动机构(5)传动配合，而在传动箱腔(31)外与所述行程控制机构(7)传动配合；其特征在于:所述的工件攻丝机构(6)包括轴套(61)、刀杆轴(62)、轴套导向滑动座(63)、抛油环￠4)和花键套(65)，轴套导向滑动座￠3)的上端在对应于所述花键轴(4)的下端的位置设置在所述传动控制箱腔(11)的传动控制箱腔底壁(111)上，而轴套导向滑动座(63)的下端伸展到传动控制箱腔(11)外，轴套(61)的上端端面与所述行程控制机构(7)固定，而轴套(61)的下端与轴套导向滑动座(63)滑动配合，花键套(65)转动地设置在轴套￠1)的轴套腔￠11)内并且在该花键套(65)的花键套腔(651)的腔壁上开设有花键槽(6511)，花键槽(6511)与花键轴(4)的下端的花键(41)滑动配合，刀杆轴￠2)转动地设置在轴套腔￠11)内，在该刀杆轴￠2)的上端以窄缩状态构成有一刀杆轴螺纹连接头(623)，该刀杆轴螺纹连接头(623)探入到花键套腔￠51)内，并且与花键套腔￠51)的腔壁上的花键套腔壁内螺纹￠512)螺纹连接，刀杆轴(62)的上端的中央孔构成为花键轴腔(621)，该花键轴腔(621)与花键套腔(651)相通，刀杆轴(62)的下端伸展到轴套腔(611)外并且构成有一攻丝工具配接轴头(622)，抛油环(64)在轴套腔(611)内与轴套(61)的下端螺纹配接，所述工具配接轴头(622)伸展到抛油环(64)外；所述行程控制机构(7)包括丝杠(71)、滑动架(72)、丝杠齿轮(73)、信号采集器架(74)、第一信号采集器(75)和第二信号采集器(76)，丝杠(71)的上端转动地支承在所述传动控制箱腔顶壁(112)上，而丝杠(71)的下端转动地支承在所述传动控制箱腔底壁(111)上，滑动架(72)朝向丝杠(71)的一端固定有一滚珠螺母(721)，该滚珠螺母(721)与丝杠(71)相配合，滑动架(72)朝向所述花键轴(4)的一端开设有一花键轴避让孔(722)，花键轴(4)对应于该花键轴避让孔(722)，所述轴套￠1)的上端端面与滑动架(72)的右端朝向下的一侧固定，丝杠齿轮(73)转动地支承在所述传动箱固定座(2)与传动箱(3