Gs38农机链f3型附板左右弯同步半自动压弯模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及GS38农机链F3型附板的左右弯同步半自动压弯模具。
【背景技术】
[0002]目前一般工厂在生产中，对GS38农机链F3型附板进行压弯时，一般都采用人工单次单片手工用镊子或钳子夹取放入装在压力机上简易的压弯模具进行，左右两个不同方向的压弯需用两副不同模具进行。此工作方式效率低下，且在取放零件时工人会有被压伤的危险，满足不了中大批量的生产要求，不符合现代企业高效运营的理念。
【发明内容】
[0003]为了克服现有压弯技术的生产效率较低、不安全的缺陷，本实用新型提供一种生产效率较高、安全的GS38农机链F3型附板的左右弯同步半自动压弯模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]GS38农机链F3型附板左右弯同步半自动压弯模，所述压弯模包括上模、下模和导柱，所述上模包括凸模顶板、凸模固定板和凸模，所述凸模顶板的底部固定有所述凸模固定板，所述凸模固定板的底部安装有所述凸模；
[0006]所述下模包括下模板、凹模固定板和凹模，所述下模板上安装有所述凹模固定板，所述凹模固定板上安装有所述凹模，所述凹模的后方设置有导向板，所述导向板上设置有料斗，所述料斗的上方设置有用以搁置待压弯零件的零件架，所述料斗的后端设置有推料板，所述导向板上开有导向槽，所述导向槽与所述料斗连通，所述推料板的前端与所述导向槽形成前后滑动副，所述推料板的后端与用以驱动推料板的驱动装置连接；
[0007]所述导柱的下端固定在所述凹模固定板上，所述导柱的中部套装有复位弹簧，所述导柱的上端套装有所述凸模固定板，所述复位弹簧的下端顶触在所述凹模固定板上，所述复位弹簧的上端顶触在所述凸模固定板上，所述凸模固定板与所述导柱形成上下移动副，所述凸模位于所述凹模的上方，所述凹模与所述料斗前后正对。
[0008]进一步，所述凹模固定板上还设置有用以定位所述凹模的定位板，所述定位板的后端设置有所述导向板。
[0009]再进一步，所述推料板固定在推料板固定架上，所述推料板固定架与所述驱动装置连接。
[0010]再进一步，所述导向板的下方设置有导向板垫板，所述导向板垫板设置在导向板垫板支架上。
[0011]再进一步，所述驱动装置为气缸，所述气缸固定在气缸固定座上，所述气缸固定座固定在气缸固定板上，所述气缸固定板安装在所述下模板上。
[0012]再进一步，所述凸模包括第一凸模和第二凸模，所述第一凸模与所述第二凸模对称布置在所述凸模固定板上，所述凹模包括第一凹模和第二凹模，所述第一凹模与所述第二凹模对称布置在所述凹模固定板上，所述导柱包括第一导柱和第二导柱，所述第一导柱与所述第二导柱对称布置在所述凹模固定板上，所述第一凸模设置在所述第一导柱上，所述第二凸模设置在第二导柱上，所述导向板包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板对称布置，所述第一导向板上设置有第一料斗，所述第二导向板上设置有第二料斗，所述第一料斗与所述第二料斗对称布置，所述第一料斗的上方设置有第一零件架，所述第二料斗的上方设置有第二零件架，所述第一零件架与所述第二零件架对称布置，所述推料板包括第一推料板和第二推料板，所述第一推料板与所述第二推料板对称布置；
[0013]所述第一推料板的前方与所述第一料斗正对，所述第一料斗与所述第一凹模正对，所述第二推料板的前方与所述第二料斗正对，所述第二料斗与所述第二凹模正对，所述第一凸模位于所述第一凹模的上方，所述第二凸模位于所述第二凹模的上方。
[0014]再进一步，所述凸模固定板上设置有凸模安装孔，所述凸模的上端压入所述凸模安装孔内，所述凹模固定板上设置有凹模固定孔，所述凹模镶嵌在所述凹模固定孔内。
[0015]更进一步，所述定位板设置有三个分别为第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板与所述第二定位板之间设置有所述第一凹模，所述第二定位板与所述第三定位板之间设置有所述第二凹模。
[0016]本实用新型的技术构思为:用双凸模、双凹模半自动模具来替代两副简易手动模具，同时由零件架放置零件加自动出料方式替代手工取放零件；模具由上模和下模两部分构成，由导柱保持上模、下模具精度。
[0017]本实用新型的有益效果主要表现在:大大的提高了生产效率(提高6倍以上)，提高了设备的利用率，减少了工伤风险。
【附图说明】
[0018]图1是GS38农机链F3型附板左右弯同步半自动压弯模主视图。
[0019]图2是GS38农机链F3型附板左右弯同步半自动压弯模右视图。
[0020]图3是GS38农机链F3型附板左右弯同步半自动压弯模上模主视图。
[0021]图4是GS38农机链F3型附板左右弯同步半自动压弯模下模俯视图。
[0022]图5是GS38农机链F3型附板压弯前零件图。
[0023]图6是GS38农机链F3型附板压弯后零件图，其中(a)为附板压弯后的主视图，(b)是附板压弯后的右视图，(c)是附板压弯后的俯视图(包括左压弯示意41和右压弯示意 42) ο
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0025]参照图1?图6，GS38农机链F3型附板左右弯同步半自动压弯模，所述压弯模包括上模、下模和导柱，所述上模包括凸模顶板1、凸模固定板2和凸模9，所述凸模顶板1的底部固定有所述凸模固定板2，所述凸模固定板2的底部安装有所述凸模9 ;
[0026]所述下模包括下模板6、凹模固定板5和凹模11，所述下模板6上安装有所述凹模固定板5，所述凹模固定板5上安装有所述凹模11，所述凹模11的后方设置有导向板，所述导向板上设置有料斗，所述料斗的上方设置有用以搁置待压弯零件的零件架，所述料斗的后端设置有推料板17，所述导向板上开有导向槽，所述导向槽与所述料斗连通，所述推料板17的前端与所述导向槽形成前后滑动副，所述推料板17的后端与用以驱动推料板17的驱动装置连接；
[0027]所述导柱3的下端固定在所述凹模固定板5上，所述导柱3的中部套装有复位弹簧4，所述导柱3的上端套装有所述凸模固定板2，所述复位弹簧4的下端顶触在所述凹模固定板5上，所述复位弹簧4的上端顶触在所述凸模固定板2上，所述凸模固定板2与所述导柱3形成上下移动副，所述凸模9位于所述凹模11的上方，所述凹模11与所述料斗前后正对。
[0028]进一步，所述凹模固定板5上还设置有用以定位所述凹模11的定位板，所述定位板的后端设置有所述导向板。
[0029]再进一步，所述推料板17固定在推料板固定架18上，所述推料板固定架18与所述驱动装置连接。
[0030]再进一步，所述导向板的下方设置有导向板垫板7，所述导向板垫板7设置在导向板垫板支架8上。
[0031]再进一步，所述驱动装置为气缸19，所述气缸19固定在气缸固定座20上，所述气缸固定座20固定在气缸固定板23上，所述气缸固定板23安装在所述下模板6上。
[0032]再进一步，所述凸模9包括第一凸模和第二凸模，所述第一凸模与所