自动螺柱焊接机的气动定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气动定位工装，特别是一种自动螺柱焊接机的气动定位工装。
【背景技术】
[0002]自动螺柱焊机是把金属螺柱或类似零件，经过瞬间加压和放电，将整个端面焊于工件上的焊机。
[0003]自动螺柱焊接设备主要应用在电梯生产及汽车生产行业。为了实现在自动螺柱焊接设备的工作台面上固定螺柱，需要在上述焊接设备的工作台面上安装工件定位工装，而且其主机也应该有多路输出接口，以便配备送料机和焊枪。
[0004]现有技术中自动螺柱焊接设备上的工件定位工装主要被划分为两类:一类是机械式定位工装；另一类则是气动式定位工装。其中的所述气动式定位工装采用气源为工件夹紧动力，其夹持效率高且稳定性好。因此，在自动螺柱焊接设备上得到了广泛的使用。但是，上述现有自动螺柱焊接设备的气动式定位工装无法实现对不同直径的螺栓在不同工位进行焊接，从而在实际生产中造成一台自动螺柱焊接设备需要配备多套不同规格的定位工装的情况，导致定位工装更换操作繁琐，影响工作效率。
[0005]因此，有必要对上述自动螺柱焊接机的气动式定位工装作进一步的结构改进。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构相对简单的自动螺柱焊接机的气动定位工装。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种自动螺柱焊接机的气动定位工装，包括设有长方形工件固定位的工装基板，在所述工装基板上固定有两个以上的定位销，所述定位销均匀分布在上述长方形工件固定位的一对长与宽方向上的侧边外缘，上述工装基板上还水平均匀间隔分布有空间垂直方向上进行限位的横向滑槽，所述横向滑槽分布在上述长方形工件固定位的另一对长与宽方向上的侧边外缘，在上述工装基板上设有两块相互独立的气缸座板，且各自沿相对应的横向滑槽作往复运动，在上述每个气缸座板上均固定有气缸组件，其中一个气缸组件的气缸杆的杆外端部朝向上述长方形工件固定位的长方向侧边，另一个气缸组件的气缸杆的杆外端部则朝向上述长方形工作固定位的宽方向侧边；当上述两个气缸组件的气缸杆往前伸出时，工件在上述长方形工件固定位上被锁死定位。
[0008]上述一种自动螺柱焊接机的气动定位工装，其整个气动定位工装只包括了设有长方形工件固定位的工装基板以及位于所述工装基板上的长方形工件固定位周缘的定位销与一对可调整气缸组件，因此整体结构简单，工装定位拆装方便。
[0009]作为一种技术优选，上述工装基板以及沿所述工装基板上的横向滑槽作往复运动的气缸座板两者之间的具体配合结构为:所述一个气缸座板上设有一对条形孔，所述条形孔与上述长方形工件固定位的长方向保持一致，另一个气缸座板上设有至少一对的腰形孔，所述腰形孔与上述长方形工件固定位的宽方向保持一致，所述横向滑槽的水平纵截面呈“凸”字形，在上述横向滑槽内设有两个均能够沿槽开设方向作往复运动的导向螺栓，所述导向螺栓的螺栓头部分均位于上述横向滑槽的下台阶部分，其螺杆部分均通过上述横向滑槽的上台阶部分，并延伸贯穿其相对应的条形孔或腰形孔，并在其上述延伸段上均旋接有锁紧螺母。
[0010]上述优选方案中所述工装基板与气缸座板两者结构连接稳定性好，拆装方便。
[0011]当气缸杆的杆外端部顶接工件时，为了使得气缸杆的杆外端部能够与工件表面进行稳定顶接，上述气缸杆的杆外端部上设有与工件表面轮廓相配合的工件锁紧块。
[0012]本实用新型得到的一种自动螺柱焊接机的气动定位工装，其在自动螺柱焊接机上配合使用后，能将不同直径的螺栓在工作台面的不同工位进行固定，从而方便自动螺柱焊接机的焊枪对工件进行焊接。相比较传统气动定位工装，其结构简单，故障率低，工件拆装效率高，从而能够提升企业的经济效益。
【附图说明】
[0013]图1是实施例1所提供一种自动螺柱焊接机的气动定位工装的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图；
[0015]图3是图1中a-a处断面结构示意图；
[0016]图4是实施例2所提供一种自动螺柱焊接机的气动定位工装的结构示意图。
[0017]图中:长方形工件固定位1、定位销2、横向滑槽3、气缸座板4、气缸组件5、气缸杆6、条形孔7、导向螺栓8、螺栓头部分9、下台阶部分10、螺杆部分11、上台阶部分12、腰形孔13、延伸段14、锁紧螺母15、工件锁紧块16、工装基板17。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]实施例1:
[0020]如图1和图2所示，本实施例中所提供的一种自动螺柱焊接机的气动定位工装，包括设有长方形工件固定位I的工装基板17，在所述工装基板17上固定有两个定位销2，其中的一个定位销2分布在上述长方形工件固定位I的一长方向侧边外缘，另一个定位销2则分布在上述长方形工件固定位I的一宽方向侧边外缘，上述工装基板17上还水平均勾间隔分布有空间垂直方向上进行限位的横向滑槽3，所述横向滑槽3分布在上述长方形工件固定位I的另一对长与宽方向上的侧边外缘，在上述工装基板17上设有两块相互独立的气缸座板4，且各自沿相对应的横向滑槽3作往复运动，在上述每个气缸座板4上均固定有气缸组件5，其中一个气缸组件5的气缸杆6的杆外端部朝向上述长方形工件固定位I的长方向侧边，另一个气缸组件5的气缸杆6的杆外端部则朝向上述长方形工作固定位的宽方向侧边；当上述两个气缸组件5的气缸杆6往前伸出时，工件在上述长方形工件固定位I上被锁死定位。
[0021]上述工装基板17以及沿所述工装基板17上的横向滑槽3作往复运动的气缸座板4两者之间的具体配合结构为:所述一个气缸座板4上设有一对条形孔7，所述条形孔7与上述长方形工件固定位I的长方向保持一致，另一个气缸座板4上设有至三对腰形孔13，所述腰形孔13均与上述长方形工件固定位I的宽方向保持一致，如图2和图3所示，所述横向滑槽3的水平纵截面呈“凸”字形，在上述横向滑槽3内设有两个均能够沿槽开设方向作往复运动的导向螺栓8，所述导向螺栓8的螺栓头部分9均位于上述横向滑槽3的下台阶部分10，其螺杆部分11均通过上述横向滑槽3的上台阶部分12，并延伸贯穿其相对应的条形孔7或腰形孔13，并在其上述延伸段14上均旋接有锁紧螺母15。
[0022]上述一种自动螺柱焊接机的气动定位工装，其整个气动定位工装只包括了设有长方形工件固定位I的工装基板17以及位于所述工装基板17上的长方形工件固定位I周缘的定位销2与一对可调整气缸组件5，因此整体结构简单，工装定位拆装方便。
[0023]实施例2:
[0024]本实施例中所提供的一种自动螺柱焊接机的气动定位工装，其大体结构与实施例1相一致，但是为了使得气缸杆6的杆外端部能够与工件表面进行稳定顶接，如图4所示，本实施例中所述气缸杆6的杆外端部上设有与工件表面轮廓相配合的工件锁紧块16。
【主权项】
1.一种自动螺柱焊接机的气动定位工装，包括设有长方形工件固定位(I)的工装基板(17)，在所述工装基板(17)上固定有两个以上的定位销(2)，所述定位销(2)均匀分布在上述长方形工件固定位(I)的一对长与宽方向上的侧边外缘，其特征是上述工装基板(17)上还水平均匀间隔分布有空间垂直方向上进行限位的横向滑槽(3)，所述横向滑槽(3)分布在上述长方形工件固定位(I)的另一对长与宽方向上的侧边外缘，在上述工装基板(17)上设有两块相互独立的气缸座板(4)，且各自沿相对应的横向滑槽(3)作往复运动，在上述每个气缸座板(4)上均固定有气缸组件(5)，其中一个气缸组件(5)的气缸杆(6)的杆外端部朝向上述长方形工件固定位(I)的长方向侧边，另一个气缸组件(5)的气缸杆(6)的杆外端部则朝向上述长方形工作固定位的宽方向侧边；当上述两个气缸组件(5)的气缸杆(6)往前伸出时，工件在上述长方形工件固定位(I)上被锁死定位。2.根据权利要求1所述的一种自动螺柱焊接机的气动定位工装，其特征是上述工装基板(17)以及沿所述工装基板(17)上的横向滑槽(3)作往复运动的气缸座板(4)，它们两者之间的具体配合结构为:所述一个气缸座板(4)上设有一对条形孔(7)，所述条形孔(7)与上述长方形工件固定位(I)的长方向保持一致，另一个气缸座板(4)上设有至少一对的腰形孔(13)，所述腰形孔(13)与上述长方形工件固定位(I)的宽方向保持一致，所述横向滑槽(3)的水平纵截面呈“凸”字形，在上述横向滑槽(3)内设有两个均能够沿槽开设方向作往复运动的导向螺栓(8)，所述导向螺栓(8)的螺栓头部分(9)均位于上述横向滑槽(3)的下台阶部分(10)，其螺杆部分(11)均通过上述横向滑槽(3)的上台阶部分(12)，并延伸贯穿其相对应的条形孔(7)或腰形孔(13)，并在其上述延伸段(14)上均旋接有锁紧螺母(15)。3.根据权利要求1或2所述的一种自动螺柱焊接机的气动定位工装，其特征是上述气缸杆(6)的杆外端部上设有与工件表面轮廓相配合的工件锁紧块(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动螺柱焊接机的气动定位工装，包括设有长方形工件固定位的工装基板，在所述工装基板上固定有两个以上的定位销，所述定位销均匀分布在上述长方形工件固定位的一对长与宽方向上的侧边外缘，上述工装基板上还水平均匀间隔分布有空间垂直方向上进行限位的横向滑槽，在上述工装基板上设有两块相互独立的气缸座板，且各自沿相对应的横向滑槽作往复运动，在上述每个气缸座板上均固定有气缸组件，当上述两个气缸组件的气缸杆往前伸出时，工件在上述长方形工件固定位上被锁死定位。其解决了简化自动螺柱焊接机的气动定位工装结构的技术问题，从而降低了故障率频发率，提高了工件拆装效率高，最终提升企业经济效益。
【IPC分类】B23K37/04, B23K9/20
【公开号】CN204686326
【申请号】CN201520186959
【发明人】高立峰, 赵高杰
【申请人】宁波市鸿腾机电有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月31日