一种双层线材刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种双层线材刀具。
【背景技术】
[0002]目前双层的线材包括护套线层和芯线层，两层的材质不同，不能由同一刀具同时完成护套线和芯线的切断与剥剪;现有设备中通过在两个不同的工位设置不同的刀具来交替完成双层线材的加工，这样做的缺点在于:当线材在不同的工位转换的过程中难以保证加工精度，且降低加工效率。
[0003]鉴于上述现有的双层线材加工存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种双层线材刀具，使其更具有实用性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型公开了一种双层线材刀具，在同一工位设置两种刀具，在不改变线材位置的情况下，仅通过两种刀具的转换，即可快速完成护套线和芯线的切断与剥剪，加工精度和加工效率高，使其更具实用性。
[0005]本实用新型采取的技术方案为:一种双层线材刀具，包括前导向部和切割部;前导向部设置在切割部沿线材传输方向的上游，对线材的传输方向进行控制，将线材传送至切割部;切割部包括有第一刀具和第二刀具;第一刀具和第二刀具沿线材径向方向依次设置，通过沿线材径向的交替移动，分别完成护套线和芯线的切断与剥剪。
[0006]进一步地，前导向部包括大导管和管夹;大导管远离切割部的一端与管夹固定连接;管夹可绕与设备壳体的连接点旋转，并带动大导管旋转。
[0007]进一步地，一种双层线材刀具还包括后导向部，后导向部设置在切割部沿线材传输方向的下游，包括小导管、第二管夹和气缸;小导管与第二管夹固定连接，第二管夹与气缸的动力输出端固定连接，由气缸为小导管提供沿切割部移动方向运动的动力。
[0008]进一步地，切割部还包括刀具固定部、切向动力部和径向动力部；刀具固定部分别与第一刀具和第二刀具固定连接，由切向动力部带动刀具固定部来控制第一刀具和第二刀具的开合，由径向动力部带动固定部沿线材径向方向移动，从而实现第一刀具和第二刀具的转换。
[0009]进一步地，第一刀具设置有调节机构，调节机构与刀具固定部连接，第一刀具固定设置在调节机构上，通过调节调节机构与刀具固定部的相对位置，对第一刀具的初始状态进行调节。
[0010]进一步地，切向动力部包括第一电机、第一滚珠丝杠、第一丝杠螺母和第一固定座;第一丝杠螺母和第一固定座分别与刀具固定部的上部和下部固定连接，第一固定座设置在第一滚珠丝杠底部，对第一滚珠丝杠进行固定，第一丝杠螺母在第一电机带动第一滚珠丝杠旋转的过程中上下移动，从而控制第一刀具和第二刀具的开合。
[0011]进一步地，径向动力部包括第二电机、第二滚珠丝杠、第二丝杠螺母和第二固定座;第二固定座将第二滚珠丝杠固定，第二丝杠螺母与第一固定座固定连接，第二电机通过第二滚珠丝杠带动第一固定座沿线材径向方向移动，从而实现整个刀具固定部的移动。
[0012]进一步地，切向动力部还设置有辅助导柱，辅助导柱一端与设备壳体固定连接，切向动力部在移动的过程中沿辅助导柱滑动。
[0013]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:
[0014]1、在同一工位设置两种刀具，在不改变线材位置的情况下，仅通过两种刀具的转换，即可快速完成护套线和芯线的切断与剥剪，加工精度和加工效率高，使其更具实用性；
[0015]2、通过设置后导向部，可同时完成线材前后两端的护套线和芯线的切断与剥剪；
[0016]3、通过在第一刀具上设置调节机构，方便两个刀具的校准，可先以其中一个为基准，通过点击进行校准，然后人工调节第二个刀具，使得两个刀具皆满足使用要求；
[0017]4、通过第一电机和第二电机的控制，可精确的控制刀具的切割深度和刀具的移动，且易于实现；
[0018]5、通过设置辅助导柱，使得切向动力部在移动的过程中更加精确平稳。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1和图2为本实用新型的双层线材刀具的结构不意图；
[0021 ]图3为本实用新型的双层线材刀具的安装示意图；
[0022]附图中标记含义为:I前导向部、2切割部、3后导向部、11大导管、12管夹、21第一刀具、22第二刀具、23刀具固定部、24切向动力部、25径向动力部、26调节机构、31小导管、32第二管夹、33气缸、24a第一电机、24b第一滚珠丝杠、24c第一丝杠螺母、24d第一固定座、24e辅助导柱、25a第二电机、25b第二滚珠丝杠、25c第二丝杠螺母、25d第二固定座。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
[0025]如图1?图3所示，本实施例提供一种双层线材刀具，其特征在于，包括前导向部I和切割部2;前导向部I设置在切割部2沿线材传输方向的上游，对线材的传输方向进行控制，将线材传送至切割部2;切割部2包括有第一刀具21和第二刀具22;第一刀具21和第二刀具22沿线材径向方向依次设置，通过沿线材径向的交替移动，分别完成护套线和芯线的切断与剥剪，其中前导向部I包括大导管11和管夹12，大导管11远离切割部2的一端与管夹12固定连接，管，12可绕与设备壳体的连接点旋转，并带动大导管11旋转;在同一工位设置两种刀具，在不改变线材位置的情况下，仅通过两种刀具的转换，即可快速完成护套线和芯线的切断与剥剪，加工精度和加工效率高，使其更具实用性。
[0026]本实施例中的双层线材刀具还包括后导向部3，后导向部3设置在切割部2沿线材传输方向的下游，包括小导管31、第二管夹32和气缸33;小导管31与第二管夹32固定连接，第二管夹32与气缸33的动力输出端固定连接，由气缸33为小导管31提供沿切割部2移动方向运动的动力;通过设置后导向部3，可同时完成线材前后两端的护套线和芯线的切断与剥剪。
[0027]切割部2还包括刀具固定部23、切向动力部24和径向动力部25;刀具固定部23分别与第一刀具21和第二刀具22固定连接，由切向动力部24带动刀具固定部23来控制第一刀具21和第二刀具22的开合，由径向动力部25带动固定部23沿线材径向方向移动，从而实现第一刀具21和第二刀具22的转换;第一刀具21设置有调节机构26，调节机构26与刀具固定部23连接，第一刀具21固定设置在调节机构26上，通过调节调节机构26与刀具固定部23的相对位置，对第一