一种工作台超4米的大型龙门加工中心结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机型加工设备，尤其涉及一种工作台超4米的大型龙门加工中心结构。
【背景技术】
[0002]当前世界经济和技术发展迅速，随着社会生产力的发展，市场上产品越来越丰富，消费者选择越来越多，对产品的要求也越来越高。随着我国大型船泊业、大型风力发电设备、大型飞机、大型航天器、水利电力装备、冶金设备、大型机床等装备制造业的快速发展，市场上对超大型复杂零部件的需求日益增加，技术性能要求也不断提高。相对国外龙门加工中心而言，国内产品加工精度较低且不稳定。大型龙门加工中心由于体积大，重量重，所以设计过程中很难保证机床的高刚性、高精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种工作台超4米的大型龙门加工中心结构，包括底座、工作台、立柱、横梁、托板、主轴电机、机头与第一直线导轨，所述底座上设有工作台、所述底座固定在所述立柱上，所述立柱上安装第一直线导轨，所述第一直线导轨装设在所述底座上，且所述第一直线导轨装设在所述工作台的下端，横梁固定装设在立柱的上端，所述横梁上装设有第二直线导轨，所述托板通过所述第二直线导轨与所述立柱进行连接；所述托板上装设有机头，在所述机头的下端设有主轴电机；所述横梁位分体式龙门横梁，该横梁采用斜背式设计。
[0004]本实用新型结构简单，横梁是分体式龙门横梁，且该横梁采用超过900mm的加宽线轨距离的斜背式设计，将机头重心平均紧靠于横梁重心，托板配合第二直线导轨使机器运动时拥有超强的重切削能力，整体结构凸显超高的稳定性，同时通过机头的空间分布，隔绝机器工作过程中的各个部件，因此在工作时所产生热量不会影响油脂的效果，更不会产生不平衡力矩来影响精密部件的精度，实用性大大加强。
[0005]进一步的，为了便于让该龙门加工中心结构有普遍性，所述机头中间为用于在空间内更换不同主轴的镂空的空间设计。可因加工需要选用各个品牌各种功率的主轴如:带有变速齿轮箱的主轴、多向加工的可侧铣铣头等。
[0006]进一步的，所述底座、所述立柱与所述机头均采用多层箱体结构的FC-30铸件制作而成；使得本龙门加工中心结构在体积占用小，重量的轻的同时确保机床最佳的刚性。多层箱体机构机身能使机器加工过程中实现惯性小、高速度、高精度、低振动等优点。
[0007]进一步的，在所述机头内还设有数控装置，所述机头通过气缸与所述托板进行连接。
[0008]该大型龙门机床还采用模块化设计，按加工需求划分分并设计出一系列具有针对性功能的模块化结构，如针对多向加工与精镗孔的侧洗头、适合开粗的齿轮箱等。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型结构简单，横梁采用斜背式设计，将机头重心平均紧靠于横梁重心，托板配合第二直线导轨使机器运动时拥有超强的重切削能力，整体结构凸显超高的稳定性，同时通过机头的空间分布，隔绝机器工作过程中的各个部件，因此在工作时所产生热量不会影响油脂的效果，更不会产生不平衡力矩来影响精密部件的精度，实用性大大加强。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0013]如图1，一种工作台超4米的大型龙门加工中心结构，包括底座1、工作台2、立柱3、横梁4、托板5、主轴电机6、机头7与第一直线导轨8，所述底座I上设有工作台2、所述底座I固定在所述立柱3上，所述立柱3上安装第一直线导轨8，所述第一直线导轨8装设在所述底座I上，且所述第一直线导轨8装设在所述工作台2的下端，横梁4固定装设在立柱3的上端，所述横梁4上装设有第二直线导轨9，所述托板5通过所述第二直线导轨9与所述立柱3进行连接；所述托板5上装设有机头7，在所述机头7的下端设有主轴电机6 ;所述横梁4位分体式龙门横梁，该横梁采用斜背式设计。
[0014]为了便于让该小型龙门加工中心结构有普遍性，所述机头7中间为镂空的空间设计，可因加工需要选用各个品牌各种功率的主轴如:带有变速齿轮箱的主轴、多向加工的可侧铣铣头等。
[0015]为了保证龙门加工中心结构的刚性，所述所述底座1、立柱3与所述机头5都采用多层箱体结构的FC-30铸件制作而成。
[0016]为了让小型龙门加工中心结构实现自动化功能，在所述机头7内还设有数控装置，所述机头7通过气缸与所述托板5进行连接，并且所述气缸上还可装设精密电子尺，这样可达到精密加工的目的。
[0017]本实用新型结构简单，通过立柱采用斜背式设计，将机头7重心平均紧靠于横梁重心，托板5配合第二直线导轨9使机器运动时拥有超强的重切削能力，整体结构凸显超高的稳定性，同时通过机头7的空间分布，隔绝机器工作过程中的各个部件，因此在工作时所产生热量不会影响油脂的效果，更不会产生不平衡力矩来影响精密部件的精度，实用性大大加强。
[0018]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工作台超4米的大型龙门加工中心结构，其特征在于，包括底座(1)、工作台(2)、立柱(3)、横梁(4)、托板(5)、主轴电机(6)、机头(7)与第一直线导轨(8)，所述底座(I)上设有工作台(2 )、所述底座(I)固定在所述立柱(3 )上，所述立柱(3 )上安装第一直线导轨(8)，所述第一直线导轨(8)装设在所述底座(I)上，且所述第一直线导轨(8)装设在所述工作台(2)的下端，横梁(4)固定装设在立柱(3)的上端，所述横梁(4)上装设有第二直线导轨(9)，所述托板(5)通过所述第二直线导轨(9)与所述立柱(3)进行连接；所述托板(5 )上装设有机头(7 )，在所述机头(7 )的下端设有主轴电机(6 );所述横梁(4 )位分体式龙门横梁，该横梁采用斜背式设计。2.根据权利要求1所述的工作台超4米的大型龙门加工中心结构，其特征在于，所述机头(7)中间为用于在空间内更换不同主轴的镂空的空间设计。3.根据权利要求1所述的工作台超4米的大型龙门加工中心结构，其特征在于，所述底座(1)、所述立柱(3)与所述机头(7)均采用多层箱体结构的FC-30铸件制作而成。4.根据权利要求1所述的工作台超4米的大型龙门加工中心结构，其特征在于，在所述机头(7 )上还装设有刀库，在所述机头(7 )内还设有数控装置，所述机头(7 )通过气缸与所述托板(5)进行连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种工作台超4米的大型龙门加工中心结构，包括底座、工作台、立柱、横梁、托板、主轴电机、机头与第一直线导轨，底座上设有工作台、底座固定在立柱上，立柱上安装第一直线导轨，第一直线导轨装设在底座上，且第一直线导轨装设在工作台的下端，横梁固定装设在立柱的上端，横梁上装设有第二直线导轨，托板通过第二直线导轨与立柱进行连接；托板上装设有机头，在机头的下端设有主轴电机；横梁位分体式龙门横梁，该横梁采用斜背式设计。本实用新型结构简单，将机头重心平均紧靠于横梁重心，托板配合第二直线导轨使机器运动时拥有超强的重切削能力，整体结构凸显超高的稳定性。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN204818738
【申请号】CN201520451327
【发明人】王嵩辉
【申请人】珠海市康信精密机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月29日