的沉槽形成的轨道，采用上述敞开式轨道可以方便操作者看到线夹耳部滑移的情况，即当出现滑移不畅出现异常时可以及时处理，立板21上设有供自动钻孔机构的钻头和自动攻丝机构的丝锥通过的穿过孔，立板21可沿机架1横向滑移且通过宽度调整定位装置连接在机架1上，宽度调整定位装置包括螺接在机架1上且沿机架1纵向排布的多根宽度调整螺栓7,宽度调整螺栓的内伸端连接在立板21上，即通过旋拧宽度调整螺栓7,驱使立板沿机架横向滑移，从而调整两立板21之间的距离，也就是说调整两滑道之间的宽度，从而适应不同宽度的绝缘耐张线夹。
[0030]如图5、图9和图10所示，滑移架4纵向滑动连接在机架1上，所述动力行走机构驱动包括连接在滑移架4上的行走电机8,所述机架1上装有纵向设置的齿条9,所述行走电机8的动力输出轴上装有与齿条9啮合的动力齿轮10,机架1上螺接有竖向设置的多根高度调整螺杆11，多根高度调整螺杆11的上部装有支撑架16,支撑架16上装有两条纵向设置的支撑导轨17,所述滑移架4通过滑块滑动连接在支撑导轨17上，齿条9竖向滑动连接在机架1上且通过锁紧螺栓锁定，通过上述调整可以调整滑移架4的高度，适用于不同型号的绝缘耐张线夹，滑移架4上连接有沿滑移架竖向滑动的滑托板12,拨动柱5成对设置且共设置前后两对，每对拨动柱对称连接在滑托板12的两侧，同侧的前后两个拨动柱5通过连接杆连为一体，所述压板6共前后设置两个且分别位于每对拨动柱的前方，压紧动力装置包括连接在滑托板12上的压紧气缸13,压板6的顶部与压紧气缸13的活塞杆动力连接，拨动动力机构包括连接在滑移架4上的动力气缸14,滑托板12与动力气缸的活塞杆动力连接，通过每对拨动柱5拨动一个绝缘耐张线夹，也就是说同时可以拨动两个绝缘耐张线夹，即驱使一个绝缘耐张线夹位于自动钻孔处、另一个位于自动攻丝处，可以大大提高劳动效率，滑托板12上装有支撑套15,拨动柱5的顶部横向滑动连接在支撑套15内且支撑套15内螺接有将拨动柱顶部定位的定位螺栓，可以调整每对拨动柱中的两拨动柱之间的距离使之适用于不同型号的绝缘耐张线夹。
[0031 ] 如图4、图5和图7所示，自动钻孔机构包括连接在机架1上且由钻孔推动机构驱动沿机架横向滑移的钻孔架18,具体来说钻孔架通过导轨、滑块横向滑动连接在机架上，机架上连接有横向设置且与钻孔进给电机动力连接的钻孔丝杠，钻孔架上连接有螺接在钻孔丝杠上的丝母，钻孔架上装有由钻孔电机驱动转动的钻头夹具，钻头夹具上连接有钻头，通过钻孔电机的驱动使钻头转动，并且通过钻孔进给电机的驱动使钻孔架横向滑移实现钻头的进给，从而实现钻孔功能；自动攻丝机构机架包括连接在机架1上且由攻丝推动机构驱动沿机架横向滑移的攻丝架19,具体来说攻丝架通过导轨、滑块横向滑动连接在机架上，机架上连接有横向设置且与攻丝进给电机动力连接的攻丝丝杠，攻丝架上连接有螺接在攻丝丝杠上的丝母，攻丝架上装有由攻丝电机驱动转动的丝锥夹具，丝锥夹具上连接有丝锥，通过攻丝电机的驱动使丝锥转动，并且通过攻丝进给电机的驱动使攻丝架横向滑移实现攻丝的进给，从而实现攻丝功能，上述具体结构未在图中示意出。
[0032]本实用新型的使用状态如下：将多个铸造成型后的绝缘耐张线夹依次放置在两条线夹导轨2之间，绝缘耐张线夹的张口部朝后设置，充分利用绝缘耐张线夹上对称设置的线夹耳部，使两侧的线夹耳部分别位于两条线夹导轨的轨道上，通过滑移架上的动力气缸14驱使拨动柱5下滑，拨动柱5会抵在线夹耳部后部，通过行走电机8驱使动力齿轮10转动，使滑移架向后滑移，即通过拨动柱2拨动绝缘耐张线夹向后运行直至自动钻孔机构位置，绝缘耐张线夹向后滑移过程中经过翻动滑移托架3,其向前滑移的同时经弯弧状托板32使其底部向上翻起，并且张口部的两侧边横跨在支撑托架31上，从而使该绝缘耐张线夹实现平放且左右位置定位，通过该设置充分利用了绝缘耐张线夹的结构特点进行左右方向的定位，并通过拨动柱的拨动作用实现前后定位，再通过压紧动力装置驱使压板向下滑移压靠在绝缘耐张线夹的顶部，即利用线夹导轨2、翻动滑移托架3使绝缘耐张线夹运行并翻转平放同时通过压紧定位实现绝缘耐张线夹的精确定位，定位压紧后再通过自动钻孔机构进行钻孔，同时再通过上述动作驱使绝缘耐张线夹向后运行到自动攻丝机构处并实现压紧，通过自动攻丝机构进行攻丝从而形成螺纹孔，该自动加工设备可以自动实现该绝缘耐张线夹上的线夹耳部的螺纹孔的加工，并且同时加工、定位准确，使两侧的螺纹孔完全对称设置(只需将上述自动钻孔机构以及自动攻丝机构设置呈对称)，这种自动加工可有效避免出现螺纹孔倾斜现象。
[0033]当然，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种绝缘耐张线夹自动加工设备，包括机架(1 )，其特征是:所述机架(1)上装有相对设置且沿机架纵向延伸的两条线夹导轨(2)，两线夹导轨(2)的内侧分别具有承托线夹耳部且可供线夹耳部滑移的轨道，机架(1)的后部装有位于两条线夹导轨(2)中间且当线夹向前滑移时使其底部向上翻起的翻动滑移托架(3)，机架(1)的上部装有由动力行走机构驱动沿机架纵向滑移的滑移架(4)，滑移架(4)上连接有由拨动动力机构驱动沿滑移架上下滑移的拨动柱(5)，拨动柱(5)的下端在其向下滑移到最下端时位置与线夹耳部对应设置，滑移架(4)上装有由压紧动力装置驱动沿滑移架上下滑移且位于两条线夹导轨之间的压板(6 )，机架(1)的后部两侧对称装有自前往后排布的自动钻孔机构和自动攻丝机构。2.根据权利要求1所述的绝缘耐张线夹自动加工设备，其特征是:所述翻动滑移托架(3)包括沿机架(1)纵向设置且与线夹纵向张口相适应的支撑托架(31)，支撑托架(31)的前端部装有自后向前逐渐下伸的弯弧状托板(32)，弯弧状托板(32)的宽度大于线夹纵向张口的宽度。3.根据权利要求1所述的绝缘耐张线夹自动加工设备，其特征是:所述线夹导轨(2)包括竖向设置的立板(21)和连接在立板内侧的平托板(22)，立板(21)的内侧面和平托板的上表面形成所述供线夹耳部滑移的轨道，立板(21)上设有供自动钻孔机构的钻头和自动攻丝机构的丝锥通过的穿过孔，所述立板(21)可沿机架(1)横向滑移且通过宽度调整定位装置连接在机架(1)上。4.根据权利要求3所述的绝缘耐张线夹自动加工设备，其特征是:所述宽度调整定位装置包括螺接在机架(1)上且沿机架(1)纵向排布的多根宽度调整螺栓(7)，宽度调整螺栓的内伸端连接在立板(21)上。5.根据权利要求1所述的绝缘耐张线夹自动加工设备，其特征是:所述滑移架(4)纵向滑动连接在机架(1)上，所述动力行走机构驱动包括连接在滑移架(4)上的行走电机(8)，所述机架(1)上装有纵向设置的齿条(9)，所述行走电机(8)的动力输出轴上装有与齿条(9)啮合的动力齿轮(10)。6.根据权利要求5所述的绝缘耐张线夹自动加工设备，其特征是:所述机架(1)上螺接有竖向设置的多根高度调整螺杆(11)，多根高度调整螺杆(11)的上部装有支撑架，支撑架上装有两条纵向设置的支撑导轨，所述滑移架(4)通过滑块滑动连接在支撑导轨上，所述齿条(9)竖向滑动连接在机架(1)上且通过锁紧螺栓锁定。7.根据权利要求1-6中任一项所述的绝缘耐张线夹自动加工设备，其特征是:所述滑移架(4)上连接有沿滑移架竖向滑动的滑托板(12)，所述拨动柱(5)成对设置且共设置前后两对，每对拨动柱对称连接在滑托板(12)的两侧，同侧的前后两个拨动柱(5)通过连接杆连为一体，所述压板(6)共前后设置两个且分别位于每对拨动柱的前方，所述压紧动力装置包括连接在滑托板(12)上的压紧气缸(13)，所述压板(6)的顶部与压紧气缸(13)的活塞杆动力连接，所述拨动动力机构包括连接在滑移架(4)上的动力气缸(14)，所述滑托板(12)与动力气缸的活塞杆动力连接。8.根据权利要求7所述的绝缘耐张线夹自动加工设备，其特征是:所述滑托板(12)上装有支撑套(15 )，所述拨动柱(5 )的顶部横向滑动连接在支撑套(15 )内且支撑套(15 )内螺接有将拨动柱顶部定位的定位螺栓。9.根据权利要求1所述的绝缘耐张线夹自动加工设备，其特征是:所述自动钻孔机构包括连接在机架(1)上且由钻孔推动机构驱动沿机架横向滑移的钻孔架，钻孔架上装有由钻孔电机驱动转动的钻头夹具。10.根据权利要求1所述的绝缘耐张线夹自动加工设备，其特征是:所述自动攻丝机构机架包括连接在机架(1)上且由攻丝推动机构驱动沿机架横向滑移的攻丝架，攻丝架上装有由攻丝电机驱动转动的丝锥夹具。
【专利摘要】本实用新型公开了一种绝缘耐张线夹自动加工设备，其包括机架，所述机架上装有相对设置的两条线夹导轨，两线夹导轨的内侧分别具有供线夹耳部滑移的轨道，机架的后部装有当线夹向前滑移时使其底部向上翻起的翻动滑移托架，机架的上部装有由动力行走机构驱动沿机架纵向滑移的滑移架，滑移架上连接有由拨动动力机构驱动沿滑移架上下滑移的拨动柱，滑移架上装有由压紧动力装置驱动沿滑移架上下滑移且位于两条线夹导轨之间的压板，机架的后部两侧对称装有自前往后排布的自动钻孔机构和自动攻丝机构。本实用新型可实现绝缘耐张线夹上的螺纹孔的自动加工，具有产品成型质量好和劳动效率高的优点。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN205057503
【申请号】CN201520697218
【发明人】孙建才, 孙汇洋, 凌敏敏
【申请人】潍坊鑫安金具有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月10日