一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台，适用于双卧轴搅拌机型的侧壁定位焊接。
【背景技术】
[0002]普通的双卧轴搅拌机缸体的侧板焊接时靠点焊于一个由钢板制作而成的工作台上，作业方法简单随意，无法保证侧板的平面度、加强板的同心度、底脚板的垂直度等尺寸要求。随着生产工艺的改进，新型技术的运用我们需要用专业的工艺装备来满足生产工艺要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为保证缸体侧壁焊接的定位精准、尺寸合格、使用方便，提供了一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台，其设计结构合理，实用性强，安装拆卸方便。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台，包括用于双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接的铸造平台、第一定位板、第二定位板、定位块和定位夹，铸造平台成形后采用大型数控加工中心铣削加工，保证平面度为0.5mm,平台中间部位加工多个定位孔和螺丝孔可以满足各型号机型的通用性，第一定位板和第二定位板由数控加工中心铣削成形，其上部有多个定位孔和限位标示，所述的铸造平台的侧壁边缘上依次分别开设有用于放入缸体底脚板的第一定位槽和第二定位槽，第一定位板垂直安装在铸造平台的侧壁上，第二定位板垂直安装在铸造平台的侧壁上，所述的定位块和定位夹并排安装在铸造平台的前端边缘上，定位夹的内侧面与铸造平台的上表面之间具有定位插口，所述的定位夹呈L型结构，所述的第一定位板和第二定位板上均开设有定位孔，定位孔上连接有定位销，第一定位板和第二定位板通过定位销穿过定位孔与搅拌机缸体侧板相紧固固定。
[0005]所述的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台还包括用于固定搅拌机缸体侧板的筋板定位工装，筋板定位工装通过定位销固定在搅拌机缸体侧板的轴孔处。
[0006]为了能够实现侧板和加强板的同轴度、对称度和尺寸精度，达到缸体侧壁工艺基准统一，减少制造误差的目的，所述的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台还包括用于放置在搅拌机缸体侧板轴孔位置的加强板，加强板通过定位销与搅拌机缸体侧板的定位孔相紧固固定。
[0007]本实用新型的有益效果是:所述的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台，采用铸造平台上面加工若干个定位孔和螺丝孔，可以满足所有双卧式机型的侧板定位，安装与拆卸灵活方便，而且通用性好；利用侧板和底脚板由该工装配合焊接较好的保证了其垂直度；侧板上的左右加强板通过工装定位后保证了缸体搅拌轴孔的定位精度，减少了制作误差；多种机型的侧壁都可使用此工装定位，保证了不同批次相同质量的要求；适用于双卧轴搅拌机型，在缸体侧壁制作过程中能达到精准定位的作用，减少制造误差，改善缸体静变形，提尚生广工艺技术；保证每台揽样机尺寸统一，定位精确，为客户提尚广品质量，为tx业提尚科研价值。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型所述的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台的整体结构示意图；
[0010]图2是本实用新型所述的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台与搅拌机缸体侧板装配后的侧视图；
[0011]图3是本实用新型所述的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台与搅拌机缸体侧板装配后的俯视图。
[0012]附图中标记分述如下:1、搅拌机缸体侧板，2、铸造平台，21、第一定位槽，22、第二定位槽，3、第一定位板，4、第二定位板，5、定位块，6、定位夹，7、定位孔，8、筋板定位工装，9、加强板，10、方通，11、缸体底脚板。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1和图2所示的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台，包括用于双卧轴搅拌机缸体侧板I定位焊接的铸造平台2、第一定位板3、第二定位板4、定位块5和定位夹6，在铸造平台2的侧壁边缘上依次分别开设有用于放入缸体底脚板11的第一定位槽21和第二定位槽22，第一定位板3垂直安装在铸造平台2的侧壁上，第二定位板4垂直安装在铸造平台2的侧壁上，定位块5和定位夹6并排安装在铸造平台2的前端边缘上，定位块5的前端面为平面，定位夹6的内侧面与铸造平台2的上表面之间具有定位插口，用定位夹6固定方通10于侧板上，定位夹6呈L型结构，第一定位板3和第二定位板4上均开设有定位孔7，定位孔7上连接有定位销，第一定位板3和第二定位板4通过定位销穿过定位孔7与搅拌机缸体侧板I相紧固固定。
[0015]如图3所示的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台，包括用于固定搅拌机缸体侧板I的筋板定位工装8和用于放置在搅拌机缸体侧板I轴孔位置的加强板9，筋板定位工装8通过定位销固定在搅拌机缸体侧板I的轴孔处，拆除筋板定位工装8后，将加强板9通过定位销与搅拌机缸体侧板I的定位孔相紧固固定。
[0016]本实用新型的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台，安装使用步骤:
[0017]第一步:如图1所示组装工作平台，保持平台表面清洁无杂物；
[0018]第二步:将缸体底脚板11放入铸造平台2的第一定位槽21和第二定位槽22内，根据待焊机型号将缸体底脚板11的定位孔与第一定位板3上的定位孔7对齐后插入定位销固定；
[0019]第三步:吊运搅拌机缸体侧板I至工作平台，左侧与定位块5靠齐，底侧与缸体底脚板11靠齐；
[0020]第四步:用角尺测量搅拌机缸体侧板I与缸体底脚板11的垂直度；
[0021]第五步:按工艺图纸定位方通10等零部件，用定位夹6固定方通10于搅拌机缸体侧板I上；
[0022]第六步:用定位销将筋板定位工装8固定于搅拌机缸体侧板I的轴孔处，定位销需插入搅拌机缸体侧板1、铸造平台2、筋板定位工装8的销孔；
[0023]第七步:按工艺图定位焊接筋板等零件；
[0024]第八步:拆除筋板定位工装8，将加强板9放于搅拌机缸体侧板I的轴孔位置，使加强板9定位孔与搅拌机缸体侧板I上的定位孔对齐然后插入定位销固定；
[0025]第九步:点焊定位加强板9于搅拌机缸体侧板I上；
[0026]第十步:定位焊接完成后拆除工装及定位销，吊离侧壁。
[0027]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台，其特征是:包括用于双卧轴搅拌机缸体侧板(I)定位焊接的铸造平台(2)、第一定位板(3)、第二定位板(4)、定位块(5)和定位夹(6)，所述的铸造平台(2)的侧壁边缘上依次分别开设有用于放入缸体底脚板(11)的第一定位槽(21)和第二定位槽(22)，第一定位板(3)垂直安装在铸造平台(2)的侧壁上，第二定位板(4)垂直安装在铸造平台(2)的侧壁上，所述的定位块(5)和定位夹(6)并排安装在铸造平台(2)的前端边缘上，定位夹￠)的内侧面与铸造平台(2)的上表面之间具有定位插口，所述的定位夹(6)呈L型结构，所述的第一定位板(3)和第二定位板(4)上均开设有定位孔(7)，定位孔(7)上连接有定位销，第一定位板(3)和第二定位板⑷通过定位销穿过定位孔(7)与搅拌机缸体侧板(I)相紧固固定。2.根据权利要求1所述的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台，其特征是:所述的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台还包括用于固定搅拌机缸体侧板(I)的筋板定位工装(8)，筋板定位工装(8)通过定位销固定在搅拌机缸体侧板(I)的轴孔处。3.根据权利要求1所述的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台，其特征是:所述的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台还包括用于放置在搅拌机缸体侧板(I)轴孔位置的加强板(9)，加强板(9)通过定位销与搅拌机缸体侧板(I)的定位孔相紧固固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台，包括用于双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接的铸造平台、第一定位板、第二定位板、定位块和定位夹，定位块和定位夹并排安装在铸造平台的前端边缘上，定位夹的内侧面与铸造平台的上表面之间具有定位插口，第一定位板和第二定位板上均开设有定位孔，定位孔上连接有定位销，第一定位板和第二定位板通过定位销穿过定位孔与搅拌机缸体侧板相紧固固定。所述的一种双卧轴搅拌机缸体侧板定位焊接平台，在缸体侧壁制作过程中能达到精准定位的作用，减少制造误差，改善缸体静变形，提高生产工艺技术；保证每台搅拌机尺寸统一，定位精确，为客户提高产品质量，为行业提高科研价值。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/00
【公开号】CN204686333
【申请号】CN201520346166
【发明人】郗俊峰
【申请人】珠海仕高玛机械设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月25日