微调式卡紧结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工领域，具体是指微调式卡紧结构。
【背景技术】
[0002]在滚齿的加工工艺中，滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀的刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。
[0003]但是实际操作过程中，通常采用两个或是两个以上的齿坯同时进行滚切，以提高加工效率。然而齿圈的固定容易受到多种因素的影响，如滚刀安装不对中，在滚刀刃磨后，前刃面的径向误差增大，夹具产生振摆等等，均会影响齿坯的加工精度，增大齿坯的报废率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供微调式卡紧结构，方便齿坯在滚切时的紧固程度，并且齿坯进行微量调节，达到提高加工精度的目的。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]微调式卡紧结构，包括连接架以及固定在连接架上且中空设置的支撑轴，支撑轴的外壁上螺纹连接有夹持圈，支撑轴的侧壁上开设有两个对应设置的锥形孔，两锥形孔内均滑动设置有调节块，调节块的截面宽度由下至上逐步递增；支撑轴内设置有固定盘，固定盘的环面上滑动设置有两组分别与两调节块相对应的滚珠组件，滚珠组件包括两个可作用于调节块底端的滚珠和位于两滚珠之间区域的第一弹性件，第一弹性件的两端分别与两滚珠相连；支撑轴的自由端处固连有中空设置且外壁设有螺纹的固定筒，固定筒上开设有两对应设置的条形开口，固定筒内设置有可于支撑轴滑动的活动杆，活动杆上设有穿过两条形开口的定位条，两条形开口内均固连有作用于定位条的第二弹性件，固定筒上还螺纹配合有环形定位件，环形定位件和第二弹性件分别位于定位条的两侧；活动杆的末端设置有活动盘，活动盘正对连接架的端面上设置有两个可与两滚珠组件配合的凸起，凸起呈圆弧状，且其弧长沿支撑轴轴向朝连接架的方向递减。
[0007]本实用新型中，锥形孔贯穿支撑轴的内外壁；调节块可为锥形设置。为使得滚珠更好地作用于调节块，固定盘的外径大小应与两调节块的位置相匹配，且滚珠应外凸于固定盘的环面。本实用新型应用时，先将两个齿坯相对设置然后套设在支撑轴上，通过旋转夹持圈使之对两个齿坯进行固定，直至两个齿坯以锥形孔的中心为对称点，紧固对称设置在支撑轴上。由于固定盘特定直径大小的设置，调节块的上部突出于锥形孔且置于两个齿坯之间。而连接架则被固定在机床上，通过对齿坯的滚切工序以完成滚齿的生产加工。使用过程中，由于多种因素，相对设置的两个齿坯会出现一定的径向跳动而导致其固定位置发生偏移，即需要对齿坯进行微调。
[0008]本实用新型初始状态时，在第二弹性件的作用下，定位条位于两条形开口远离连接架的那端处，这时，活动盘与固定盘相脱离，每一组滚珠组件中，两滚珠在第一弹性件的支撑作用下位于相对低位处，调节块则在自重作用于位于低位处。通过旋转环形定位件，则使得定位条克服第二弹性件的作用，带动活动杆一起向靠近连接架的方向驱动，此时，活动杆则会带动活动盘向固定盘靠近，而两凸起则将慢慢作用于两滚珠组件，使得每一组滚珠组件中的两滚珠均克服第一弹性件的支撑作用沿固定盘的环面逐步向高位处滑动，而调节块则在两滚珠移动过程中逐步上移，当两凸起弧长最长置入两滚珠组件间时，两滚珠则滑动至最高位，此时，调节块的上升位移达到最大，这样，调节块的两侧壁则会与齿坯的端面接触并产生相对挤压，使得两个齿坯之间的紧固力度重新增大，进而减小齿坯的移动偏差，达到提高滚齿加工精度的目的。在加工工序结束后，则反向旋转环形定位件，定位条在第二弹性件的作用下，发生逐步地复位移动，也即活动杆逐步沿远离连接架的方向移动，使得两凸起慢慢与两滚珠组件相脱离，在这个过程中，每一组滚珠组件中的两滚珠则在第一弹性件的作用下慢慢复位向低位滑动，相应地，调节块的位置也开始下降，而两个成品滚齿之间的间距逐渐减小，相应地，两个成品滚齿之间的紧固力度逐渐降低，人工可快速对成品的滚齿进彳丁拆卸，大大提尚了滚齿的加工效率。
[0009]在对齿坯进行微调时，若采用外部的驱动设备直接将动力施予活动杆，特别是在驱动设备启动的瞬间，使得活动杆拥有较大的初始动量，活动杆瞬时移动速度过快，使得调节的升降变化频率增大，无法实现针对性的齿坯的微调。而本实用新型通过固定筒和环形定位件的设置，则可有效缓解此问题，可使活动杆的运动状态趋于稳定，以一匀速状态移动至恰当的工位，使得调节块的升降保持稳定，进而更加灵活的对两个齿坯之间的紧固力度进行调节，保证齿坯的加工精度。
[0010]为避免活动杆在轴向滑动过程中发生周向转动，进一步地，所述定位条的宽度与两个所述条形开口的开口宽度相适应。如此，当环形定位件作用于定位条向靠近连接架的方向移动时，两条形开口均可对定位条的周向位置进行定位，避免其发生偏移。
[0011]为避免第二弹性件的设置影响活动杆的轴向滑动，进一步地，所述条形开口的内壁具有一定宽度。应用时，第二弹性件的两端可分别与定位条和条形开口的内壁相固连。条形开口内壁的宽度设置，可使得第二弹性件的弹性形变均发生在条形开口所包围的区域内。
[0012]为提高滚珠对调节块作用的灵敏度和准确度，进一步地，所述调节块底面的两端呈圆弧形，每一所述滚珠组件中两滚珠均作用于调节块底端的中部。如此，圆弧形的设置，可便于滚珠在滑动时作用于调节块，避免出现打滑和传动失效的问题。而作用于调节块底端的中部，可便于均匀作用调节块，避免调节块在上下移动过程中出现颠簸、倾斜的问题。
[0013]为实现固定盘于支撑轴内的固定，进一步地，所述连接架上安装有顶板，顶板上固连有用于支撑所述固定盘的支撑筒和作用于所述活动盘的第三弹性件。第三弹性件的设置可实现对活动盘的快速复位，如此，可使得两凸起能快速脱离两滚珠组件，进而实现对成品滚齿的快速拆卸。另外，第三弹性件还可避免活动盘的过度移动，进而防止调节块的升降不到位或是升降过度。第三弹性件可选为压缩弹簧。选用压缩弹簧可对活动盘的移动进行多方向的减缓，避免它在移动时因受力不均衡而出现局部应力集中的问题。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0015]1、本实用新型通过旋转环形定位件，可使得定位条克服第二弹性件的作用，带动活动杆一起向靠近连接架的方向驱动，从而使得活动盘与固定盘之间发生位置改变，进而使得滚珠组件与凸起间发生置入配合，以实现调节块在两个齿坯之间的升降。当两凸起弧长最长置入两滚珠组件间时，两滚珠则滑动至最高位，此时，调节块的上升位移达到最大，这样，调节块的两侧壁则会与齿坯的端面接触并产生相对挤压，使得两个齿坯之间的紧固力度重新增大，进而减小齿坯的移动偏差，达到提高滚齿加工精度的目的。
[0016]2、本实用新型通过固定筒和环形定位件的设置，可使活动杆的运动状态趋于稳定，以一匀速状态移动至恰当的工位，使得调节块的升降保持稳定，进而更加灵活的对两个齿坯之间的紧固力度进行调节，保证齿坯的加工精度。
[0017]/3、调节块底端的圆弧形设置，可便于滚珠在滑动时作用于调节块，避免出现打滑和传动失效的问题。而作用于调节块底端的中部，可便于均匀作用调节块，避免调节块在上下移动过程中出现颠簸、倾斜的问题。
[0018]4、本实用新型通过第三弹性件的设置，可使得在对齿坯进行微调时，活动盘具有足够的时间进行缓冲，进而防止调节块的升降不到位或是升降过度。
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型所述的微调式卡紧结构一个具体实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型所述的微调式卡紧结构中固定筒一个具体实施例的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型所述的微调式卡紧结构中固定盘一个具体实施例的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型所述的微调式卡紧结构中活动盘一个具体实施例的结构示意图。
[0024]附图中标记及相应的零部件名称:1、环形定位件，2、支撑轴，3、夹持圈，4、齿坯，5、调节块，6、固定盘，7、锥形孔，8、滚珠，9、活动杆，10、第三弹性件，11、顶板，12、连接架，13、第一弹性件，14、活动盘，15、凸起，16、支撑筒，17、固定筒，18、条形开口，19、定位条，20、第二弹性件。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0026]实施例1
[0027]如图1至图4所示，微调式卡紧结