一种含固液体物料的脱液设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料脱液装置，尤其是涉及一种含固液体物料的脱液设备。属于脱液装置技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，工业上将含液较高的物料、废渣、污泥进行完全脱液，是一大难题。石油化工、煤化工、多晶硅、天然气化工、冶金、医药、城市污水处理等相关行业中，离心机、卧螺机、板框脱液机、是其应用最多的脱液机，这三种机器存在如下缺点：
[0003]I、工作压力最大不超过2. OMPa; 2、对含芳烃、直链烃的油类物质基本无法过滤;3、设备容易变形、穿板、穿膜;4、脱液后，物料中的含液率仍然较高，如油浆脱液后的含液率达60 %、渣浆75 %、污泥80 5、如需要达到脱液标准，必须通过再次过滤及二次烘干或晾干，耗费经济成本，容易造成二次污染。
[0004]为此，需要设计一种含固液体物料的脱液设备，具有对含芳烃、直链烃的油类物质能够充分脱液，工作压力可达20MPa，设备整体不易变形，无需二次过滤或烘干的特点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的，是为了解决现有技术中一种物料脱液装置脱液不完全，尤其是对含芳烃、直链烃的油类物质基本无法过滤，设备容易变形，需要二次过滤或烘干的问题。提供一种含固液体物料的脱液设备，具有通过液压结构对物料进行挤压，对物料进行充分脱液的特点。
[0006]本实用新型的目的可以通过采取以下技术方案达到：
[0007]—种含固液体物料的脱液设备，包括液压主机控制箱、副液压主机控制箱、主缸、柔性充液包、导流孔板、导流孔板底座、液压底座、导轨、液压主机，其结构特点是:所述液压主机固定安装于导轨的一头，液压底座可滑动设置于导轨的另一头，液压主机伸出一可伸缩的主缸，主缸的末端固定连接液压底座的背面，液压主机通过液压管之一连接液压主机控制箱的输液口，液压底座的正面具有供柔性充液包容纳的凹坑;柔性充液包具有进液孔，进液孔通过液压管之二与控制阀之一、副液压主机控制箱连接，柔性充液包具有出液孔;导流孔板嵌入于导流孔板底座的表面，并与柔性充液包对应设置，导流孔板整体具有多孔结构，导流孔板与柔性充液包之间具有供待脱液物料进入的间隔。
[0008]本实用新型的目的还可以通过采取以下技术方案达到：
[0009]进一步地，所述导流孔板底座与液压底座之间设置若干个柔性充液包和导流孔板构成的供待脱液物料进入的间隔结构。
[0010]进一步地，所述柔性充液包出液孔位于柔性充液包正下方，出液孔位置还接有导流管，导流管末端连接控制阀之二。
[0011 ]进一步地，所述导流孔板为若干层筛网形状的材料叠合而成，导流孔板下方对应设置脱液引流板，脱液引流板由两横板以及设置在横板之间若干平行的支撑梁构成，横板与若干支撑梁形成若干往下的脱液通道;脱液引流板与导流孔板共同嵌合于导流孔板底座内，脱液引流板末端延伸至导流孔板底座的底端，所述导流孔板由金属材料或陶瓷材料制成。
[0012]进一步地，所述导流孔板底座为金属制成。
[0013]进一步地，还包括一脱液布，脱液布紧贴于导流孔板上;脱液布由涤纶或锦纶或丙纶或维纶或PTFE(聚四氟乙烯)制成。
[0014]进一步地，所述液压底座和导流孔板底座采用金属材料制造。
[0015]进一步地，所述液压底座的正面凹坑呈圆弧面形状。
[0016]进一步地，所述柔性充液包由碳纤维、石墨烯、聚丙烯、柔性不锈钢、聚氯乙烯及聚四氟乙烯组成的材料构成。
[0017]进一步地，所述液压主机控制箱、副液压主机控制箱分别具有控制触摸屏结构。
[0018]本实用新型有益效果
[0019]通过所述液压主机固定安装于导轨的一头，液压底座可滑动设置于导轨的另一头，液压主机伸出一可伸缩的主缸，主缸的末端固定连接液压底座的背面，液压主机通过液压管之一连接液压主机控制箱的输液口，液压底座的正面具有供柔性充液包容纳的凹坑；柔性充液包具有进液孔，进液孔通过液压管之二与控制阀之一、副液压主机控制箱连接，柔性充液包具有出液孔;导流孔板嵌入于导流孔板底座的表面，并与柔性充液包对应设置，导流孔板整体具有多孔结构，导流孔板与柔性充液包之间具有供待脱液物料进入的间隔；达到液压主机控制箱控制液压主机的主缸向前伸出，从而推动液压底座前进并将液压底座固定在一定位置;再利用副液压主机控制箱对柔性充液包进行加压充液，对物料进行预加压，使柔性充液包、物料、导流孔板三者具有一定预挤压力；然后调节使柔性充液包进一步膨胀，达到高压脱液的效果;具有对含芳烃、直链烃的油类物质能够充分脱液，工作压力可达20MPa，设备整体不易变形，无需二次过滤或烘干的效果。并可在5MPa?20MPa之间进行自由调节。比现有技术设备大10-40倍压力，使压缩后的固体物料的含液率大幅度降低，节省了下游加工压力、节省了能耗，节省了大量运输成本，回收物料中有用的成分，避免对环境的二次污染。导流孔板与导流孔板底座可拆卸，维修和更换方便，提高操作的灵活性。
[0020]所述导流孔板底座与液压底座之间设置若干个柔性充液包和导流孔板构成的供待脱液物料进入的空隙；达到多个柔性充液包、导流孔板、以及物料互相挤压，同时对多个物料进行脱液，操作弹性大，占地面积小。
[0021]所述导流孔板为若干层筛网形状的材料叠合而成，导流孔板下方对应设置脱液引流板，脱液引流板由两横板以及设置在横板之间若干平行的支撑梁构成，横板与若干支撑梁形成若干往下的脱液通道;脱液引流板与导流孔板共同嵌合于导流孔板底座内，脱液引流板末端延伸至导流孔板底座的底端;达到使柔性充液包的介质流出与物料的脱液更加方便，卫生的效果。
[0022]所述导流孔板底座为金属制成，所述导流孔板由金属材料或陶瓷材料制成，所述液压底座和导流孔板底座采用金属材料制造;达到设备整体刚性更强，更耐用的效果。
[0023]所述液压底座的正面凹坑呈圆弧面形状，达到柔性充液包与液压底座配合更稳定的效果。
[0024]所述脱液布作用是拦截固体在布上面而液体能通过导流孔板。
【附图说明】
[0025]图I为本实用新型单个待脱液物料间隔的整机结构示意图。
[0026]图2为本实用新型具体实施例若干个待脱液物料间隔的整机结构示意图。
[0027]图中，I-液压主机控制箱，2-副液压主机控制箱，3-主缸，4-柔性充液包，5-导流孔板，6-导流孔板底座，7-液压底座，8-导轨，9-液压主机，10-液压管之一，11-液压管之二，12-控制阀之一，13-待脱液物料，14-导流管，15-控制阀之二，16-脱液引流板，17-脱液布，18-控制触摸屏结构
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
[0029]参照图I、2，本实施例包括液压主机控制箱I、副液压主机控制箱2、主缸3、柔性充液包4、导流孔板5、导流孔板底座6、液压底座7、导轨8、液压主机9，其结构特点是:所述液压主机9固定安装于导轨8的一头，液压底座7可滑动设置于导轨8的另一头，液压主机9伸出一可伸缩的主缸3，主缸3的末端固定连接液压底座7的背面，液压主机9通过液压管之一 10连接液压主机控制箱I的输液口，液压底座7的正面具有供柔性充液包4容纳的凹坑;柔性充液包4具有进液孔，进液孔通过液压管之二 11与控制阀之一 12、副液压主机控制箱2连接，柔性充液包4具有出液孔;导流孔板5嵌入于导流孔板底座6的表面，并与柔性充液包4对应设置，导流孔板5整体具有多孔结构，导流孔板5与柔性充液包4之间具有供待脱液物料13进入的间隔。
[0030]本实施例中：
[0031 ]所述导流孔板底座6与液压底座7之间设置若干个柔性充液包4和导流孔板5构成的供待脱液物料13进入的间隔结构。
[0032]所述柔性充液包4的出液孔位