一种管件堵头的压装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种堵头的压装装置，特别是一种管件堵头的压装装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，管件I的坯料为直管，管件I在安装到散热器上，需要在管件I的两端口分别安装堵头2以确保管件I和散热器之间的连接保持密封。现有的散热器管件用的堵头2 —般由不锈钢材料制成，且该堵头2包括呈环状的支撑环2a，支撑环2a的其中一端面上具有呈圆筒状凸出的导向部2b，且导向部2b与支撑环2a同轴。
[0003]由于堵头与连接管一是分体式结构，所以在加工散热器管件时必然会涉及到将堵头压入到连接管一内的步骤。而现有的用于将堵头压入到连接管一内的机器由用于将管件夹持住的夹持机构和位于管件一侧的堵头压装机构组成。上述的机器在使用时一次只能完成连接管一的其中一端的压装工序，当连接管一的某一端压装完毕后，需要先夹持机构解除，重新调整管件位置使该管件的另一端与压装机构正对，然后重新通过夹持机构将管件夹持住，以完成连接管一的另一端的压装。上述的过程较为繁琐且通过不断更换位置，极大的影响堵头的压装效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便且加工效率高的管件堵头的压装装置。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种管件堵头的压装装置，其特征在于，包括工作台和设于工作台上且前后并列的压装模一和压装模二，所述的压装模一能相对于压装模二左右平移，所述的工作台上固定有能驱动压装模二相对于压装模一前后平移的驱动件，所述的压装模一和压装模二均包括底板、呈筒状的导向件和固设在底板上且用于将堵头吸附住的吸盘，且吸盘位于导向件和底板之间，所述的导向件的后端套在吸盘上且该后端的内壁的形状以及后端的内径均与所述的吸盘相匹配，所述的导向件的后端和底板之间设有对导向件进行轴向支撑的支撑结构，所述的导向件前端的内壁的形状以及该前端的内径均与管件相匹配，所述的吸盘上用于与堵头接触的接触面为平面。
[0006]使用时，压装模一上的吸盘以及压装模二上的吸盘均吸住一个堵头；接着将需要加工的管件的一端插入到压装模二上的导向件内；然后驱动件工作带动管件向压装模一方向运动并使管件另一端插入到压装模一上的导向件内；管件端部在驱动件以及在导向件前端内壁的作用下最终与吸盘相抵，且此时，两堵头完全进入到管件的两端口内，以完成堵头的压装。
[0007]上述的压装装置在工作时，只需通过将管件一端插入到压装模一或压装模二中的导向件内这一个操作即可同时完成分别在管件的两端口压入堵头的目的，具有使用方便且加工效率高的优点。通过设置导向件前端的内壁的形状以及该前端的内径均与管件相匹配，对管件起到较好的导向作用，以使管件精确地移动到指定位置，具有工作稳定性高的优点；其次，又通过设置导向件后端的内壁的形状以及该后端的内径均与吸盘相匹配且导向件的后端和底板之间设有对导向件进行轴向支撑的支撑结构，以有效避免导向件在管件插入时产生晃动，从而进一步保证了管件到达指定位置的精准性，继而进一步提高了本压装装置的工作稳定性；然后，通过设置压装模一能相对于压装模二左右平移，使压装模一在管件的作用下能够自动校正到准确的位置，在保证本压装装置稳定工作的同时，又降低了本压装装置的装配难度。
[0008]在上述的管件堵头的压装装置中，所述的导向件包括呈筒状的导向筒和与导向筒后端固定且呈环状的环形板，且导向件通过环形板套设在吸盘上，吸盘上用于与堵头接触的接触面位于环形板内，所述的支撑结构包括两端分别与环形板和底板相连的弹簧，所述的环形板的内壁的形状以及该环形板的内径均与堵头的支撑环相匹配。
[0009]吸盘上用于与堵头接触的接触面位于环形板内，即接触面与环形板的前端面之间具有距离。压装时，管件的端面与环形板相抵以使环形板克服弹簧弹力向后运动，而堵头在吸盘的作用下位置保持不变；随着管件的不断伸入，最终使堵头完全压入到管件内。同时，又通过设置环形板的内壁的形状以及该环形板的内径均与堵头的支撑环相匹配，以实现堵头的精确定位，从而进一步提高了本压装装置的工作稳定性。
[0010]作为另一种方案，在上述的管件堵头的压装装置中，所述的导向件为呈筒状的连接筒，所述的支撑结构包括两端分别与底板和连接筒相固定的支撑筒。
[0011]在上述的管件堵头的压装装置中，所述的底板的前侧面和环形板的后端面上分别开设有凹槽一和凹槽二，所述的弹簧的两端分别位于凹槽一和凹槽二内，所述的弹簧的数量为偶数且若干弹簧沿环形板的中心对称设置，所述的凹槽一和凹槽二的数量均与弹簧相同且位置均一一对应。
[0012]通过设置凹槽一和凹槽二，对弹簧起到较好的定位作用，以使弹簧能够稳定工作以对导向件起到较好的支撑作用，从而进一步提高了本压装装置工作时的稳定性。
[0013]在上述的管件堵头的压装装置中，所述的工作台上沿所述的压装模二的前后方向固定有呈长条状的限位块，所述的限位块有两块且位于压装模一两侧，每块所述的限位块的上侧面上均开设有卡槽，位于同一限位块上的卡槽的数量至少有两个且沿限位块的长度方向分布，两所述的限位块之间设有一呈长条状的导轨，且导轨的两端分别卡接在两限位块上位置正对的两卡槽内，所述的导轨内设有导块，且该导块与压装模一的底板相固定。
[0014]导块在导轨内滑动，以较好地实现压装模一沿压装模二的左右方向移动的目的。通过设置导轨的端部卡接在卡槽内以及每个限位块上均设有若干卡槽，从而可以根据需要改变导轨和压装模二之间的距离，使本压装装置能够对不同长度的管件进行加工，以提高了本压装装置的实用性。
[0015]在上述的管件堵头的压装装置中，两所述的限位块之间设有沿限位块的长度方向设置且呈长柱状的限位柱，限位柱与工作台相固定，所述的限位柱的上侧开设有限位槽，所述的限位槽至少有两个且位置与所述的卡槽一一对应，所述的导轨的下侧卡接在对应的限位槽内。
[0016]通过在两限位块之间加装限位柱且限位柱上具有供导轨卡接的限位槽，以提高导轨被定位的稳定性，从而避免压装模一在工作时发生晃动，继而进一步提高了本压装装置的工作稳定性。
[0017]在上述的管件堵头的压装装置中，所述的吸盘由磁铁制成。
[0018]实际产品中，堵头由不锈钢材料制成。吸盘采用磁铁材料制成，且在磁性的作用下将堵头稳定吸住使其被稳定定位，在实现稳定工作的同时，又具有结构简单的优点。
[0019]作为另一种方案，在上述的管件堵头的压装装置中，所述的吸盘上用于与堵头接触的接触面上沿压装模二的前后方向贯穿有气孔，气孔内固定有气管，且气管外端伸出气孔并与吸气栗相连。
[0020]使用时，堵头贴靠在接触面上，接着通过吸气栗吸气，使气孔内产生负压，以将堵头稳定定位。
[0021]与现有技术相比，本管件堵头的压装装置具有以下优点:
[0022]1、在压装装置在工作时，只需通过将管件一端插入到压装模一或压装模二中的导向件内这一个操作即可同时完成分别在管件的两端口压入堵头的目的，具有使用方便且加工效率高的优点。
[0023]2、通过设置导向件前端的内壁的形状以及该前端的内径均与管件相匹配，对管件起到较好的导向作用，以使管件精确地移动到指定位置，具有工作稳定性高的优点；其次，又通过设置导向件后端的内壁的形状以及该后端的内径均与吸盘相匹配且导向件的后端和底板之间设有对导向件进行轴向支撑的支撑结构，以有效避免导向件在管件插入时产生晃动，从而进一步保证了管件到达指定位置的精准性，继而进一步提高了本压装装置的工作稳定性；然后，通过设置压装模一能相对于压装模二左右平移，使压装模一在管件的作用下能够自动校正到准确的位置，在保证本压装装置稳定工作的同时，又降低了本压装装置的装配难度。
[0024]3、吸盘上用于与堵头接触的接触面位于环形板内，即接触面与环形板的前端面之间具有距离；同时，又通过设置环形板的内壁的形状以及该环形板的内径均与堵头的支撑环相匹配，以实现堵头的精确定位，从而进一步提高了本压装装置的工作稳定性。
[0025]4、通过设置导轨的端部卡接在卡槽内、每个限位块上均设有若干卡槽、在两限位块之间加装其上具有供导轨卡接的限位槽的限位柱这三者的共同作用下，从而可以根据需要改变导轨和压装模二之间的距离，使本压装装置能够对不同长度的管件进行加工，以提高了本压装装置的实用性。
【附图说明】
[0026]图1是堵头和管件的连接结构示意图。
[0027]图2是本管件堵头的压装装置的结构示意图。
[0028]图3是压装模一与导轨的连接结构示意图。
[0029]图4是压装模一与导轨连接的剖视结构示意图。
[0030]图5是压装模二与驱动件的连接结构示意图。
[0031]图6是压装模二与驱动件连接的剖视结构示意图。
[0032]图中，1、管件；2、堵头；2a、支撑环；2b、导向部；3、工作台；4、压装模一 ；5、压装模二 ；6、驱动件；7、限位块；7a、卡槽；8、限位柱；8a、限位槽；9、底板；10、导向件；10a、导向筒；10b、环形板；11、吸盘；12、弹簧；13、导轨；14、导块。
【具体实施方式】
[0033]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0034]实施例一
[0035]如图2所示，本管件堵头的压装装置由工作台3、压装模一 4、压装模二 5、驱动件
6、限位块7和限位柱8等组成。
[0036]其中，如图2所示，压装模一 4和压装模二 5均设于工作台3