专利名称：一种罐式集装箱及其端框的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种集装箱及其框架结构，尤其是涉及一种罐式集装箱及其端框。
背景技术：
现有的罐式集装箱，通常包括有框架及安装于该框架内的罐体。该框架通常包 括有前端框、后端框以及连接于该前端框和后端框之间的侧上梁及侧下梁。在罐体的后 封头底部通常安装有卸料阀组件，用于与一接管安装卸料。但是，对于一些罐式集装 箱，因罐式集装箱直径大或罐体需相对框架下沉的原因，罐体底部与端下梁底部的垂直 距离或水平距离很近，在后端框的端下梁的卸料阀出口处，现有的诸多设计有着共同的 缺陷。如中国专利申请200710120005.8所揭露的一种设计，如图IA IC所示，其是 将对应于所述卸料阀组件的位置的后端框10的端下梁12断开成两段，断开处的两段下 梁121、122的底端通过一底板15焊接连接，从而保证框架的连接强度。在所述断开的 两段下梁121、122的断开端部还各焊接一个加强盒161、162，用于进一步加强所述下梁 121、122与底板15的连接。并且，所述出料底板15在靠近罐体的内侧边缘上形成有一 凹陷151，以进一步扩大操作空间。但是，这种设计由于在断开处连接有底板15，使得阀件组件安装时易与底板 15干涉，阀件与装卸料接管安装的操作空间依然非常小，尤其是接管与阀件采用法兰连 接，几乎没有安装空间，操作极为不便。
发明内容
因此，本发明的所要解决的技术问题在于提供一种罐式集装箱及其端框，在端 框上设计合理的结构，不仅满足罐式集装箱的强度要求，同时，改善罐箱底部卸料阀组 件和装卸接管的操作空间，使各项操作简便顺畅。为了实现上述目的，本发明提供一种罐式集装箱，其具有一框架及安装于其内 的罐体，该框架至少包含设置于该罐体两端的端框，该端框包括相对设置的第一角柱及 第二角柱、连接于该第一角柱及第二角柱的上端之间的端上梁、连接于该第一角柱及第 二角柱的下端之间的端下梁，且该罐体至少一端的底部上安装有一卸料阀组件，其特点 在于，对应于该卸料阀组件的该端框的该端下梁断开形成一缺口并被分成第一段端下梁 及第二段端下梁，其中，该缺口处连接有一与该卸料阀组件不干涉的加强结构，其包 括第一连接梁，其一端连接至该第一段端下梁的断开一端；第二连接梁，与该第一连 接梁相对设置且其一端连接至该第二段端下梁的断开一端；第一横梁，连接至该第一连 接梁及该第二连接梁的另一端。所述的罐式集装箱，该加强结构竖直安装，且该第一连接梁及第二连接梁分别 竖直连接至该第一段端下梁及该第二段端下梁的断开一端，该第一横梁两端向外延伸并 分别与该第一角柱、第二角柱连接。
所述的罐式集装箱，对应于该卸料阀组件的该端框还包括第一斜支撑，倾斜 地连接于该第一角柱与该第一段端下梁之间；第二斜支撑，倾斜地连接于该第二角柱与 该第二段端下梁之间；并且，该加强结构竖直安装，该第一连接梁及第二连接梁分别竖 直连接至该第一段端下梁及该第二段端下梁的断开一端，该第一横梁两端向外延伸并分 别与该第一斜支撑、第二斜支撑连接。所述的罐式集装箱，该加强结构还包括第二横梁，连接于该第一斜支撑与该 第一角柱之间；第三横梁，连接于该第二斜支撑与该第二角柱之间；其中，该第一横 梁、第二横梁、第三横梁成一直线。所述的罐式集装箱，该缺口处还连接有与该卸料阀组件不干涉的另一加强结 构，其包括第三连接梁，水平朝向该罐体设置，且其一端连接至该第一段端下梁的断 开一端；第四连接梁，水平朝向该罐体设置并与该第三连接梁相对设置，且其一端连接 至该第二段端下梁的断开一端；第四横梁，连接至该第三连接梁及该第四连接梁的另一 端，且该第四横梁还与该罐体底部连接。所述的罐式集装箱，该加强结构水平安装，该第一连接梁及第二连接梁水平朝 向该罐体设置，且该第一横梁还与罐体底部连接。所述的罐式集装箱，该第一连接梁及该第二连接梁为方管结构，该第一横梁为 槽钢结构。为了实现上述目的，本发明还提供了一种用于罐式集装箱的端框，包括相对设 置的第一角柱及第二角柱、连接于该第一角柱及第二角柱的上端的端上梁、连接于该第 一角柱及第二角柱的下端的端下梁，其特点在于，该端下梁断开形成一缺口并被分成第 一段端下梁及第二段端下梁，其中，该缺口处连接有一加强结构，其包括第一连接 梁，其一端连接至该第一段端下梁的断开一端；第二连接梁，与该第一连接梁相对设置 且其一端连接至该第二段端下梁的断开一端；第一横梁，连接至该第一连接梁及该第二 连接梁的另一端。所述的用于罐式集装箱的端框，该加强结构竖直安装，且该第一横梁两端向外 延伸并分别与该第一角柱、第二角柱连接。所述的用于罐式集装箱的端框，对应于该卸料阀组件的该端框还包括第一斜 支撑，倾斜地连接于该第一角柱与该第一段端下梁之间；第二斜支撑，倾斜地连接于该 第二角柱与该第二段端下梁之间；并且，该加强结构竖直安装，该第一连接梁及第二连 接梁分别竖直连接至该第一段端下梁及该第二段端下梁的断开一端，该第一横梁两端向 外延伸并分别与该第一斜支撑、第二斜支撑连接；该加强结构还包括第二横梁，连 接于该第一斜支撑与该第一角柱之间；第三横梁，连接于该第二斜支撑与该第二角柱之 间；其中，该第一横梁、第二横梁、第三横梁成一直线。所述的用于罐式集装箱的端框，该缺口处还连接有与该卸料阀组件不干涉的另 一加强结构，其包括第三连接梁，水平朝向该罐式集装箱的罐体设置，且其一端连接 至该第一段端下梁的断开一端；第四连接梁，水平朝向该罐体设置并与该第三连接梁相 对设置，且其一端连接至该第二段端下梁的断开一端；第四横梁，连接至该第三连接梁 及该第四连接梁的另一端，且该第四横梁还与该罐体底部连接。所述的用于罐式集装箱的端框，该加强结构水平安装，该第一连接梁及第二连接梁水平朝向该罐式集装箱的罐体设置，且该第一横梁还与该罐体底部连接。本发明的罐式集装箱，通过将对应于卸料阀组件的端框的端下梁断开形成缺 口，并在该缺口处设置加强结构，避免了该卸料阀组件与加强结构发生干涉，不仅使得 框架强度满足要求，而且还可以极大改善罐式集装箱底部卸料阀组件和装卸接管的操作 空间，使得各项操作简便顺畅。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图IA为现有的一种罐式集装箱后端框的端下梁断开结构示意图；图IB为从图IA中A方向看的视图；图IC为图IA的断开结构与罐体上的卸料阀组件的剖视图；图2A为本发明的罐式集装箱的主视图；图2B为本发明的罐式集装箱的俯视图；图3A为沿图2A中E-E方向的视图，其中该罐式集装箱的后端框的端下梁处断 开；图3B为沿图2A中F-F方向的视图；图4为本发明一较佳的后端框的端下梁断开结构及竖直安装的加强结构的示意 图；图5A为本发明另一较佳的后端框的端下梁断开结构及竖直安装的加强结构的示 意图；图5B为从图5A中B方向看的视图；图6A为本发明又一较佳的后端框的端下梁断开结构及水平朝向罐体安装的加强 结构的示意图；图6B为从图6A中C-C方向看的视图；图6C为沿图6A中D-D方向的剖视图；以及图6D为图6A中端下梁断开结构及水平安装的加强结构的仰视图。
具体实施例方式如图2A、2B所示，本发明的罐式集装箱包括有框架300及安装于其内的罐体 400。该框架300包括设置于罐体两端的端框，如前端框31以及后端框32，以及分别连 接于该前端框31和后端框32的上端、下端之间两个侧上梁33、两个侧下梁34。该两个 侧上梁33、两个侧下梁34分别位于该罐体400两侧，如图2B所示，侧上梁33a、侧上梁 33b分别位于罐体400的两侧。该后端框32具有两个相对设置的角柱321，如图3A中的角柱321a和角柱321b ； 连接于该两个角柱321a、321b上端之间的端上梁322 (参见图2B)；以及连接于该两个角 柱321a、321b下端之间的端下梁323。该前端框31具有两个相对设置的角柱311，如图3B中的角柱311a、311b ；连 接于该两个角柱311a、311b上端之间的端上梁312 (参见图2B)；以及连接于该两个角柱311a、311b下端之间的端下梁323。并且，在本发明中，该罐体400至少一端的底部上安装有一卸料阀组件(图中未 示)，例如，该卸料阀组件可以设置在罐体后端封头靠近底部的位置上，用于与接管连接 进行卸料操作。在本发明中，特别的是，在对应于该卸料阀组件的该端框的该端下梁断 开形成有缺口，并在该缺口处设置有加强结构，该加强结构与该卸料阀组件不干涉，即 不会阻碍该卸料阀组件与接管的安装操作，从而为二者的安装提供足够大的操作空间， 尤其是接管与卸料阀组件采用法兰连接时，可以提供足够安装空间，使操作更加方便。在本发明一实施例中，该卸料阀组件设置于罐体后端封头靠近底部的位置上， 而对应于该卸料阀组件的后端框的端下梁323断开形成一缺口 3230，如图3A所示，并在 该缺口 3230处安装有加强结构。在本发明其他实施例中，该卸料阀组件也可以设置于罐 体前端封头靠近底部的位置，或者在罐体前端封头靠近底部位置和罐体后端封头靠近底 部位置上都设置该卸料阀组件，而在对应于该卸料阀组件的端框的端下梁上都形成有所 述缺口，并安装有加强结构。下面结合图4 图6D，仅以后端框端下梁上形成有所述缺口，并在所述缺口上 设置所述加强结构为例详细说明本发明的安装有加强结构的端框结构，但这些并不作为 对本发明的限制。如图4所示，示出了本发明一较佳实施例的安装有加强结构50的后端框结构。 在本实施例中，该后端框的端下梁323对应于该卸料阀组件(图中未示)的位置断开形成 一缺口 3230，并将该端下梁323分成两段，第一段端下梁323a和第二段端下梁323b。该 加强结构50竖直安装，其包括有分别竖直连接至该第一段端下梁323a及该第二段端下梁 323b的断开一端的上表面且相对设置的第一连接梁51及第二连接梁52，以及连接在该第 一连接梁51、第二连接梁52上端的第一横梁53，且该第一横梁53两端较佳的进一步向 外延伸并连接至该角柱321a、321b上。这样，该加强结构50使得该罐式集装箱的整体 强度能够满足要求，且由于该缺口 3230及该加强结构50与该卸料阀组件不干涉，从而可 以为卸料接管安装提供足够的操作空间。如图5A、5B所示，示出了本发明另一较佳实施例的安装有加强结构50的后端 框结构。本实施例中的加强结构与图4的加强结构类似，也包括有分别竖直连接至该第 一段端下梁323a及该第二段端下梁323b的断开一端的上表面且相对设置的第一连接梁51 及第二连接梁52，以及连接在该第一连接梁51、第二连接梁52上端的第一横梁53。其 不同在于，该后端框还包括两个斜支撑，倾斜地连接于该第一段端下梁323a、角柱321a 之间的第一斜支撑36a和倾斜地连接于该第二段端下梁323b、角柱321b之间的第二斜支 撑36b，而该第一横梁53两端向外延伸并连接至该第一斜支撑36a、第二斜支撑36b上。 更佳的，该加强结构50还包括连接于该第一斜支撑36a与该角柱321a之间第二横梁54以 及连接于该第二斜支撑36b与该角柱321b之间的第三横梁55。其中，该第一横梁53、 第二横梁54、第三横梁55成一直线。这样，该加强结构50使得该罐式集装箱的整体强 度能够满足要求，且由于该缺口 3230及该加强结构50与该卸料阀组件不干涉，从而可以 为卸料接管安装提供足够的操作空间。如图6A 6D所示，示出了本发明又一较佳实施例的安装有加强结构60的后端 框结构。在本实施例中，该加强结构60是水平安装，其包括相对设置且朝向该罐体水平设置的第一连接梁61及第二连接梁62、以及连接于该第一连接梁61及第二连接梁62之 间的第一横梁63。该第一连接梁61、第二连接梁62的一端分别连接至该第一段端下梁 321a、第二段端下梁321b内侧表面上。该第一横梁63则连接于该第一连接梁61、第二 连接梁62的另一端，并与罐体400底部连接。较佳的，该第一连接梁61、第二连接梁62 可为方管结构，该第一横梁63可为槽钢结构。这样，该加强结构60使得该罐式集装箱 的整体强度能够满足要求，且由于该缺口 3230及该加强结构60与该卸料阀组件不干涉， 从而可以为卸料接管安装提供足够的操作空间。在本发明再一实施例中，可以在该缺口 3230处安装多个加强结构。例如，在该 缺口 3230处竖直安装如图4所示的加强结构50或者如图5A所示的加强结构50，而在水 平方向上则安装如图6A 6D所示的加强结构60，使罐式集装箱的整体强度更强。当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况 下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变型，但这些相应的 改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种罐式集装箱，其具有一框架及安装于其内的罐体，该框架至少包含设置于该 罐体两端的端框，该端框包括相对设置的第一角柱及第二角柱、连接于该第一角柱及第 二角柱的上端之间的端上梁、连接于该第一角柱及第二角柱的下端之间的端下梁，且该 罐体至少一端的底部上安装有一卸料阀组件，其特征在于，对应于该卸料阀组件的该端 框的该端下梁断开形成一缺口并被分成第一段端下梁及第二段端下梁，其中，该缺口处 连接有一与该卸料阀组件不干涉的加强结构，其包括第一连接梁，其一端连接至该第一段端下梁的断开一端；第二连接梁，与该第一连接梁相对设置且其一端连接至该第二段端下梁的断开一端；第一横梁，连接至该第一连接梁及该第二连接梁的另一端。
2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，该加强结构竖直安装，且该第一 连接梁及第二连接梁分别竖直连接至该第一段端下梁及该第二段端下梁的断开一端，该 第一横梁两端向外延伸并分别与该第一角柱、第二角柱连接。
3.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，对应于该卸料阀组件的该端框还 包括第一斜支撑，倾斜地连接于该第一角柱与该第一段端下梁之间；第二斜支撑，倾斜地连接于该第二角柱与该第二段端下梁之间；并且，该加强结构竖直安装，该第一连接梁及第二连接梁分别竖直连接至该第一 段端下梁及该第二段端下梁的断开一端，该第一横梁两端向外延伸并分别与该第一斜支 撑、第二斜支撑连接。
4.根据权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于，该加强结构还包括第二横梁，连接于该第一斜支撑与该第一角柱之间；第三横梁，连接于该第二斜支撑与该第二角柱之间；其中，该第一横梁、第二横梁、第三横梁成一直线。
5.根据权利要求2或3或4所述的罐式集装箱，其特征在于，该缺口处还连接有与该 卸料阀组件不干涉的另一加强结构，其包括第三连接梁，水平朝向该罐体设置，且其一端连接至该第一段端下梁的断开一端；第四连接梁，水平朝向该罐体设置并与该第三连接梁相对设置，且其一端连接至该 第二段端下梁的断开一端；第四横梁，连接至该第三连接梁及该第四连接梁的另一端，且该第四横梁还与该罐 体底部连接。
6.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，该加强结构水平安装，该第一连 接梁及第二连接梁水平朝向该罐体设置，且该第一横梁还与罐体底部连接。
7.根据权利要求6所述的罐式集装箱，其特征在于，该第一连接梁及该第二连接梁为 方管结构，该第一横梁为槽钢结构。
8.—种用于罐式集装箱的端框，包括相对设置的第一角柱及第二角柱、连接于该第 一角柱及第二角柱的上端的端上梁、连接于该第一角柱及第二角柱的下端的端下梁，其 特征在于，该端下梁断开形成一缺口并被分成第一段端下梁及第二段端下梁，其中，该 缺口处连接有一加强结构，其包括第一连接梁，其一端连接至该第一段端下梁的断开一端；第二连接梁，与该第一连接梁相对设置且其一端连接至该第二段端下梁的断开一端；第一横梁，连接至该第一连接梁及该第二连接梁的另一端。
9.根据权利要求8所述的用于罐式集装箱的端框，其特征在于，该加强结构竖直安 装，且该第一横梁两端向外延伸并分别与该第一角柱、第二角柱连接。
10.根据权利要求8所述的用于罐式集装箱的端框，其特征在于，对应于该卸料阀组 件的该端框还包括第一斜支撑，倾斜地连接于该第一角柱与该第一段端下梁之间； 第二斜支撑，倾斜地连接于该第二角柱与该第二段端下梁之间； 并且，该加强结构竖直安装，该第一连接梁及第二连接梁分别竖直连接至该第一 段端下梁及该第二段端下梁的断开一端，该第一横梁两端向外延伸并分别与该第一斜支 撑、第二斜支撑连接；该加强结构还包括第二横梁，连接于该第一斜支撑与该第一角柱之间； 第三横梁，连接于该第二斜支撑与该第二角柱之间； 其中，该第一横梁、第二横梁、第三横梁成一直线。
11.根据权利要求9或10所述的用于罐式集装箱的端框，其特征在于，该缺口处还连 接有与该卸料阀组件不干涉的另一加强结构，其包括第三连接梁，水平朝向该罐式集装箱的罐体设置，且其一端连接至该第一段端下梁 的断开一端；第四连接梁，水平朝向该罐体设置并与该第三连接梁相对设置，且其一端连接至该 第二段端下梁的断开一端；第四横梁，连接至该第三连接梁及该第四连接梁的另一端，且该第四横梁还与该罐 体底部连接。
12.根据权利要求8所述的用于罐式集装箱的端框，其特征在于，该加强结构水平安 装，该第一连接梁及第二连接梁水平朝向该罐式集装箱的罐体设置，且该第一横梁还与 该罐体底部连接。
全文摘要
本发明涉及一种罐式集装箱及其端框，该罐式集装箱具有一框架及安装于其内的罐体，该框架至少包含设置于罐体两端的端框，其包括相对设置的第一角柱及第二角柱、连接于第一角柱及第二角柱上端之间的端上梁、连接于第一角柱及第二角柱下端之间的端下梁，且该罐体至少一端的底部上安装有一卸料阀组件，其中，对应于该卸料阀组件的该端框的端下梁断开形成一缺口并被分成第一段端下梁及第二段端下梁，该缺口处连接有一与该卸料阀组件不干涉的加强结构，其包括第一连接梁，其一端连接至该第一段端下梁的断开一端；第二连接梁，与该第一连接梁相对设置且其一端连接至该第二段端下梁的断开一端；第一横梁，连接至该第一连接梁及该第二连接梁的另一端。
文档编号B65D88/12GK102020073SQ20091009385
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者姚春荣, 孟庆国, 张小红, 罗永欣, 陈晓春, 马锡山 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 南通中集罐式储运设备制造有限公司