一种磁辊导电支架自动装配系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打印耗材装配系统，特别涉及一种磁辊导电支架自动装配系统。
【背景技术】
[0002]激光打印机装配过程中，其磁辊导电支架上需要安装导电片及弹簧，以往导电支架上的弹簧都是通过人工进行分离和装配，导电片也需要通过人工进行排序和装配，装配完成后还要通过人工用棉签涂抹润滑油脂、导电膏。人工在装配弹簧时容易损伤手指；而导电片形状复杂、成包或成堆放置，工人不容易区分正确的安装方位，易混淆装错方向；人工方式涂油脂及导电膏，极易造成涂油脂及导电膏不均匀，无法控制定量，造成装配体污染。以上的人工操作都造成装配效率低下，装配质量低下、人工成本增加的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够自动装配导电片的磁辊导电支架自动装配系统。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括工作台及与所述工作台配合工作的导电片自动装配装置。
[0005]所述工作台包括多工位电动回转盘及位于所述多工位电动回转盘的工位上的支架工装。
[0006]所述导电片自动装配装置包括依次设置的导电片分料送料装置、导电片夹料上料装置、导电片压紧涂润滑油凃导电膏装置以及取料装置。
[0007]所述导电片分料送料装置包括第一自动送料振动盘，所述第一自动送料振动盘的出料口处外接送料导轨的一端。
[0008]所述导电片夹料上料装置包括第一左右滑移气缸，所述第一左右滑移气缸上设置上下滑移气缸，所述上下滑移气缸上设置前后滑移气缸，所述前后滑移气缸上设置第一夹头及驱动所述的第一夹头的第一夹料气缸。
[0009]所述导电片压紧涂润滑油凃导电膏装置包括压紧气缸、所述压紧气缸的活塞杆输出端设置连接板，所述连接板的一端设置压块，所述压块与所述连接板的连接处设置第一通孔，所述第一通孔连接油膏喷枪。
[0010]所述取料装置包括回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸的夹紧臂上设置第二夹头以及驱动所述第二夹头的第二夹料气缸。
[0011 ] 所述一种磁辊导电支架自动装配系统还包括弹簧自动装配装置，所述弹簧自动装配装置由弹簧分料送料装置和弹簧取料压料装置构成。
[0012]所述弹簧分料送料装置包括第二自动送料振动盘，所述第二自动送料振动盘的出料口处外接送料管道的一端；所述弹簧取料压料装置包括第二左右滑移气缸，所述第二左右滑移气缸上设置取料衔接块，所述取料衔接块的一端设置挡板，所述取料衔接块与所述挡板的连接处设置第二通孔，所述送料管道的另一端紧贴所述挡板的板面，所述取料衔接块的另一端设置压料气缸，所述压料气缸的活塞杆输出端连接压杆的一端，所述压杆的另一端与所述第二通孔轴孔间隙配合连接，所述送料管道的另一端的管口与所述第二通孔的孔口同处于所述第二左右滑移气缸的滑移线上。
[0013]所述一种磁辊导电支架自动装配系统还包括检测装置，所述检测装置采用光电开关进行检测控制。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括工作台及与所述工作台配合工作的导电片自动装配装置。所以通过所述导电片自动装配装置，可以实现对工作台上的导电支架进行导电片自动装配。
[0015]作为本实用新型的一种改进，由于所述导电片自动装配装置包括依次设置的导电片分料送料装置、导电片夹料上料装置、导电片压紧涂润滑油凃导电膏装置以及取料装置。所以通过所述导电片压紧涂润滑油凃导电膏装置，在对导电片压紧的同时，自动对所述导电片涂润滑油和导电膏，并通过所述取料装置将装配好的导电支架自动取出。
[0016]作为本实用新型的另一种改进，由于本实用新型还包括弹簧自动装配装置，所述弹簧自动装配装置由弹簧分料送料装置和弹簧取料压料装置构成。所以通过所述弹簧分料送料装置将弹簧送至指定位置后由弹簧取料压料装置进行取料定位及压入装配，从而实现对所述弹簧的自动装配。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的多工位电动回转盘工位布置、检测装置、导电片压紧涂润滑油凃导电膏装置和取料装置立体结构图；
[0018]图2是本实用新型的弹簧自动装配装置立体结构图；
[0019]图3是本实用新型的导电片分料送料装置和导电片夹料上料装置立体结构图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2和图3所示，在本实施例中，所述一种磁辊导电支架自动装配系统包括工作台及与所述工作台配合工作的导电片自动装配装置。
[0021]所述工作台包括多工位电动回转盘I及位于所述多工位电动回转盘I的工位上的支架工装2。
[0022]所述导电片自动装配装置包括依次设置的导电片分料送料装置、导电片夹料上料装置、导电片压紧涂润滑油凃导电膏装置以及取料装置。
[0023]所述导电片分料送料装置包括第一自动送料振动盘3，所述第一自动送料振动盘3的出料口处外接送料导轨4的一端。
[0024]所述导电片夹料上料装置包括第一左右滑移气缸5，所述第一左右滑移气缸5上设置上下滑移气缸6，所述上下滑移气缸6上设置前后滑移气缸31，所述前后滑移气缸31上设置第一夹头7及驱动所述的第一夹头7的第一夹料气缸8。
[0025]所述导电片压紧涂润滑油凃导电膏装置包括压紧气缸9、所述压紧气缸9的活塞杆输出端设置连接板10，所述连接板10的一端设置压块11，所述压块11与所述连接板10的连接处设置第一通孔12，所述第一通孔12连接油膏喷枪。
[0026]所述取料装置包括回转夹紧气缸13，所述回转夹紧气缸13的夹紧臂14上设置第二夹头15以及驱动所述第二夹头15的第二夹料气缸16。
[0027]所述一种磁辊导电支架自动装配系统还包括弹簧自动装配装置，所述弹簧自动装配装置由弹簧分料送料装置和弹簧取料压料装置构成。
[0028]所述弹簧分料送料装置包括第二自动送料振动盘17，所述第二自动送料振动盘17的出料口处外接送料管道18的一端；所述弹簧取料压料装置包括第二左右滑移气缸19，所述第二左右滑移气缸19上设置取料衔接块20，所述取料衔接块20的一端设置挡板21，所述取料衔接块20与所述挡板21的连接处设置第二通孔22，所述送料管道18的另一端紧贴所述挡板21的板面，所述取料衔接块20的另一端设置压料气缸23，所述压料气缸23的活塞杆输出端连接压杆24的一端，所述压杆24的另一端与所述第二通孔22轴孔间隙配合连接，所述送料管道18的另一端的管口与所述第二通孔22的孔口同处于所述第二左右滑移气缸19的滑移线上。
[0029]所述一种磁辊导电支架自动装配系统还包括检测装置25，所述检测装置25采用光电开关进行检测控制。
[0030]本实施例的自动装配流程是:先将一定数量的导电片26和弹簧27分别放入第一自动送料振动盘3和第二自动送料振动盘17内，所述导电片26自动排序并通