自动打料机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种打料机，尤其设及一种将工件从料带上分离的自动打料机。
【背景技术】
[0002] 在机械加工过程中，工件(例如：连接器金属壳、接插件等）先在料带上冲压成型， 然后将料带曲卷起来形成料带卷，从而方便生产及存放管理。在使用时，通常采用冲床冲 压，将工件从料带上分离下来。
[0003] 然而，采用冲床冲压的方式，一方面开发不同冲压模具的成本相对较高，导致冲床 通用性差及生产成本较高；另一方面，冲床的动作单一，一次冲压打料数量有限，造成工作 效率低，难W满足生产要求。 【实用新型内容】
[0004] 鉴于上述状况，有必要提供一种能够有效提高打料效率的自动打料机。
[0005] 一种自动打料机，用于将工件从料带上分离下来。该自动打料机包括箱体、安装在 箱体上的送料机构及沿该送料机构的送料方向安装的打料机构。该送料机构包括导料件、 安装在该导料件上的滑动架及与该滑动架连接的驱动件，该滑动架上安装有多个用于弹性 抵持该料带的弹性卡销。该打料机构包括导料板及分别安装在该导料板两侧的第一打料组 件与第二打料组件。该第一打料组件包括多个第一预压块与多个第一打料件。该第二打料 组件包括多个第二预压块与多个第二打料件，该多个第二预压块分别与该多个第一预压块 相对设置，该多个第二打料件分别与该多个第一打料件相对设置。该多个第一预压块与该 多个第二预压块用于配合固定该料带，该多个第一打料件与该多个第二打料件用于配合将 该多个工件同时从该料带上分离下来。
[0006] 进一步地，该第一打料组件还包括安装在该导料板一侧的多个第一导向柱、滑动 穿设在该多个第一导向柱上的第一打料件安装板与第一预压块安装板、与该第一打料件安 装板连接的第一打料驱动件及与该第一预压块安装板连接的第一预压块驱动件，该多个第 一打料件安装在该第一打料件安装板上，该多个第一预压块安装在该第一预压块安装板 上。
[0007] 进一步地，该第二打料组件包括安装在该导料板另一侧的多个第二导向柱、滑动 穿设在该多个第二导向柱上的第二打料件安装板与第二预压块安装板、与该第二打料件安 装板连接的第二打料驱动件及与该第二预压块安装板连接的第二预压块驱动件，该多个第 二打料件安装在该第二打料件安装板上，该多个第二预压块安装在该第二预压块安装板 上。
[0008] 进一步地，该自动打料机还包括安装在该箱体上的储料机构，该储料机构包括安 装在该箱体上的支架及可转动地安装在该支架上的储料转盘。
[0009] 进一步地，该送料机构还包括安装在该导料件上方的导轨，该导轨上贯穿开设有 导向槽，该多个弹性卡销分别穿设收容在该导向槽内。
[0010] 进一步地，该送料机构还包括安装在该导料件两侧的滑轨，该滑动架滑动安装在 该滑轨上。
[0011] 进一步地，该导料件包括呈圆弧形过渡的弯曲部。
[0012] 进一步地，该驱动件包括连接块，该驱动件通过该连接块与该滑动架连接，该送料 机构还包括与该连接块间隔预定距离并且相对于该连接块设置的触发器。
[0013] 进一步地，该自动打料机还包括安装在该打料机构末端的导料板及邻近该打料机 构安装的料带收集箱，该打料机构的边缘安装有截断块，该截断块用于截断该料带，该导料 板用于导向被截断的料带并使该料带滑入料带收集箱中。
[0014]进一步地，该自动打料机还包括安装在该打料机构下方的工件收集箱，该工件收 集箱用于收集从该料带上分离下来的该工件。
[0015] 上述自动打料机，通过驱动件带动滑动架滑动，滑动架上安装有多个弹性卡销，该 多个弹性卡销能够弹性抵持在料带上，从而通过驱动件带动料带运动，实现自动送料；打料 机构通过分别相对设置的多个第一预压块与多个第二预压块配合按压并且固定料带，通过 分别相对设置的多个第一打料件与多个第二打料件配合将多个工件从料带上同时分离下 来，该自动打料机一方面能够实现自动送料、打料动作，另一方面能够将多个工件同时从料 带上分离下来，从而能够有效地提高打料效率。
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型实施方式的自动打料机的立体示意图。
[0017] 图2是图1所示的自动打料机的送料机构的立体示意图。
[0018] 图3是图1所示的自动打料机的打料机构的立体示意图。
[0019] 图4是图3所示的打料机构沿IV-IV线的剖面示意图。
[0020] 图5是图1所示的自动打料机沿V-V线的剖面示意图。
[0021] 主要元件符号说明
[0022]
[oou] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一个步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[00巧]需要说明的是，当一个组件被认为是"连接"另一个组件，它可W是直接连接到另 一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是"设置在"另一个组件， 它可W是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[00%] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语"及/或"包 括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027] 请参阅图1，本实用新型实施方式的自动打料机100,包括箱体10、安装在箱体10 上的储料机构20、安装在箱体10上的送料机构30、沿送料机构30的送料方向安装的打料 机构40及邻近打料机构40安装的料带收集箱50。储料机构20用于储存料带200。送料 机构30能够拉动料带200并将料带200输送至打料机构40。打料机构40能将料带200上 的预定数目的工件（图未示)同时从料带200上分离下来。废弃的料带200落入料带收集箱 50中。
[0028] 储料机构20包括安装在箱体10上的支架21及可转动地安装在支架21上的储料 转盘22。储料转盘22用于缠绕料带200,储料转盘22转动W输送料带200,从而储料转盘 22能够方便储料及送料。
[0029] 请参阅图2,送料机构30包括固定板31、安装在固定板31上的导料件32、安装在 导料件32上的导轨33、安装在导料件32两侧的滑轨34、沿滑轨34滑动的滑动架35及与滑 动架35连接的驱动件36。导料件32包括弯曲部321，弯曲部321位于导料件32远离滑动 架35的一端。弯曲部321呈圆弧形过渡，W方便料带200导入导料件32。每个导轨33上 开设有导向槽331，导向槽331贯穿地开设在导轨33上。导料件32与导轨33之间的间隙 能够允许料带200通过。滑动架35上安装有多个弹性卡销351，多个弹性卡销351分别穿 设收容在两个导向槽331内。多个弹性卡销351穿过导向槽331能够弹性抵持在料带200 上。在本实施例中，弹性卡销351的末端为斜面结构，向远离打料机构40(如图1所示）的 方向拉动滑动架35时，料带200抵持在斜面上，从而逐渐将弹性卡销351从料带200上抵 持脱离。驱动件36包括一连接块361，驱动件36通过连接块361与滑动架35连接。
[0030] 料带200上携带有工件201，其由导料件32的弯曲部321进入，弹性卡销351抵持 在料带200上。驱动件36通过连接块361带动滑动架35沿滑轨34滑动，滑动架35带动 弹性卡销351沿导向槽331滑动，从而实现料带200的准确送料。
[0031] 送料机构30还包括与驱动件36间隔预定距离设置的触发器37及靠近驱动件36 安装的保护架38。触发器37与连接块361相对设置，驱动件36带动滑动架35向靠近打料 机构40的方向运动预定距离后，连接块361碰触到触发器37,此时驱动件36带动滑动架35 向远离打料机构40的方向运动，弹性卡销351从料带200上脱离。之后，驱动件36带动滑 动架35缩回至其初始位置，弹性卡销351抵持在料带200上，开始下一轮的送料动作。保 护架38用于保护驱动件36,防止生产过程中外力碰触驱动件36,影响送料精度。
[0032] 请同时参阅图3及图4,打料机构40包括导料板41及分别安装在导料板41两侧 的第一打料组件42与第二打料组件43。导料板41上开设有允许第一打料组件42与第二 打料组件43通过的开口（图未示)，W方便导料板41两侧的第一打料组件42与第二打料组 件43均可W通过开口而接触到工件201。
[0033] 第一打料组件42包括安装在导料板41 一侧的多个第一导向柱421、安装在多个第 一导向柱421末端的第一连接板422、安装在第一连接板422上的第一预压块驱动件423、 与第一连接板422连接的第一安装架424、安装在第一安装架424上的第一打料驱动件 425、 滑动地穿设在第一导向柱421上并且与第一打料驱动件425连接的第一打料件安装板 426, 及滑动地穿设在第一导向柱421上并且与第一预压块驱动件423连接的第一预压块安 装板427。第一预压块驱动件423包括第一导接板4231与两个第一导接柱4232。两个第 一导接柱4232分别固定安