五自由度焊接切割机器人的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接切割技术领域，特别涉及一种五自由度焊接切割机器人。
【背景技术】
[0002]焊接切割机器人，是一种能够完成焊接切割操作的自动化装置，一般采用多个关节的机械手臂，以实现工作空间内任意位置和姿态的调整。
[0003]目前，五轴机器人结构形式主要有直角坐标型和关节坐标型两种。前者定位精度高，但是在窄小空间中，该类机器人行动受阻，不能做到游刃有余；后者运动速度快，但位置和姿态自由度耦合在一起，控制复杂。基于空间复杂曲线(如相贯线)的封闭曲线连续回转焊接切割需求，对机器人的机械结构特征提出了更高的要求。
[0004]焊接机器人一般还采用通用六关节式机械手臂，重复定位精度高，但操作空间相对有限，适用于中小型零部件的焊接切割，在国内外工业生产中得到普及性应用。现有传统六节工业机器人机构均存在机构奇异点，不能实现封闭曲面的连续切割和狭小区间连续重复回转焊接的需要，而上述的焊接切割要求，在工业生产中是普遍性存在的工业机器人功能化需求。
[0005]申请号200710179406.0实用新型名称:大型焊接智能机器人装置，提出一种基于视觉控制技术的机器人装置。该焊接机器人具有九个运动轴，包括三个宏观平移运动轴、三个微动平移运动轴和三个旋转运动轴。该实用新型通过视觉传感技术和智能视觉控制技术，提高了焊接机器人自动焊接的质量和效率。但是由于其结构和编程控制复杂，需要较大的硬件与软件的投入，造价也会相对昂贵很多。
[0006]现有的工业机器人焊接切割的电缆线基本上都随着机器人的运动而不停摆动，而对于某些复杂空间曲线，如空间封闭曲面切割、支管焊接等，常常会因为电缆的缠绕导致焊接切割工作不能连续进行。机器人机械结构设计的不合理也会限制焊接切割工具的姿态，从而影响特定焊接切割工况下的工作范围。工作点姿态和位置调整时，机器人的各关节轴相互关联，机器人位置示教和编程需要具有一定技能培训的人员才能实现操作。机器人臂杆结构设计在复杂的构件焊接时，容易产生位置干涉。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种五自由度焊接切割机器人，在满足传统机器人焊接切割操作功能的同时，能够解决空间复杂封闭曲面的连续切割和复杂封闭曲线连续重复焊接，工具电缆无缠绕，焊接切割工具点坐标与机器人的机构运动点重合，不因工具姿态调整发生位置变化；机器人位置、姿态调整直观简单；各运动轴独立操作，能够实现六自由度机器人空间姿态位置的可达性，没有机构的奇异点，满足焊接切割生产领域通用性的应用需求。
[0008]为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:提供一种五自由度焊接切割机器人，包括立柱和机器人本体，所述机器人本体安装在所述立柱上且能够沿立柱的垂直方向上下移动；其特征在于:所述机器人本体包括依次相连接的后摆臂座、后摆臂、前摆臂以及机头装配组件；所述后摆臂的一端与后摆臂座可转动地连接，通过后摆臂的转动带动机头装配组件在水平面内移动；所述后摆臂的另一端与前摆臂可转动地连接，通过前摆臂的转动带动机头装配组件实现圆周运动；所述机头装配组件与前摆臂的末端相连接；所述机头装配组件包括第三传动机构、斜齿轮接杆、斜齿轮组、座摆臂以及焊接切割工具组件，其中，焊接切割工具组件固定在座摆臂的自由端，第三传动机构通过从斜齿轮接杆中穿过的中心轴与斜齿轮组连接，该斜齿轮组驱动座摆臂使焊接切割工具组件沿自身轴线自由回转，实现连接电缆的无缠绕释放；而且，第三传动机构还直接驱动斜齿轮接杆以使斜齿轮接杆进行圆周摆动。
[0009]进一步，所述第三传动机构包括蜗轮箱组件、第二齿形带轮组、传动轴以及摆动回转座；所述蜗轮箱组件包括相互啮合的第二蜗轮和第二蜗杆；所述第二齿形带轮组包括第二主动轮和第二从动轮，两者通过第二齿形带相连接；第二蜗轮通过第二转轴与第二主动轮相连接，所述第二从动轮可自由转动地套装在所述传动轴上；第二从动轮的下端与所述摆动回转座固接，所述摆动回转座的下端与斜齿轮接杆固接。
[0010]进一步，所述第三传动机构还包括第一齿形带轮组以及第三齿形带轮组；所述蜗轮箱组件还包括相互啮合的第一蜗轮和第一蜗杆；所述第一齿形带轮组包括第一主动轮和第一从动轮，两者通过第一齿形带相连接；第三齿形带轮组包括第三主动轮和第三从动轮，两者通过第三齿形带相连接；所述第一蜗轮与第一主动轮通过第一转轴相连接，第一从动轮与第三主动轮分别固定安装在所述传动轴的两端；第三从动轮与斜齿轮接杆的所述中心轴相固接。
[0011]进一步，所述焊接切割工具组件包括焊接切割工具枪、回转枪座、座摆臂、深沟球轴承以及回转枪座轴；焊接切割工具枪安装在回转枪座轴内，回转枪座轴安装于深沟球轴承内圈，深沟球轴承外圈固定于回转枪座内，回转枪座装夹在座摆臂内。
[0012]进一步，所述焊接切割工具组件还包括紧固螺母，所述紧固螺母紧固在深沟球轴承上，用于防止深沟球轴承的松动。
[0013]进一步，所述五自由度焊接切割机器人还包括床身，所述立柱安装在床身上且能够沿床身水平移动，所述立柱上设有滚珠丝杠机构，所述机器人本体安装在该滚珠丝杠机构上。
[0014]进一步，所述立柱上设有滚珠丝杠机构，所述机器人本体安装在该滚珠丝杠机构上，所述立柱固接在起固定作用的基座上。
[0015]进一步，所述机器人本体挂接在所述立柱上，所述立柱上还设有滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构与基座相连接。
[0016]进一步，所述基座固接在龙门架上，该龙门架安装在带导轨的床身上并能够在导轨上移动。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]I)本实用新型五自由度焊接切割机器人，因机头装配组件采用一组差动回转机构，实现焊接切割工具回转和摆动独立调整，并始终保持工具点坐标与回转轴线重合，解决了空间复杂曲面连续重复回转焊接切割、电缆线无缠绕以及焊接切割工具位置姿态调整直观简单的问题；
[0019]2)各运动轴独立操作，能够实现六自由度机器人空间姿态位置的可达性，没有机构的奇异点，满足焊接切割生产领域通用性的应用需求；
[0020]3)操作简单，适用范围广。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型提供的侧面式安装的机器人总体结构示意图；
[0022]图2是图1中机头装配组件的结构示意图；
[0023]图3是图2中蜗轮箱组件的轴测图；
[0024]图4是图3的正视图；
[0025]图5是本实用新型提供的机器人蜗轮箱组件装配结构剖视图；
[0026]图6是本实用新型提供的机器人焊枪切割工具组件结构示意图；
[0027]图7是本实用新型提供的立柱式安装的机器人总体结构示意图；
[0028]图8是本实用新型提供的倒挂式安装的机器人总体结构示意图；
[0029]图9是本实用新型提供的龙门式安装的机器人总体结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
[0031]如图1所示，是本实用新型提供的采用侧面式安装方式的五自由度焊接切割机器人的结构示意图。该焊接切割机器人包括具有导轨的床身1、具有滚珠丝杠机构3的立柱2以及机器人本体。立柱2安装在床身I的导轨上且能够沿导轨水平移动，用于长距离的焊接切割操作；机器人本体与滚珠丝杠机构3连接，且能够沿滚珠丝杠机构3上下移动，用于垂直方向焊接操作的调整。其中，滚珠丝杠机构3由第一伺服电机4驱动。机器人本体包括后摆臂座5、后摆臂7、前摆臂9以及机头装配组件10 ;后摆臂7 —端与后摆臂座5通过第一传动机构6可转动地连接，后摆臂7另一端通过第二传动机构8与前摆臂9可转动地连接。这样，能够实现机器人摆臂在水平面内的移动；机头装配组件10与前摆臂9的末端相连接。
[0032]图2-5所示，机头装配组件10包括第三传动机构、斜齿轮接杆24、斜齿轮组、座摆臂27以及焊接切割工具组件28。其中，焊接切割工具组件28连接在座摆臂27的自由端，第三传动机构通过从斜齿轮接杆24中穿过的中心轴与斜齿轮组连接。
[0033]第三传动机构为一组差动回转机构。其包括两条传动链系统，其中一条传动链系统能够实现焊接切割工具组件的圆周摆动，具体方案如下:
[0034]第三传动机构包括第二伺服电机11、第二齿形带轮组、蜗轮箱组件13、传动轴16以及摆动回转座44 ;蜗轮箱组件13包括相互啮合的第二蜗轮33和第二蜗杆31 ;第二齿形带轮组包括第二主动轮21和第二从动轮18，第二主动轮21和第二从动轮18通过第二齿形带22相连接；第二蜗杆31与第二伺服电机11通过深沟球轴承相连接，由第二伺服电机11驱动第二蜗杆31转动，第二蜗轮33通过第二转轴35与第二主动轮21相连接，第二从动轮18可自由转动地套装在传动轴16上，且与传动轴16上的轴