于柔性充液包4正下方，出液孔位置还接有导流管14，导流管14末端连接控制阀之二 15。
[0033]所述导流孔板5为若干层筛网形状的材料叠合而成，导流孔板5下方对应设置脱液引流板16，脱液引流板16由两横板以及设置在横板之间若干平行的支撑梁构成，横板与若干支撑梁形成若干往下的脱液通道;脱液引流板16与导流孔板5共同嵌合于导流孔板底座6内，脱液引流板16末端延伸至导流孔板底座6的底端，所述导流孔板5由金属材料或陶瓷材料制成。
[0034]所述导流孔板底座6为金属制成。
[0035]还包括一脱液布17，脱液布17紧贴于导流孔板5上;脱液布17由涤纶或锦纶或丙纶或维纶或PTFE(聚四氟乙烯)制成。
[0036]所述液压底座7和导流孔板底座6采用金属材料制造。
[0037]所述液压底座7的正面凹坑呈圆弧面形状。
[0038]所述柔性充液包4由碳纤维、石墨烯、聚丙烯、柔性不锈钢、聚氯乙烯及聚四氟乙烯组成的材料构成。
[0039]所述液压主机控制箱I、副液压主机控制箱2分别具有控制触摸屏结构18。
[0040]本实施例原理：
[0041]本实用新型的工作过程如下：
[0042]液压主机控制箱控制液压主机的主缸向前伸出，从而推动液压底座前进并将液压底座固定在一定位置;再利用副液压主机控制箱对柔性充液包进行加压充液，调整导流孔板、柔性充液包之间空隙的大小夹紧待脱液物料，其初始脱液压力0.5?2. OMPa，该空隙的初始大小一般是一定的；此时柔性充液包、物料、导流孔板三者具有一定预挤压力;此时把柔性充液包进一步膨胀，工作压力可达20MPa以上，加压达到预定工作压力后控制阀之一自动关闭；高压脱液过程中，物料的液体依次通过脱液布、导流孔板渗出，经过导流孔板下方对应设置脱液弓I流板流出至外部，达到深度脱液目的。
[0043]脱液结束后，导流孔板下方的导流管末端所连接的控制阀之二自动打开，柔性充液包泄压至常压，主缸松开并返回，脱液后的物料自动掉落，脱液后的固体物料收集于专门的料仓。
[0044]物料收集完毕后，重复以上工作过程，进入下一个工作循环。
[0045]本发明在实际应用中的现实意义如下：
[0046]具有节能降耗，环境保护，变废为宝的价值。以钻井产生的污泥为例，由于含液率较高，且成分复杂是油、水、固三相混合物，呈现稀泥状，没法长途运输处理，一般只能就地倾倒，给当地的农田和饮水造成了极大污染，后因环境压力采用高温炉烘干办法进行，然后进行无害化处理。此方法效率低下，能耗大。如采用本实用新型进行脱液后，省去了繁琐的高温烘干技术，原含油污泥中含的油进一步压出，极大的提高了该厂的经济效益，脱液后的滤饼呈现干爽状，可进行长途运输进行无害化处理，不经降低了能耗，还提高了含油污泥的处理效率极大的解决含油污泥对当地环境造成的危害，每年还能为此类企业创造了很好的经济附加价值。
[0047]以污水处理厂的污泥为例，其含水率80%左右。污泥运到脱液车间，经过地镑称量后，卸入储料池中备用，储料池中污泥通过栗输送到污泥改性混合器中，同时采用螺旋输送机将按污泥(含水率80%左右原污泥)重量的3%的污泥改性脱水剂加入混合器中，并且加入适量的水(最大不超过原污泥重量的30%)，进行搅拌使污泥同改性剂充分混合，稍后，混合器底部阀门自动打开，污泥进入下面的反应池反应，污泥反应完毕后由栗输送进入本实用新型进行脱液，污泥脱出的水分收集后流至循环水池，部分富裕水排至附近垃圾渗滤液生物好氧系统处理，经脱水后含水率为30%左右的污泥被卸下进入脱液机下面的输送带进入污泥收集箱，脱液后含水率为30%左右的污泥的用汽车运至填埋场直接填埋或送至发电厂焚烧处理，处理方便。
[0048]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型中没有详细交代的内容均为现有技术。
【主权项】
1.一种含固液体物料的脱液设备，包括液压主机控制箱（1)、副液压主机控制箱(2)、主缸(3)、柔性充液包(4)、导流孔板(5)、导流孔板底座(6)、液压底座(7)、导轨(8)、液压主机(9)，其特征在于:所述液压主机(9)固定安装于导轨(8)的一头，液压底座(7)可滑动设置于导轨(8)的另一头，液压主机(9)伸出一可伸缩的主缸(3)，主缸(3)的末端固定连接液压底座(7)的背面，液压主机(9)通过液压管之一（10)连接液压主机控制箱（I)的输液口，液压底座(7)的正面具有供柔性充液包(4)容纳的凹坑;柔性充液包(4)具有进液孔，进液孔通过液压管之二（11)与控制阀之一（12)、副液压主机控制箱(2)连接，柔性充液包(4)具有出液孔；导流孔板(5)嵌入于导流孔板底座(6)的表面，并与柔性充液包(4)对应设置，导流孔板(5)整体具有多孔结构，导流孔板(5)与柔性充液包(4)之间具有供待脱液物料（13)进入的间隔。2.根据权利要求I所述的一种含固液体物料的脱液设备，其特征在于:所述导流孔板底座(6)与液压底座(7)之间设置若干个柔性充液包(4)和导流孔板(5)构成的供待脱液物料(13)进入的间隔结构。3.根据权利要求I所述的一种含固液体物料的脱液设备，其特征在于:所述柔性充液包(4)的出液孔位于柔性充液包(4)正下方，出液孔位置还接有导流管（14)，导流管（14)末端连接控制阀之二（15)。4.根据权利要求I所述的一种含固液体物料的脱液设备，其特征在于：所述导流孔板(5)为若干层筛网形状的材料叠合而成，导流孔板(5)下方对应设置脱液引流板（16)，脱液引流板（16)由两横板以及设置在横板之间若干平行的支撑梁构成，横板与若干支撑梁形成若干往下的脱液通道;脱液引流板（16)与导流孔板(5)共同嵌合于导流孔板底座(6)内，脱液引流板(16)末端延伸至导流孔板底座(6)的底端，所述导流孔板(5)由金属材料或陶瓷材料制成。5.根据权利要求I所述的一种含固液体物料的脱液设备，其特征在于:所述导流孔板底座(6)为金属制成。6.根据权利要求I所述的一种含固液体物料的脱液设备，其特征在于:还包括一脱液布(17)，脱液布（17)紧贴于导流孔板(5)上;脱液布（17)由涤纶或锦纶或丙纶或维纶或PTFE制成。7.根据权利要求I所述的一种含固液体物料的脱液设备，其特征在于：所述液压底座(7)和导流孔板底座(6)采用金属材料制造。8.根据权利要求I所述的一种含固液体物料的脱液设备，其特征在于：所述液压底座(7)的正面凹坑呈圆弧面形状。9.根据权利要求I所述的一种含固液体物料的脱液设备，其特征在于:所述柔性充液包(4)由碳纤维、石墨烯、聚丙烯、柔性不锈钢、聚氯乙烯及聚四氟乙烯组成的材料构成。10.根据权利要求I至9任意一项所述的一种含固液体物料的脱液设备，其特征在于:所述液压主机控制箱(1)、副液压主机控制箱(2)分别具有控制触摸屏结构（18)。
【专利摘要】一种含固液体物料的脱液设备，包括液压主机控制箱、副液压主机控制箱、主缸、柔性充液包、导流孔板、导流孔板底座、液压底座、导轨、液压主机，其结构特点是：所述液压主机固定安装于导轨的一头，液压底座可滑动设置于导轨的另一头，液压主机伸出一可伸缩的主缸，主缸的末端固定连接液压底座的背面，液压主机通过液压管之一连接液压主机控制箱的输液口，液压底座的正面具有供柔性充液包容纳的凹坑。具有对含芳烃、直链烃的油类物质能够充分脱液，工作压力可达20MPa，设备整体不易变形，无需二次过滤或烘干的特点。
【IPC分类】B30B9/22
【公开号】CN205148974
【申请号】CN201520972372
【发明人】郑丽华
【申请人】郑丽华
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月25日