罐式集装箱及其端框的制作方法

本发明涉及运输系统领域，特别是一种罐式集装箱及其端框。

背景技术：

罐式集装箱是一种常用的运输设备。罐式集装箱通常包括框架及由框架所支撑的罐体。框架对罐体起到保护和吊装作用。框架通常包括前端框、后端框及连接前端框与后端框的横梁。对于罐式集装箱需要考虑框架所能承受的冲击载荷、疲劳载荷以及罐内液体惯性力等载荷，因此通常框架需要设置较为复杂的结构，以满足冲击等情况下的强度要求。常见的端框一般为矩形框，矩形框内设置连接板或者连接管结构用于与罐体相连接，另外还需要在多处设置加强结构，导致框架结构复杂，自重过大，制作成本过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在保证框架强度同时，并且结构简单，自重较小的罐式集装箱及其端框。

一种罐式集装箱的端框，包括：

连接环，用于连接罐式集装箱的罐体；

角件，设于所述连接环外围；及

支撑结构，包括两个呈夹角设置的斜撑，两斜撑一端连接该支撑结构所对应的角件，两斜撑另一端均与所述连接环固定连接，且两斜撑与连接环的连接处之间具有间隔。

在其中一实施方式中，所述支撑结构为四组，所述角件为四个，所述角件呈矩形分布，且在同一平面内，所述连接环与四个所述角件所在的平面平行或重合，所述支撑结构与所述角件一一对应设置。

在其中一实施方式中，所述夹角为锐角。

在其中一实施方式中，所述斜撑为管状结构或板状结构。

在其中一实施方式中，所述支撑结构还包括封板。

在其中一实施方式中，所述封板封盖连接两所述斜撑的一侧。

在其中一实施方式中，所述连接环和所述支撑结构之间还设有加强结构。

在其中一实施方式中，所述夹角的角度大小为25度-80度。

一种罐式集装箱，包括罐体和设置于罐体两端的端框，所述罐体的封头与所述端框的连接环连接。

在其中一实施方式中，两所述端框之间还设有底侧梁，所述底侧梁的两端分别连接两所述端框。

在其中一实施方式中，还包括连接圈，所述连接圈设于所述罐体的封头上，所述端框的连接环与所述连接圈连接。

在含有上述框架的罐式集装箱，通过上述端框即可实现罐体与集装箱的固定。上述端框通过一个连接环及支撑结构即可实现罐体与集装箱的固定。相对于传统的端框本实施方式的端框结构简单，占用空间较小，结构轻量化。

并且，端框的零件数量大幅减小，易于标准化制造，减少焊缝数目和降低制造成本。

附图说明

图1为本实施方式的罐式集装箱的立体图；

图2为图1所示的罐式集装箱的端框的结构示意图；

图3为图2所示的端框的另一实施方式的结构示意图。

附图标记说明如下：10、罐式集装箱；11、罐体；12、封头；100、端框；101、前端框；102、后端框；110、连接环；120、角件；130、支撑结构；131、斜撑；132、夹角；133、封板；150、底侧梁。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

请参阅图1，本发明提供一种罐式集装箱10及其端框100。本实施方式的罐式集装箱10包括罐体11和设置于罐体11两端的端框100。

端框100包括连接环110、角件120及支撑结构130。连接环110用于连接罐式集装箱10的罐体11。角件120设于连接环110外围。支撑结构130连接角件120与连接环110，以使端框100对罐式集装箱10的两端形成有效支撑。

具体在本实施方式中，罐体11包括筒体及位于筒体两端的封头12。罐式集装箱10还包括连接圈（图未示）。连接圈设于罐体11的封头12上，端框100的连接环110与连接圈连接。连接圈可以套设于连接环110上与连接环110的内侧壁或外侧壁焊接连接，也可以直接与连接环110对接焊接或角接焊接。连接圈与罐体11能够吻合连接，可以方便罐体11与连接环110的连接，加强连接环110与罐体11的连接强度。

连接环110为方钢、圆钢、角钢或工字钢形成的环形结构。

在其他实施方式中，连接环110的外侧壁为柱面，连接环110远离罐体11的一端的内侧壁为切面，切面沿连接环110的轴向向外逐渐靠近连接环110的外侧壁。切面使连接环110的外端面形成翻边结构，翻边结构可以较好的分散掉来自罐体11的应力。

角件120为用于与集装箱连接。角件120通常与集装箱的顶角相对应，当端框100收容于集装箱内的时候，角件120与集装箱的顶角能够顺利连接。具体在本实施方式中，每个端框100包括四个角件120。每四个角件120呈矩形分布，且在同一平面内。连接环110与四个角件120所在的平面平行或重合。连接环110所在的平面具体指连接环110的外端端面。支撑结构130包括两个呈夹角设置的斜撑131。两斜撑131一端连接该支撑结构130所对应的角件120。两斜撑131另一端均与连接环110固定连接，且两斜撑131与连接环110的连接处之间具有间隔。具体在本实施方式中，每个端框100包括四组支撑结构130，支撑结构130与角件120一一对应设置。每组支撑结构130均包括两个呈夹角设置的斜撑131。具体地，连接环110与四组支撑结构130所在的平面平行或重合。罐体11的横向应力由连接环110通过角件120分散到集装箱的顶角上。连接环110与四个角件120所在的平面平行或重合，可以保证连接环110能够均匀的将应力通过支撑结构130分散到角件120上，保证端框100的受力平衡。

四组支撑结构130关于连接环120的圆心呈中心对称分布在连接环110的外周，相应地，四个角件120也为关于连接环110的圆心呈中心对称分布。

两斜撑131与连接环110的外表面固定连接。具体地，斜撑131固定焊接在连接环110的外表面。可以理解，斜撑131可以穿设于连接环110上；或者，斜撑131通过螺栓与连接环110螺接等方式固定连接。

请参阅图2，具体在本实施方式中，两个斜撑131之间的夹角132为锐角。夹角为锐角，可以使斜撑131在尽量小的长度下，使角件120的位置满足要求，以减小支撑结构130的重量。具体地，锐角的角度大小为25度-80度，可以使支撑结构130保证强度的情况下，减少减小支撑结构130的重量。

请参阅图3，具体在本实施方式中，斜撑131为管状结构。例如，方管或圆管等。支撑结构130还包括封板133，封板133封盖连接两所述斜撑131的一侧。封板133至少从两斜撑131的一侧与斜撑131封盖连接。在其他实施方式中，封板133为两块，且间隔设置。两封板133分别连接两个斜撑131，并围合形成盒状结构。封板133将两斜撑131封盖呈盒状结构，以增强支撑结构130的强度。封板133为筋板，以提高支撑结构130的强度。

在其他实施方式中，斜撑131还可以为板状结构。可以通过加大板状斜撑的板厚、使用强度较高的板材，以满足斜撑131的强度要求。支撑结构130也包括封板133，所述封板133封盖连接两所述斜撑131的一侧。在其他实施方式中，封板133为两块，且间隔设置。两封板133分别连接两斜撑131并与两斜撑131围合形成盒状结构。盒状结构的强度满足端框100的支撑强度。封板133靠近连接环110的一端与连接环110固定连接。罐体11的惯性力通过连接环110分散到封板133上。

在其他实施方式中，当斜撑131为板状结构的时候，封板133可以与斜撑131为一体结构，以减小斜撑131与封板133之间的焊缝数量，增强支撑结构130的强度。

连接环110和支撑结构130之间还设有加强结构（图未示）。加强结构包括两个垂直设置第一加强板与第二加强板。第一加强板固定设于支撑结构130的表面，第二加强板垂直于第一加强板，且垂直于连接环110的外侧壁。并且，第二加强板的两个侧边分别与第一加强板及连接环110的外侧壁固定连接。具体地，第一加强板与第二加强板为钢板，则第一加强板与第二加强板与支撑结构130之间、与连接环110之间、第一加强板与第二加强板之间均为焊接连接。

在其他实施方式中，支撑结构130的数量不限于上述实施方式中所述的四个，端框至少包括一个上述支撑结构130，另外的支撑结构130可以被现有的能够起到支撑作用的结构替换。上述端框同样也可以实现简化端框结构，减小端框占用空间及质量的效果。

并且，对于上述罐式集装箱10无需堆码的情形时，端框可直接去除顶部的两个支撑结构130，或，在去除顶部两个支撑结构130后在端框的顶部的中间位置再增设一个支撑或吊装结构。端框包括两个支撑结构130。

请参阅图1，具体在本实施方式中，罐式集装箱10的两个端框100为前端框101和后端框102。罐体11的两端分别与前端框101和后端框102的连接环110连接。

两端框100之间还设有底侧梁150。底侧梁150的两端分别连接两端框100。底侧梁150为两个，分别位于前端框101和后端框102之间。每个底侧梁150的两端分别连接两个端框100上的相对的两个角件120。

在其他实施方式中，罐式集装箱10还包括侧斜撑（图未示）。侧斜撑的一端与端框100的角件120连接，另一端与罐体11的侧壁连接。侧斜撑支撑于角件120与罐体11的侧壁之间。具体地，侧斜撑为四个，分为两组。两组侧斜撑分别用于支撑罐体11的两端。每组侧斜撑位于罐体11的一端。侧斜撑占用的空间较小，方便实用。

通过上述端框100即可实现罐体11与集装箱的固定。上述端框100通过一个连接环110及支撑结构130即可实现罐体与集装箱的固定。相对于传统的端框100本实施方式的端框100结构简单，占用空间较小，结构轻量化。

并且，端框100的零件数量大幅减小，易于标准化制造，减少焊缝数目和降低制造成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。