一种带有进给控制装置的数控攻丝的制造方法
【专利摘要】一种带有进给控制装置的数控攻丝机，其包括主电机、控制系统、主轴、及安装在该主轴上的从动带轮和进给装置，且主电机的输出端设有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过齿形同步带相连，其中，该主轴的从动带轮末端还设有一同步检测带轮，同步检测带轮通过同步带与一旋转编码器输出端的同步皮带轮相连，旋转编码器与数控攻丝机的控制系统相连，控制系统的输出端与进给装置相连。本实用新型通过设置旋转编码器与控制系统及进给装置的相互配合，实现对数控攻丝机进给量的反馈调节，不仅有效的避免加工时人工造成进给量的误差，保证数控攻丝机的攻丝精确度，而且采用了齿形同步带传递步进电机的动力至滚珠丝杆副，使数控攻丝机的设备制造误差更低。
【专利说明】一种带有进给控制装置的数控攻丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻床，具体涉及一种带有进给控制装置的数控攻丝机。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域中，对板材或型材等其它材料的表面进行钻孔作业是必不可少的加工工序，而钻孔加工的深度、精度对于最后加工的产品有着重要的影响。
[0003]在实际生产中，人们对于大批量的重复性钻孔作业通常是采用大型钻床程序化钻孔或至通过数控机床完成，而一些临时性的钻孔作业，上述设备无法满足需要，或者完成需要付出成本较高，基于性价比考虑，人们主要是采用小型钻床完成这些临时性的钻孔任务。但是，目前市场上的小型钻床都需要手动操作，钻孔尺寸精度及深度主要是取决于工人的技术水平，无法实现对钻床进给量的反馈调节，而对于钻孔尺寸要求比较高的作业，这种传统的小型钻床由于其准确性差、操作慢且攻丝误差不可控性，致使其远远不能满足实际生产的需要。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种钻孔攻丝精度高、误差小且可实现进给量反馈调节的数控攻丝机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种带有进给控制装置的数控攻丝机，所述数控攻丝机包括主电机、主轴、及安装在该主轴上的从动带轮和进给装置，且所述主电机的输出端设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过齿形同步带相连，其特征在于:所述主轴的从动带轮末端还设有一同步检测带轮，所述同步检测带轮通过同步带与一旋转编码器输出端的同步皮带轮相连，所述旋转编码器与数控攻丝机的控制系统相连。
[0006]在上述方案的基础上优选，所述进给装置包括安装于所述主轴上的滚珠丝杆副及进给电机，且所述滚珠丝杆副设有进给轮，所述进给电机的轴端上设有传动轮，所述进给轮与该传动轮之间通过同步皮带相连。
[0007]在上述方案的基础上优选，所述同步皮带为齿形同步皮带。
[0008]在上述方案的基础上优选，所述控制系统包括控制器、与所述控制器连接的人机界面及按钮开关，且所述控制器的输入端与所述旋转编码器相连，其输出端连接所述的进给电机。
[0009]在上述方案的基础上优选,所述人机界面为LED液晶显示屏。
[0010]在上述方案的基础上优选，所述控制系统还设有USB数据接口，所述的USB数据接口与控制器相连。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]相比于现有技术，本实用新型一种带有进给控制装置的数控攻丝机，在设有从动带轮及进给装置的主轴末端设置一同步检测带轮，并通过同步带与旋转编码器末端的同步皮带轮相连，将主轴的转速传递至编码器转变成电信号输送至数控攻丝机的控制系统，通过控制系统反馈调节进给装置的进给量，从而实现对数控攻丝机进给量的反馈调节，不仅可有效的避免加工时人工造成的误差，保证数控攻丝机的精确度，而且还可提高生产效率，减少人工成本输出，利于自动化生产；同时，本实用新型的进给装置采用了齿形同步带传递步进电机的动力至滚珠丝杆副，由于齿形同步带传动精确稳定且滚珠丝杆副摩擦力小传动平稳，因此，使数控攻丝机的设备制造误差更低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种带有进给控制装置的数控攻丝机的局部结构示意图。
[0014]图2为本实用新型一种带有进给控制装置的数控攻丝机的调节原理图。
【具体实施方式】
[0015]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0016]请结合图1，并参阅图2所示，一种带有进给控制装置的数控攻丝机，其包括主电机10、控制系统20、主轴30、及安装在该主轴30上的从动带轮31和进给装置40，主电机的10输出端设有主动带轮11，主动带轮11与从动带轮31之间通过齿形同步带50相连，主轴30的从动带轮31上端还设有一同步检测带轮60,该同步检测带轮60通过同步带61与一旋转编码器70输出端的同步皮带轮71相连，旋转编码器70与数控攻丝机的控制系统20相连，所述控制系统20的输出端与所述进给装置40相连，其中，
[0017]该进给装置40包括安装于所述主轴30上的滚珠丝杆副41及进给电机42，且所述滚珠丝杆副41设有进给轮43，所述进给电机42的轴端上设有传动轮44，进给轮43与该传动轮44之间通过同步皮带45相连；为了保证进给电机42传输出来的动力，平稳的传递至主轴30上，作为本案的优选方案，该同步皮带45为齿形同步皮带。
[0018]请继续参阅图2，数控攻丝机的控制系统20包括控制器21、与该控制器21连接的人机界面22及按钮开关23，且所述控制器21的输入端与所述旋转编码器70相连，其输出端连接所述的进给电机43。
[0019]工作时，主电机10启动带动主动带轮11旋转，然后通过齿形同步带50驱动从动带轮31旋转，使主轴30高速旋转，与此同时，进给电机42通过同步皮带45带动滚珠丝杆副41运动，通过滚珠四赶赴41将进给电机42的旋转运动转换为沿着主轴30的轴向运动，从而实现钻床的进给运动，这其工作的过程中，由于主轴30的输出端设有一同步检测带轮60,该同步检测带轮60通过同步带61带动安装在旋转编码器71末端的同步皮带轮71运动，这样旋转编码器71便可检测出主轴30的运动速度，并将检测速度信号发送至控制系统20的控制器21，经控制器21比较分析后，当主轴的进给速度与实际要求速度有偏差时，可控制器21可调节进给电机43的输出转速，从而实现对数控攻丝机进给速度的反馈控制。
[0020]作为本案的优选方案，所述控制系统还设有USB数据接口，所述的USB数据接口与控制器相连，用于直接从外界读入控制信息；进一步，所述人机界面为LED液晶显示屏，用户可从LED液晶显示屏中直接观测数控攻丝机的实际进给速度等信息。
[0021]本实用新型通过在设有从动带轮及进给装置的主轴末端设置一同步检测带轮，并通过同步带与旋转编码器末端的同步皮带轮相连，将主轴的转速传递至编码器转变成电信号输送至数控攻丝机的控制系统，通过控制系统反馈调节进给装置的进给量，从而实现对数控攻丝机进给量的反馈调节，不仅可有效的避免加工时人工造成的误差，保证数控攻丝机的精确度，而且还可提高生产效率，减少人工成本输出，利于自动化生产；同时，本实用新型的进给装置采用了齿形同步带传递步进电机的动力至滚珠丝杆副，由于齿形同步带传动精确稳定且滚珠丝杆副摩擦力小传动平稳，因此，使数控攻丝机的设备制造误差更低。
[0022]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带有进给控制装置的数控攻丝机，所述数控攻丝机包括主电机、控制系统、主轴、及安装在该主轴上的从动带轮和进给装置，且所述主电机的输出端设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过齿形同步带相连，其特征在于:所述主轴的从动带轮末端还设有一同步检测带轮，所述同步检测带轮通过同步带与一旋转编码器输出端的同步皮带轮相连，所述旋转编码器与数控攻丝机的控制系统相连，所述控制系统的输出端与所述进给装置相连。
2.如权利要求1所述带有进给控制装置的数控攻丝机，其特征在于:所述进给装置包括安装于所述主轴上的滚珠丝杆副及进给电机，且所述滚珠丝杆副设有进给轮，所述进给电机的轴端上设有传动轮，所述进给轮与该传动轮之间通过同步皮带相连。
3.如权利要求2所述带有进给控制装置的数控攻丝机，其特征在于:所述同步皮带为齿形同步皮带。
4.如权利要求2所述带有进给控制装置的数控攻丝机，其特征在于:所述控制系统包括控制器、与所述控制器连接的人机界面及按钮开关，且所述控制器的输入端与所述旋转编码器相连，其输出端连接所述的进给电机。
5.如权利要求4所述带有进给控制装置的数控攻丝机，其特征在于:所述人机界面为LED液晶显示屏。
6.如权利要求4所述带有进给控制装置的数控攻丝机，其特征在于:所述控制系统还设有USB数据接口，所述的USB数据接口与控制器相连。
【文档编号】B23G11/00GK203509765SQ201320456891
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】陈肖棠 申请人:衢州市杰玛机械厂