罐式集装箱及其端框的制作方法

本发明涉及运输系统领域，特别是一种罐式集装箱及其端框。

背景技术：

罐式集装箱是一种常用的运输设备。罐式集装箱通常包括框架及由框架所支撑的罐体。框架对罐体起到保护和吊装作用。框架通常包括前端框、后端框及连接前端框与后端框的横梁。对于罐式集装箱需要考虑框架所能承受的冲击载荷、疲劳载荷以及罐内液体惯性力等载荷，因此通常框架需要设置较为复杂的结构，以满足冲击等情况下的强度要求。常见的端框一般为矩形框，矩形框内设置连接板或者连接管结构用于与罐体相连接，另外还需要在多处设置加强结构，导致框架结构复杂，自重过大，制作成本过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在保证框架强度同时，并且结构简单，自重较小的罐式集装箱及其端框。

一种罐式集装箱的端框，包括：

连接环，用于与罐体连接；

角件，分布于所述连接环的外围；

支撑结构，包括一边框和两侧框，所述边框的两端分别与该支撑结构对应的相邻的两角件相连接，两侧框的一端各与一角件连接，两侧框的另一端分别与连接环连接。

在其中一实施方式中，两侧框与边框之间均形成有夹角，所述夹角为锐角。

在其中一实施方式中，所述侧框及所述边框为管状结构或板状结构。

在其中一实施方式中，所述支撑结构还包括封板。

在其中一实施方式中，所述侧框及所述边框围成所述支撑结构的外框，所述封板封盖连接所述外框的一侧。

在其中一实施方式中，所述连接环和所述支撑结构之间设有加强结构。

在其中一实施方式中，所述连接环的外侧壁为柱面，所述连接环远离所述罐体的一端的内侧壁设有锥面，所述锥面的厚度沿所述连接环的轴向朝向所述罐体逐渐递增。

在其中一实施方式中，所述角件为四个，四个角件呈分布于同一矩形的四个顶角处，且分为两组，相邻的两角件构成一组；所述支撑结构为两个，每个所述支撑结构对应一组所述角件。

一种罐式集装箱，包括罐体和设置于罐体两端的端框，所述罐体的两端分别与两所述端框的连接环连接。

在其中一实施方式中，两所述端框之间还设有底侧梁，所述底侧梁的两端分别连接两所述端框。

在其中一实施方式中，还包括连接圈，所述连接圈设于所述罐体封头上，所述端框的连接环与所述连接圈连接。

在含有上述框架的罐式集装箱，通过上述端框即可实现罐体与集装箱的固定。上述端框通过一个连接环及支撑结构即可实现罐体与集装箱的固定。相对于传统的端框本实施方式的端框结构简单，占用空间较小，结构轻量化。

并且，端框的零件数量大幅减小，易于标准化制造，减少焊缝数目和降低制造成本。

附图说明

图1为本实施方式的罐式集装箱的立体图；

图2为图1所示的罐式集装箱的端框的结构示意图；

图3为图2所示的端框的另一实施方式的结构示意图。

附图标记说明如下：10、罐式集装箱；11、罐体；12、封头；100、端框；110、连接环；120、角件；130、支撑结构；131、边框；132、侧框；133、夹角；134、缺口；135、封板；150、底侧梁。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

请参阅图1，本发明提供一种罐式集装箱10及其端框100。本实施方式的罐式集装箱10包括罐体11和设置于罐体11两端的端框100。

端框100包括连接环110、角件120及支撑结构130。连接环110用于连接罐式集装箱10的罐体11。角件120设于连接环110外围。支撑结构130连接角件120与连接环110，以使端框100对罐式集装箱10的两端形成有效支撑。

具体在本实施方式中，罐体11的两端设有封头12。罐式集装箱10还包括连接圈（图未示）。连接圈设于罐体的封头上，端框100的连接环110与连接圈连接。连接圈可以套设于连接环110内与连接环110的内侧壁焊接连接，也可以直接与连接环110对接焊接。连接圈与罐体能够吻合连接，可以方便罐体与连接环110的连接，加强连接环110与罐体的连接强度。

连接环110为方钢、圆钢、角钢或工字钢形成的环形结构。

在其他实施方式中，连接环110的外侧壁为柱面，连接环110远离罐体的一端的内侧壁设有锥面，锥面的厚度沿连接环110的轴向朝向罐体逐渐递增。锥面可以较好的分散掉来自罐体的应力。

角件120为用于与集装箱连接。角件120与集装箱的顶角相对应。当端框100收容于集装箱内的时候，角件120与集装箱的顶角能够顺利连接。具体在本实施方式中，每个端框100包括四个角件120。四个角件120分布于同一矩形的四个顶角处，且分为两组，相邻的两角件120构成一组。

请参阅图2，支撑结构130包括一边框131和两侧框132。边框131的两端分别与该支撑结构130对应的相邻的两角件120相连接。两侧框132的一端各与一角件120连接，两侧框132的另一端分别与连接环110连接，两侧框132与边框131之间均形成有夹角133。具体在本实施方式中，每个端框100包括两个支撑结构130。角件120为四个，四个角件120分布于同一矩形的四个顶角处。支撑结构130为两个。每个支撑结构130对应一组角件120。两个支撑结构130对应于两组角件120。两个支撑结构130可以左右相对设置，也可以上下相对设置。具体在本实施方式中，两个支撑结构130为左右相对设置。位于左侧的支撑结构130与位于右侧的支撑结构130的受力一致，保证端框100的稳定性。

具体在本实施方式中，两侧框132与边框131之间的夹角133为锐角。夹角133为锐角，可以使侧框132在尽量小的长度下，使角件120的位置满足要求，以减小支撑结构130的体积及重量。

请参阅图2，根据集装箱的尺寸设计需要，边框131与连接环110的外周缘会发生相互干涉的，边框131上开设有用于避让连接环110的缺口134。并且，为保证边框131在缺口134处的强度，支撑结构130在边框131的缺口134处设有垫板或补强板等。垫板或补强板固定设于边框131的缺口134处，保证边框131的强度。

请参阅图3，具体在本实施方式中，侧框132及边框131为管状结构。例如，方管或圆管等。侧框132及边框131围成支撑结构130的外框。支撑结构130包括封板135，封板135封盖连接外框的一侧。封板133至少从外框的一侧与侧框132及边框131封盖连接。可以理解，封板135可以为两个，两个封板135间隔相对设于外框的两侧，并与外框围合形成盒状结构。封板135将外框封盖呈盒状结构，以增强支撑结构130的强度。封板135为筋板，以提高支撑结构130的强度。

在其他实施方式中，支撑结构130的侧框132及边框131为板状结构。通过加大板状侧框132及边框131的板厚、使用强度较高的板材，以满足支撑结构的强度要求。支撑结构130包括封板135，封板135封盖连接外框的一侧。可以理解，封板135可以为两个，两封板135分别连接外框并与外框围合形成盒状结构。封板135靠近连接环110的一端与连接环110固定连接。罐体的惯性力通过连接环110分散到封板135上。

可以理解，封板135可以与侧框132及\或边框131为一体结构，避免侧框132及\或边框131与封板135之间焊接，减小支撑结构130的焊缝数量，增强支撑结构130的强度。

连接环110和支撑结构130之间还设有加强结构（图未示）。加强结构包括两个垂直设置的加强板。其中加强板包括第一加强板与第二加强板，第一加强板固定设于支撑结构130的表面，第二加强板垂直于第一加强板，且垂直于连接环110的外侧壁。并且，第二加强板的两个侧边分别与第一加强板及连接环110的外侧壁固定连接。具体地，加强板为钢板，则加强板与支撑结构130之间、与连接环110之间、两加强板之间均为焊接连接。加强结构还可以为支撑于连接环110与支撑结构130之间的钢管或钢板等。

在其他实施方式中，支撑结构130的数量不限于上述实施方式中所述的两个，支撑结构130的数量还可以为一个。请参阅图1，具体在本实施方式中的罐式集装箱10包括前端框101和后端框102。罐体11的两端分别与前端框101和后端框102的连接环110连接。

两端框100之间还设有底侧梁150，底侧梁的两端分别连接两端框100。底侧梁为两个，分别位于两个端框100之间。每个底侧梁的两端分别连接两个端框100上的相对的两个角件120。

在其他实施方式中，罐式集装箱10还包括侧斜撑。侧斜撑的一端与端框100的角件120连接，另一端与罐体的侧壁连接。侧斜撑支撑于角件120与罐体的侧壁之间。具体地，侧斜撑为四个，分为两组。两组侧斜撑分别用于支撑罐体的两端。每组侧斜撑位于罐体的一端。侧斜撑占用的空间较小，方便实用。

通过上述端框100即可实现罐体与集装箱的固定。上述端框100通过一个连接环110及支撑结构130即可实现罐体与集装箱的固定。相对于传统的端框100本实施方式的端框100结构简单，占用空间较小，结构轻量化。

并且，端框100的零件数量大幅减小，易于标准化制造，减少焊缝数目和降低制造成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。