金属门框成型集成装置制造方法
【专利摘要】金属门框成型集成装置，机架(4)呈延长直线布置，机架(4)前端为上料端后端出料端，从机架(4)上部进料端一侧开始依次安装(4)组上辊(5)和托辊(6)直至在机架(4)后部安装整形装置(11)，所述上辊(5)和托辊(6)上、下对应安装，整形装置(11)上有挤出槽(14)，同时，机架(4)上安装动力装置(9)和传动装置(10)作为动力源。连续进行全部折弯工序并最终完成门框一次成型作业，出料长度可设定并自动截切，集成多道工序，缩短了加工时间，操作简单安全，提高加工效率，产品结构平整，加工精度高，外型美观，具有很大推广价值操作。
【专利说明】金属门框成型集成装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于异型钢管材料加工领域，尤其是金属门框成型集成装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，异型钢管是一种具有中空截面的长条钢材，广泛用于汽车、火车、飞机、轮船以及航天发射器等构造部件、机械零部件、石油化工、地质钻探、纺织机械、无线电通讯、医疗卫生、军工等各个领域。采用异型钢管制造环形零件，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节约材料和加工工时。全自动门框成型机一般指的是做门框用的机械。其技术类似异型钢管生产线中连续折弯或冷拔工艺，包括自动控制下的放料、导向、校平、送料、连续冲孔、成型、定尺、切断、收料等工序。设备造价高、运行维护成本巨大、安装占地较大，能源的消耗过大，环境污染严重，每更换一次刀头或定一次位都需要用游标卡尺测试多次，换一次刀头大概十分钟左右的时间，而且一般都需要两个工人协力才能顺利完成，而且稍不注意就有损坏刀头的危险，而对于快速而简便的改进技术较为少见。相关改进技术少见公开。
实用新型内容
[0003]本实用新型的实用新型目的是提供一种金属门框成型集成装置，可以快速而精确的将钢带连续折弯加工成门框。
[0004]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:机架呈延长直线布置，机架前端为上料端后端出料端，从机架上部进料端一侧开始依次安装组上辊和托辊直至在机架后部安装整形装置，所述上辊和托辊上、下对应安装，整形装置上有挤出槽，同时，机架上安装动力装置和传动装置作为动力源。
[0005]尤其是，机架上安装操控装置。
[0006]尤其是，机架上在上辊和托辊的垂直方向上方安装可调顶紧装置。
[0007]尤其是，在机架上相邻两组上辊和托辊之间左、右两侧对称安装一对侧滚轮7。
[0008]尤其是，在机架上安装水冷装置。
[0009]尤其是，整形装置与冷却装置连接。
[0010]尤其是，上辊和托辊，以及滚轮共有20组，在整形装置上安装定尺行程开关和截断装置。
[0011]本实用新型的优点和效果:采用多组上辊和托辊配合结构，连续进行全部折弯工序并最终完成门框一次成型作业，整个装置布局合理、体积小，设备总重量减轻，操作简单方便灵活，使用寿命长，应用220-380V电源，通用性强，方便耐用安全，只需一人即可操作，出料长度可设定并自动截切，集成多道工序，缩短了加工时间，操作简单安全，提高加工效率，产品结构平整，加工精度高，外型美观，具有很大推广价值操作。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2为本实用新型实施例中整形装置结构示意图。
[0014]图3为本实用新型实施例中的门框结构示意图。
[0015]附图标记包括:钢带I，操控装置2，可调顶紧装置3，机架4，上辊5，托辊6，侧滚轮7，水冷装置8，动力装置9，传动装置10，整形装置11，冷却装置12，门框13，挤出槽14。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]本实用新型包括:可调顶紧装置3，机架4，上辊5，托辊6，动力装置9，传动装置10，整形装置11，挤出槽14。
[0018]如附图1所示:机架4呈延长直线布置，机架4前端为上料端后端出料端，从机架4上部进料端一侧开始依次安装4组上辊5和托辊6直至在机架4后部安装整形装置11，所述上辊5和托辊6上、下对应安装，整形装置11上有挤出槽14，同时，机架4上安装动力装置9和传动装置10作为动力源。
[0019]前述中，机架4上安装操控装置2。
[0020]前述中，机架4上在上辊5和托辊6的垂直方向上方安装可调顶紧装置3，通过可调顶紧装置3可以调整上辊5和托辊6之间的间隙。
[0021]前述中，在机架4上相邻两组上辊5和托辊6之间左、右两侧对称安装一对侧滚轮7，侧滚轮7作用在于从两侧相对滚动，保持在加工材料线性移动，并在机架4后段是在加工材料产生由两侧向移动方向中线的变形。
[0022]前述中，在机架4上安装水冷装置8，水冷装置8可以为冷却水管，当构件和在加工材料在温度过高时及时进行冲水冷却。
[0023]前述中，整形装置11与冷却装置12连接，冷却装置12为由电动机带动的水泵支持的循环水冷却系统，以保持在加工材料经挤出槽14挤出时的温度得到控制。
[0024]本实用新型中，钢带I由上料端进入机架4，先由第一组以及后续几组上辊5和托辊6压出全部折弯变形槽，然后逐步由两侧滚轮7配合折出最外侧的边缘，再逐步折弯变形，并最后由出料端的整形装置11上的挤出槽14挤出门框13。
[0025]实施例:上辊5和托辊6，以及滚轮7共有20组，在整形装置11上安装定尺行程开关和截断装置。
[0026]如附图2和3所示，挤出槽14为完整的门框13截面形状。
[0027]本实用新型实施例中，把现有技术中需要在一台折弯机上折压多刀次的操作，改进为一次性完成成型作业，通过不同滚轮的逐渐加工来实现门框料的最终成型，该上由浅入深共配有2 O组上辊5和托辊6或滚轮7，按提前设定好要成型门框的样式来选择使用哪台成型机即可，在成型完成的末端设有定尺行程开关，只要设定好长度，当已成型门框到达指定位置后，设备可以自动根据既定尺寸切断成型料，操作的工人只需要将设备根据定尺切断完成的成品从设备末端取下即可。上料端只要根据成型门框的展开尺寸，直接从钢材市场购买好整卷钢材料即可，到厂后，配一圆盘将整卷钢材放置好，设备即可自行上料，其操作简单方便，效率高。
[0028]本实用新型中，由原来2人操作I台折弯机，通过更换不同的折弯刀头和定位10次方可完成一个门框成型作业，而采用该设备只要I个人不用更换折弯刀头和定位I次性即可完成，生产效率提高10倍以上；只需要确定好门框成型后的长度就可以实现连续、精确的门框成型操作；不需要更换刀头，只需要按动启动按钮就可以实现门框的自动成型作业。
【权利要求】
1.金属门框成型集成装置，包括可调顶紧装置(3)、机架(4)、上辊(5)、托辊(6)、动力装置(9)、传动装置(10)、整形装置(11)和挤出槽(14);其特征在于，机架(4)呈延长直线布置，机架(4)前端为上料端后端出料端，从机架(4)上部进料端一侧开始依次安装4组上辊(5)和托辊(6)直至在机架(4)后部安装整形装置(11)，所述上辊(5)和托辊(6)上、下对应安装，整形装置(11)上有挤出槽(14)，同时，机架(4)上安装动力装置(9)和传动装置(10)作为动力源。
2.如权利要求1所述的金属门框成型集成装置，其特征在于，机架(4)上安装操控装置⑵。
3.如权利要求1所述的金属门框成型集成装置，其特征在于，机架⑷上在上辊(5)和托辊(6)的垂直方向上方安装可调顶紧装置(3)。
4.如权利要求1所述的金属门框成型集成装置，其特征在于，在机架(4)上相邻两组上辊(5)和托辊(6)之间左、右两侧对称安装一对侧滚轮(7)。
5.如权利要求1所述的金属门框成型集成装置，其特征在于，在机架(4)上安装水冷装置⑶。
6.如权利要求1所述的金属门框成型集成装置，其特征在于，整形装置(11)与冷却装置(12)连接。
7.如权利要求4所述的金属门框成型集成装置，其特征在于，上辊(5)和托辊(6)，以及滚轮(7)共有20组，在整形装置(11)上安装定尺行程开关和截断装置。
【文档编号】B21D37/16GK203470591SQ201320456705
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】姜胜平, 姜胜刚, 姜站前, 姜晓生, 陈小桂 申请人:新疆帅府高新技术有限公司