程时的速度为100mm/S左右。通常模具开口 500mm以上，仅此就需6秒以上，再加上自炉口到模具的运送时间2-3秒，显然满足不了要求。进口高速压机一台约2000万人民币(800T)，本实用新型的高速压机利用自由落体原理，改进油路将势能转化，达到既高速又有足够的压力。
[0051]高强板热成型必须使用水冷模具，本实用新型水冷模具与普通冲压模具的结构大致相同，由上下模板、导向装置、定位装置等构成，只是工作部分的凸凹模镶块需要加循环水道，以迅速冷却工件达到淬火的目的。本实用新型所述水冷模具镶块采用实型铸造法，将所涉及的水冷模具镶块用数控铣加工成铸造用泡沫模型，如图9所示，按数模将模面内偏8-10mm铸成大水室61，再将大水室61根据需要间隔出进水室62和出水室63，且进水室62、大水室61及出水室63之间均设置若干连通孔66，以达到水室内的水循环。大水室61、进水室62和出水室63的表秒形状与模面包面形状相吻合。再根据模具受力情况，通过在大水室61内设置横向筋板64和纵向筋板65，将大水室61间隔成多个小水室，纵向筋板65上不用开连通孔，横向筋板64上开若干连通孔66，以保证水循环路径。模具使用高合金锻模用钢，具有高的耐热、耐疲劳性，并具有表面淬火功能，淬火后工件不发生变形。经过对若干种零件水冷模具的试制，本实用新型采用的水冷模具冷却效果极佳。镶块铸造后，在数控铣上按数模加工成型，然后钳工精修抛光，进行装配。
[0052]所述取件装置7，如图10所示，包括六号气缸71、七号气缸72、电磁铁式端拾器73、连接板74、输送导轨75、固定底板76。固定底板76通过支撑座固定，输送导轨75与固定底板76滑动连接，七号气缸72平行设置在输送导轨75上方，七号气缸72和输送导轨75的前端均与连接板74固定连接，六号气缸71固定在连接板74前方，其下端固定有电磁铁式端拾器73。工件经高速压机5压制完毕后，要将其从模具取出，此时七号气缸72推动电磁铁式端拾器73进入模具，六号气缸71下行，电磁铁式端拾器73电磁铁通电后吸附工件，然后六号气缸71上行，零件脱离模具，七号气缸72回拉使电磁铁式端拾器73回位，电磁铁断电，工件脱落至输送机上。
[0053]以上全部过程由控制系统PRC进行自动控制，可根据需要进行编程，调整节拍速度，各环节连接都有可靠的反馈装置，生产过程十分安全可靠。
【主权项】
1.一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，包括依次布置的送料装置(I)、快速更换叶片轮轴式加热炉(2)、下传送件装置(3)、上传送件装置(4)、高速压机(5)及取件装置(7)，高速压机(5)内设有水冷模具￠);送料装置(I)将工件送入快速更换叶片轮轴式加热炉(2)进行高温加热，下传送件装置(3)将加热后的工件从快速更换叶片轮轴式加热炉(2)内取出，上传送件装置(4)布置在下传送件装置(3)上方，其将下传送件装置(3)取出的工件抓取后传送至高速压机(5)进行压型，取件装置(7)将高速压机(5)压型后的工件取出并传递至输送机进行输送。2.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述快速更换叶片轮轴式加热炉(2)的工作部分为叶片轮轴式结构，包括主轴(21)、多个轮辐(22)、多个叶片(23)，主轴(21)水平布置，多个轮辐(22)沿主轴(21)轴向平行排列且通过花键副连接，多个叶片(23)沿轮辐(22)圆周方向均布且与轮辐(22)垂直插接；主轴(21)两端部伸出炉体(28)，其一端连接有伺服电机(24)，另一端连接滑动式轴承支座；在炉体(28)两侧与主轴(21)相垂直的方向分别设有进料口和出料口。3.按照权利要求2所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述多个轮辐(22)为偶数个，多个叶片(23)中的每个叶片(23)垂直插接在两个相邻的轮辐(22)上，且叶片(23)与其中一个轮辐(22)插接后焊接固定，与另一个轮辐(22)插接时采用间隙配合。4.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述送料装置(I)包括一号气缸(11)、二号气缸(12)、一号导轨(13)、托架支座(14)及托架(15)，托架支座(14)与一号导轨(13)滑动连接，一号气缸(11)与托架支座(14)连接，用于控制托架支座(14)沿一号导轨(13)水平移动，托架(15)和托架支座(14)之间设置二号气缸(12)，二号气缸(12)用于控制托架(15)上下移动，托架(15)前方设有用于放置工件的延伸臂。5.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述下传送件装置(3)包括取件托盘(31)、下伺服电机(32)、由下齿轮(33)和下齿条(34)组成的下齿轮齿条机构、三号气缸(35)，三号气缸(35)固定在取件托盘(31)下方，下齿轮齿条机构设置在三号气缸(35)下方，下伺服电机(32)设置在下齿轮齿条机构下方。6.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述上传送件装置(4)包括上伺服电机(41)、传送滑块(42)、传送导轨(43)、行走臂(44)、端拾器(45)、钢丝绳导轮机构(46)、四号气缸(47)、五号气缸(48)、勾爪(49)，上伺服电机(41)固定在传送滑块(42)上方，传送滑块(42)与传送导轨(43)滑动连接，行走臂(44)与传送滑块(42)固定连接，端拾器(45)与行走臂(44)滑动连接，其可在钢丝绳导轮机构(46)的导向下沿行走臂(44)滑动，四号气缸(47)与端拾器(45)连接，端拾器(45)下部设有勾爪(49)，五号气缸(48)与勾爪(49)连接。7.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述水冷模具其镶块为实型铸造镶块，镶块模面内铸有大水室(61)、进水室￠2)和出水室(63)，且进水室(62)、大水室￠1)及出水室￠3)之间均设置若干连通孔(66)。8.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述取件装置(7)包括六号气缸(71)、七号气缸(72)、电磁铁式端拾器(73)、连接板(74)、输送导轨(75)、固定底板(76)，固定底板(76)通过支撑座固定，输送导轨(75)与固定底板(76)滑动连接，七号气缸(72)平行设置在输送导轨(75)上方，七号气缸(72)和输送导轨(75)的前端均与连接板(74)固定连接，六号气缸(71)固定在连接板(74)前方，其下端固定有电磁铁式端拾器(73)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，旨在解决现有设备体积大、成本高、应用范围小等问题。生产自动线包括依次布置的送料装置、快速更换叶片轮轴式加热炉、下传送件装置、上传送件装置、高速压机及取件装置，高速压机内设有水冷模具；送料装置将工件送入快速更换叶片轮轴式加热炉进行高温加热，下传送件装置将加热后的工件从快速更换叶片轮轴式加热炉内取出，上传送件装置布置在下传送件装置上方，其将下传送件装置取出的工件抓取后传送至高速压机进行压型，取件装置将高速压机压型后的工件取出并传递至输送机进行输送。
【IPC分类】B21D43/00, B21D37/16
【公开号】CN204724726
【申请号】CN201520288053
【发明人】翟述基
【申请人】翟述基
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月6日