支撑圆筒12中设置有与底座I底面平行的导向盘11，导向盘11的中轴线上设置有套筒5，套筒5通过套筒导向孔22穿出导向盘11，套筒5的上端设置有球形槽，钢球6置于球形槽内。钢球6的上端与驱动螺杆9接触；转动杆8穿过驱动螺杆9上端的中心孔，用于施加压装载荷。所述带孔件15置于定位凸台18中，带孔件15与定位凸台18之间设置有支撑垫圈14。所述轴13的一端置于带孔件15的上端，另一端置于套筒5内，在套筒5下端与轴13之间，依次设置有推力球轴承4、轴承支撑套3、压装垫圈2，推力球轴承4压入轴承支撑套3中。
[0027]所述转动杆8、驱动螺杆9、压盖螺钉10、导向盘11、支撑圆筒12、带孔件15、定位凸台18、底座I为同轴心设置。
[0028]所述的支撑圆筒12下端与底座I通过底座定位止口 17定位。支撑圆筒12上端与压盖7通过压盖定位止口 19定位，导向盘11与支撑圆筒12通过导向盘定位止口 21定位。
[0029]压装载荷由驱动螺杆9在压盖7中的旋转运动提供。
[0030]本实用新型中的底座I和支撑圆筒12通过底座定位止口 17进行定位，通过底座I和支撑圆筒12上360°均布的六对螺钉连接孔，用六颗底座螺钉16进行预紧。导向盘11通过支撑圆筒12上的导向盘定位止口进行定位，压盖7和支撑圆筒12通过压盖定位止口19定位，通过压盖7和支撑圆筒12上360°均布的6对螺钉连接孔，用6颗压盖螺钉10进行预紧。驱动螺杆9旋入驱动螺纹孔20中，转动杆8穿入驱动螺杆9的孔中。套筒5通过套筒导向孔22穿入导向盘11中，钢珠6放入套筒5上的球形槽中。轴承4压入轴承支撑套3中，放在套筒5的下端备用。零件的加工制造工艺保证了零件的几何精度，装配止口定位保证了各个零部件直接的同轴度。
[0031]本实施例中，底座螺钉共设置六个，底座螺钉16是其中一个；压盖螺钉共设置六个，压盖螺钉10是其中一个。
[0032]本实用新型的工作过程是，将带孔件15放在底座I的定位凸台18上，中间通过支撑垫圈14隔开，避免压装过程中压坏工件。将轴13穿入轴承支撑套3中心孔中，中间通过压装垫圈2隔开，再穿入套筒5中，轴端自由落到带孔件15中心孔上端。均匀旋转转动杆8，施加竖直向下的压力载荷，将轴13压入带孔件15的配合孔中，直至压装到位。由于驱动螺杆9和压盖7的螺纹部分的加工误差，在装配过程中，驱动螺杆9施加的竖直向下的载荷可能会发生偏斜，所以，在驱动螺杆9与套筒5之间设置钢球6，用于纠正载荷方向，保证载荷方向竖直向下。压装过程中，驱动螺杆9除了向下运动，还绕轴线旋转，带动套筒5旋转，套筒5和工件之间设置推力球轴承4，防止套筒5与工件表面发生接触并发生相对运动，可以保护工件不受损伤，而且，推力球轴承4可以将螺杆施加的相对集中的载荷均匀的分配到轴承滚子上，通过力传递，保证工件所受载荷均匀分布在受力面上。
[0033]针对不同过盈配合零部件，可以通过更换带有不同直径和高度定位凸台的底座I对基础件进行定位，更换不同尺寸的套筒5和导向盘11对压入件进行导向。
[0034]本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置也可用力矩电机、液压缸等代替手动转动驱动，从而变为自动装配装置。
[0035]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连续无冲击的自均载压装装置，其特征在于:所述的装置包括有底座(1)、压装垫圈(2)、轴承支撑套(3)、推力球轴承(4)、套筒(5)、钢球(6)、压盖(7)、转动杆(8)、驱动螺杆(9)、导向盘(11)、支撑圆筒(12)、轴(13)、支撑垫圈(14)、带孔件(15);其连接关系是，底座(I)中心设置有环状的定位凸台(18)，在定位凸台(18)外沿的底座(I)上设置有环状的底座定位止口(17);所述压盖(7)的中心轴上设置有驱动螺纹孔(20)，驱动螺杆(9)置于驱动螺纹孔(20)中，在驱动螺杆(9)上端设置有横向的中心孔；所述支撑圆筒(12)内壁上设置有环状的导向盘定位止口(21);所述导向盘(11)中心设置有套筒导向孔(22);所述支撑圆筒(12)设置在底座(I)上，压盖(7)设置在支撑圆筒(12)上，支撑圆筒(12)的下端通过底座螺钉(16)与底座(I)固定连接，支撑圆筒(12)上端通过压盖螺钉(10)与压盖(7)固定连接；在支撑圆筒(12)中设置有与底座(I)底面平行的导向盘(11)，导向盘(11)的中轴线上设置有套筒(5)，套筒(5)通过套筒导向孔(22)穿出导向盘(11)，套筒(5)的上端设置有球形槽，钢球(6)置于球形槽内；钢球(6)的上端与驱动螺杆(9)接触；转动杆(8)穿过驱动螺杆(9)上端的中心孔，用于施加压装载荷；所述带孔件(15)置于定位凸台(18)中，带孔件(15)与定位凸台(18)之间设置有支撑垫圈(14);所述轴(13)的一端置于带孔件(15)上端，另一端置于套筒(5)内，在套筒(5)下端与轴(13)之间，依次设置有推力球轴承(4)、轴承支撑套(3)、压装垫圈(2)，推力球轴承(4)压入轴承支撑套(3)中。2.根据权利要求1所述的连续无冲击的自均载压装装置，其特征在于:所述转动杆(8)、驱动螺杆(9)、压盖螺钉(10)、导向盘(11)、支撑圆筒(12)、带孔件(15)、定位凸台(18)、底座(I)为同轴心设置。3.根据权利要求1所述的连续无冲击的自均载压装装置，其特征在于:所述的支撑圆筒(12)下端与底座(I)通过底座定位止口(17)定位；支撑圆筒(12)上端与压盖(7)通过压盖定位止口(19)定位，导向盘(11)与支撑圆筒(12)通过导向盘定位止口(21)定位。
【专利摘要】本实用新型提供了一种连续无冲击的自均载压装装置，所述装置包括底座、压装垫圈、轴承支撑套、套筒、压盖、驱动螺杆、支撑圆筒、支撑垫圈和导向盘。支撑圆筒和压盖、底座以止口定位。带孔件置于底座定位凸台中。驱动螺杆旋入压盖。导向盘卡在支撑圆筒定位止口上。套筒放入导向盘中心孔中并压在推力轴承上。轴套入套筒中心孔中。旋转螺杆缓慢无冲击连续进给，实现压装。设置套筒和导向盘定心和导向；设置推力轴承避免工件和驱动螺杆直接接触，且被压装件受直线压力压入；设置钢球消除偏载力。本实用新型能解决轴孔过盈装配问题，避免压装过程中出现工件倾斜、不对中、咬死的发生。本实用新型结构简单，工作可靠，能够实现大过盈量、高精度轴孔类零件装配工作。
【IPC分类】B23P19/02, B23P19/027
【公开号】CN204711513
【申请号】CN201520442630
【发明人】张日升, 马绍兴, 何朝晖, 杨国明, 田军
【申请人】中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月26日