高速线材吐丝机前夹送辊出口导管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速线材吐丝机前夹送辊出口导管，包括出口导管本体，所述的出口导管本体为哈夫开合并弯曲15°方形盒式结构，所述的出口导管本体折弯处和出口处的上管壁设有滚轮。经高速线材吐丝机前夹送辊出口导管轧制的盘条表面没有划伤现象，盘条表面质量好；导管内部滑动磨损小，使用寿命长。
【专利说明】高速线材吐丝机前夹送辊出口导管
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及高速线材轧制设备，尤其涉及一种吐丝机前夹送辊出口导管。
[0003]【背景技术】
[0004]现有技术中高速线材粗中轧采用波米尼短应力线高刚度轧机，精轧机，夹送辊，吐丝机等关键设备一般为西安航天发动机集团机电石化设备公司制造，最大轧制速度为75m/s，产品规格为# 5.5- Φ 16，吐丝机前夹送辊为水平安装，出口倾斜角度为15°，吐丝机倾斜角度为15°，吐丝机前夹送辊出口导管为哈夫开合并弯曲15°方形盒式结构。目前采用的方盒出口，在轧制硬线不锈钢盘条时，由于受高温，高速冲击影响，造成导管内部滑动磨损，影响了导管的使用寿命；特别是在轧制不锈钢软丝盘条时，在导管内部折弯处和出口部分造成盘条表面拉丝和刮伤严重，形成较为突出的表面质量问题。
[0005]
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种轧制的盘条表面没有划伤现象，盘条表面质量好；导管内部滑动磨损小，使用寿命长的高速线材吐丝机前夹送辊出口导管。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
[0008]高速线材吐丝机前夹送辊出口导管，包括出口导管本体，所述的出口导管本体为哈夫开合并弯曲15°方形盒式结构，所述的出口导管本体折弯处和出口处的上管壁设有滚轮。
[0009]所述的出口导管本体内部与盘条接触的下表面敷焊有耐磨合金层。
[0010]所述的耐磨合金层具有内孤光滑面。
[0011 ] 所述的耐磨合金层为黄铜质合金。
[0012]本实用新型针对出口导管使用情况和存在的缺陷，结合导管的结构特点，分析盘条在通过导管内部着力点的不同，对盘条表面易造成刮伤的导管上折弯处和出口处进行增加滚轮改进，并在导管内部与盘条接触的下表面敷焊耐磨的黄铜质合金，减少导管内部滑动磨损。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0014]本实用新型对易造成盘条表面刮伤的导管上折弯处和出口处进行增加滚轮设置，轧制的盘条表面没有划伤现象，盘条表面质量好；并在导管内部与盘条接触的下表面敷焊耐磨合金层，减少导管内部滑动磨损，高速线材吐丝机前夹送辊出口导管的使用寿命长。
[0015]【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中吐丝机前夹送辊出口导管的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例的结构示意图。
[0018]图中序号:1、出口导管本体,2、滚轮，3、耐磨合金层。
[0019]【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0021]根据图2所示，本实用新型一种高速线材吐丝机前夹送辊出口导管，包括出口导管本体1，所述的出口导管本体I为哈夫开合并弯曲15°方形盒式结构，所述的出口导管本体I折弯处和出口处的上管壁设有滚轮2 ;所述的出口导管本体I内部与盘条接触的下表面敷焊有耐磨合金层3，所述的耐磨合金层3为黄铜通过加热熔焊，焊层厚度4 mm的铜质层,并且用磨头机打磨成RlO mm的内孤光滑面。本实用新型工作时进一步对滚动辊轮配上油气润滑油管，轧制过程中保证辊轮轴承的润滑。还可以对出口导管本体进行充分的喷水冷却，延长出口导管的使用寿命，出口导管对软，硬盘条表面的划伤情况很少发生。
[0022]实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.高速线材吐丝机前夹送辊出口导管，包括出口导管本体⑴，所述的出口导管本体⑴为哈夫开合并弯曲15°方形盒式结构，其特征在于:所述的出口导管本体⑴折弯处和出口处的上管壁设有滚轮⑵。
2.根据权利要求1所述的高速线材吐丝机前夹送辊出口导管，其特征在于:所述的出口导管本体⑴内部与盘条接触的下表面敷焊有耐磨合金层⑶。
3.根据权利要求2所述的高速线材吐丝机前夹送辊出口导管，其特征在于:所述的耐磨合金层⑶具有内孤光滑面。
4.根据权利要求2或3所述的高速线材吐丝机前夹送辊出口导管，其特征在于:所述的耐磨合金层⑶为黄铜质合金。
【文档编号】B21B39/14GK203408993SQ201320456874
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】顾顺林, 成义军, 李铭贵, 顾朋进, 杨虎彪, 胡正军 申请人:江苏申源特钢有限公司