一种可移动焊接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接机构，尤其是一种可移动焊接机构，属于焊接机械设备领域。
【背景技术】
[0002]焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接，圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管在使用过程中，需要将多段圆管根据需要利用焊接的方式进行连接，尤其是内径较大的大型圆管，在将大型圆管利用焊接方式进行连接的过程中，为了保证圆管焊接后的密封性，需要将圆管的内壁进行焊接，使得圆管在使用过程中不产生外漏，现有的圆管内壁的焊接一般采用人工利用焊枪进行焊接，在焊接过程中，尤其是对于长度较长的圆管进行焊接，需要工人钻进圆管内部进行焊接，工人的工作强度较大，圆管焊接的效率和质量难以得到保证，不能满足生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷的进行移动，并能根据需要快速高效的将多种尺寸规格的圆管内壁进行焊接的可移动焊接机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种可移动焊接机构，其特征在于:所述可移动焊接机构包括平移支架、升降支架、升降板、平移液压缸、导向套筒、调节板和焊枪，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，升降支架竖直设置在平移支架上侧，升降板竖直设置在升降支架一侧，升降板一侧的两端分别竖直设置有T型导向条，升降支架两侧分别竖直设置有与T型导向条相适配的T型导向槽，升降支架上侧竖直向下设置有升降电机，升降电机输出端竖直设置有升降丝杆，升降丝杆竖直穿过升降板且与升降板一侧螺纹连接，平移液压缸水平设置在升降板另一侧，导向套筒水平设置在平移液压缸下侧的升降板上，导向套筒内水平设置有焊接支架，焊接支架可沿导向套筒水平移动，平移液压缸的输出端竖直设置有连接板，连接板下端与焊接支架固定，调节板水平设置在焊接支架内，焊接支架内水平设置有与调节板形状相适配的平移通道，调节板一端设置有调节丝杆，调节丝杆一端水平穿过调节板且调节板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，调节丝杆的另一端设置有升降套筒，焊枪设置在升降套筒内，焊枪与升降套筒之间水平设置有锁紧栓。
[0005]进一步地，所述调节板与焊接支架之间设置有固定栓。
[0006]进一步地，所述焊接支架的尾端设置有限位挡板。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:本实用新型结构简单，通过平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，使得该可移动焊接机构能够快速高效的进行移动，通过升降电机输出端竖直设置有升降丝杆，升降丝杆竖直穿过升降板且与升降板一侧螺纹连接，利用升降电机驱动升降丝杆，使得升降板能够根据需要进行升降，通过导向套筒水平设置在平移液压缸下侧的升降板上，导向套筒内水平设置有焊接支架，利用平移液压缸驱动焊接支架，使得焊接支架能够水平准确的进行移动，通过调节板水平设置在焊接支架内，焊接支架内水平设置有与调节板形状相适配的平移通道，使得调节板能够水平移动，提高了焊枪水平调节的长度，使得长度较长的圆管内壁能够进行焊接，通过调节丝杆一端水平穿过调节板且调节板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，调节丝杆的另一端设置有升降套筒，焊枪设置在升降套筒内，使能便捷的调节焊枪的焊接角度，提高了圆管内壁焊接的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种可移动焊接机构的主视图。
[0009]图2是本实用新型一种可移动焊接机构的俯视图。
[0010]图中:1.平移支架，2.升降支架，3.升降板，4.平移液压缸，5.导向套筒，6.调节板，7.焊枪，8.带刹万向轮，9.T型导向条，10.T型导向槽，11.升降电机，12.升降丝杆，13.焊接支架，14.连接板，15.调节丝杆，16.固定螺母，17.升降套筒，18.锁紧栓，
19.固定栓，20.限位挡板。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种可移动焊接机构的【具体实施方式】，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012]如图1、图2所示，本实用新型一种可移动焊接机构，包括平移支架1、升降支架2、升降板3、平移液压缸4、导向套筒5、调节板6和焊枪7，平移支架1下侧均匀设置有多个带刹万向轮8，升降支架2竖直设置在平移支架1上侧，升降板3竖直设置在升降支架2 —侦1|，升降板3 —侧的两端分别竖直设置有T型导向条9，升降支架2两侧分别竖直设置有与T型导向条9相适配的T型导向槽10，升降支架2上侧竖直向下设置有升降电机11，升降电机11输出端竖直设置有升降丝杆12，升降丝杆12竖直穿过升降板3且与升降板3 —侧螺纹连接，平移液压缸4水平设置在升降板3另一侧，导向套筒5水平设置在平移液压缸4下侧的升降板3上，导向套筒5内水平设置有焊接支架13，焊接支架13可沿导向套筒5水平移动，平移液压缸4的输出端竖直设置有连接板14，连接板14下端与焊接支架13固定，调节板6水平设置在焊接支架13内，焊接支架13内水平设置有与调节板6形状相适配的平移通道，调节板6—端设置有调节丝杆15，调节丝杆15—端水平穿过调节板6且调节板6两侧的调节丝杆15上分别螺纹连接有固定螺母16，调节丝杆15的另一端设置有升降套筒17，焊枪7设置在升降套筒17内，焊枪7与升降套筒17之间水平设置有锁紧栓18。
[0013]本实用新型的调节板6与焊接支架13之间设置有固定栓19，确保调节板6能够水平准确的进行平移和定位。本实用新型的焊接支架13的尾端设置有限位挡板20，能在焊接支架13平移过程中进行限位。
[0014]采用上述技术方案，本实用新型一种可移动焊接机构在使用的时候，通过平移支架1下侧均匀设置有多个带刹万向轮8，使得该可移动焊接机构能够快速高效的进行移动，通过升降电机11输出端竖直设置有升降丝杆12，升降丝杆12竖直穿过升降板3且与升降板3 —侧螺纹连接，利用升降电机11驱动升降丝杆12，使得升降板3能够根据需要进行升降，通过导向套筒5水平设置在平移液压缸4下侧的升降板3上，导向套筒5内水平设置有焊接支架13，利用平移液压缸4驱动焊接支架13，使得焊接支架13能够水平准确的进行移动，通过调节板6水平设置在焊接支架13内，焊接支架13内水平设置有与调节板6形状相适配的平移通道，使得调节板6能够水平移动，提高了焊枪7水平调节的长度，使得长度较长的圆管内壁能够进行焊接，通过调节丝杆15 —端水平穿过调节板6且调节板6两侧的调节丝杆15上分别螺纹连接有固定螺母16，调节丝杆15的另一端设置有升降套筒17，焊枪7设置在升降套筒17内，使能便捷的调节焊枪7的焊接角度。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，可以便捷的进行移动，并能根据需要快速高效的将多种尺寸规格的圆管内壁进行焊接，提高了圆管内壁焊接的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。
[0015]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可移动焊接机构，其特征在于:所述可移动焊接机构包括平移支架、升降支架、升降板、平移液压缸、导向套筒、调节板和焊枪，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，升降支架竖直设置在平移支架上侧，升降板竖直设置在升降支架一侧，升降板一侧的两端分别竖直设置有T型导向条，升降支架两侧分别竖直设置有与T型导向条相适配的T型导向槽，升降支架上侧竖直向下设置有升降电机，升降电机输出端竖直设置有升降丝杆，升降丝杆竖直穿过升降板且与升降板一侧螺纹连接，平移液压缸水平设置在升降板另一侧，导向套筒水平设置在平移液压缸下侧的升降板上，导向套筒内水平设置有焊接支架，焊接支架可沿导向套筒水平移动，平移液压缸的输出端竖直设置有连接板，连接板下端与焊接支架固定，调节板水平设置在焊接支架内，焊接支架内水平设置有与调节板形状相适配的平移通道，调节板一端设置有调节丝杆，调节丝杆一端水平穿过调节板且调节板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，调节丝杆的另一端设置有升降套筒，焊枪设置在升降套筒内，焊枪与升降套筒之间水平设置有锁紧栓。2.根据权利要求1所述的一种可移动焊接机构，其特征在于:所述调节板与焊接支架之间设置有固定栓。3.根据权利要求1所述的一种可移动焊接机构，其特征在于:所述焊接支架的尾端设置有限位挡板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可移动焊接机构，属于焊接机械设备领域。该实用新型包括平移支架、升降支架、升降板、平移液压缸、导向套筒、调节板和焊枪，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，升降支架竖直设置在平移支架上侧，升降板竖直设置在升降支架一侧，升降丝杆竖直穿过升降板且与升降板一侧螺纹连接，导向套筒内水平设置有焊接支架，焊接支架可沿导向套筒水平移动，调节板水平设置在焊接支架内，调节板一端设置有调节丝杆，调节丝杆的一端设置有升降套筒，焊枪设置在升降套筒内。本实用新型结构简单，可以便捷的进行移动，并能根据需要快速高效的将多种尺寸规格的圆管内壁进行焊接，满足生产使用的需要。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/02
【公开号】CN205057354
【申请号】CN201520755583
【发明人】曹林仙
【申请人】曹林仙
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月28日