一种半圆钢板制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及到一种半圆钢板制造设备。
【背景技术】
[0002]当今，船舶是重要的水上交通工具，其中，民用船一般称为船(古称舳舻)、轮(船)、舫，军用船称为舰(古称艨艟)、艇，小型船称为舢板、艇、筏或舟，其总称为舰船、船舶或船艇。船舶在进行生产的时候，有时需要在船舶底部焊上半圆形的钢板来加固船舶，如何对钢板进行弯折使其达到半圆形，是现在需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种半圆钢板制造设备，能将钢板弯折成半圆形，为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:
[0004]—种半圆钢板制造设备，包括工作台，所述工作台上设置有支撑装置，所述支撑装置上连接有固定块，所述固定块下方设置有液压缸，所述液压缸下方设置有上模，所述上模包括承重板、设置在承重板下方的连接板以及设置在连接板下方的压柱，所述压柱下方设置有下模，所述下模有两个，分别设置在压柱的两端，所述下模包括支撑架，所述支撑架一端固定设置有模座一，与所述模座一相平行一侧设置有模座二，所述模座二与支撑架之间为可拆卸连接，所述模座一与模座二上设置有承压模，所述模座二外端设置有调位装置。
[0005]本实用新型提供一种半圆钢板制造设备，优选地，所述调位装置包括螺杆和转柄，所述转柄设置在螺杆的外端部，所述转柄上设置有通孔。
[0006]本实用新型提供一种半圆钢板制造设备，优选地，所述压柱与承压模为圆柱体，所述模座一与模座二上设置有与承压模外壁相切的弧状凹口。
[0007]本实用新型提供一种半圆钢板制造设备，优选地，所述承压模的中部下方设置有固定座，所述固定座包括底板和垂直且固定设置在底板上方的固定架，固定架上设置有与承压模外壁相切的凹口。
[0008]本实用新型提供一种半圆钢板制造设备，优选地，所述支撑架上设置有条状的通槽，所述模座二的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与通槽相配合，所述螺纹孔与通槽之间通过螺杆相连接。
[0009]本实用新型提供一种半圆钢板制造设备，优选地，所述支撑装置内设置有多个储物空间，所述储物空间之间通过隔板进行区分。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0011]本实用新型提供的半圆钢板制造设备，主要包括工作台、支撑装置、液压缸、上模和下模，利用液压缸与上模和下模的配合，将钢板放置在下模上，然后利用液压缸带动上模挤压钢板，然后成形，操作方便，生产效率高，成形效果好。
[0012]本实用新型提供的半圆钢板制造设备，下模的模座二可以调节，通过调节模座二与模座一之间的位置，来实现不同直径的半圆钢的加工。
[0013]本实用新型提供的半圆钢板制造设备，支撑装置内还设置有储物空间，可以放置一些常用的工具或者零件，便于及时更换和修理。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0015]图1为本实用新型一种半圆钢板制造设备的下模的整体示意图(虚线表示被遮挡的部分);
[0016]图2为本实用新型一种半圆钢板制造设备的整体示意图。
【具体实施方式】
[0017]参考附图1-2，本实用新型提供一种半圆钢板制造设备，包括工作台I，所述工作台I上设置有支撑装置2，所述支撑装置2上连接有固定块3，所述固定块3下方设置有液压缸4，所述液压缸4下方设置有上模，所述上模包括承重板5、设置在承重板下方的连接板6以及设置在连接板6下方的压柱7，所述压柱7下方设置有下模8，所述下模8有两个，分别设置在压柱7的两端，所述下模8包括支撑架81，所述支撑架81 —端固定设置有模座一 82，与所述模座一 82相平行一侧设置有模座二 83，所述模座二 83与支撑架81之间为可拆卸连接，所述模座一 82与模座二 83上设置有承压模11，所述模座二 83外端设置有调位装置。
[0018]优选地，所述调位装置包括螺杆12和转柄13，所述转柄13设置在螺杆12的外端部，所述转柄13上设置有通孔，螺杆12穿过挡板85设置，所述挡板85垂直设置在支撑架81上，压柱7设置在两个承压模11的中部的垂直线上。
[0019]优选地，压柱7与承压模11为圆柱体，所述模座一82与模座二 83上设置有与承压模11外壁相切的弧状凹口，承压模11之间相平行，承压模11的中部下方设置有固定座，所述固定座包括底板9和垂直且固定设置在底板上方的固定架10，固定架10上设置有与承压模11外壁相切的凹口。
[0020]优选地，所述支撑架81上设置有条状的通槽84，所述模座二83的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与通槽84相配合，所述螺纹孔与通槽84之间通过螺杆相连接。
[0021]更进一步的，支撑装置2内设置有多个储物空间22，所述储物空间22之间通过隔板21进行区分。
[0022]最后，结合使用过程对该半圆钢板制造设备的原理进行进一步的阐述:
[0023]使用时，先调节好模座二83与模座一82之间的位置，旋开将通槽84与模座二83底部进行固定的螺杆，然后将与转柄13上的通孔相匹配的手柄插入通孔内，然后转动手柄，通过螺杆12，使得模座二 83进行左右的移动，根据加工钢板所需的直径来确定模座二 83与模座一82之间的距离，使得当承压模11防止在模座二83与模座一82上的凹口处时，两个承压模11之间的外壁之间的垂直距离为半圆钢板的外径，此时将螺杆重新旋入，将模座二 83与支撑架81之间固定，然后将钢板放置在两个承压模11上，启动机器，使得液压缸4工作，带动压柱7压住钢板往承压模11之间的下方运动，使得钢板两侧边逐渐弯折，直到形成半圆形，液压缸4退回，带动压柱7回到原位，此时，取下成形钢板即可。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种半圆钢板制造设备，包括工作台(I)，所述工作台(I)上设置有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)上连接有固定块(3)，所述固定块(3)下方设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)下方设置有上模，其特征在于，所述上模包括承重板(5)、设置在承重板下方的连接板(6)以及设置在连接板(6)下方的压柱(7)，所述压柱(7)下方设置有下模(8)，所述下模(8)有两个，分别设置在压柱(7)的两端，所述下模(8)包括支撑架(81)，所述支撑架(81)—端固定设置有模座一(82)，与所述模座一(82)相平行一侧设置有模座二(83)，所述模座二(83)与支撑架(81)之间为可拆卸连接，所述模座一 (82)与模座二 (83)上设置有承压模(11)，所述模座二 (83)外端设置有调位装置。2.根据权利要求1所述一种半圆钢板制造设备，其特征在于，所述调位装置包括螺杆(12)和转柄(13)，所述转柄(13)设置在螺杆(12)的外端部，所述转柄(13)上设置有通孔。3.根据权利要求2所述一种半圆钢板制造设备，其特征在于，所述螺杆(12)穿过挡板(85)设置，所述挡板(85)垂直设置在支撑架(81)上。4.根据权利要求1所述一种半圆钢板制造设备，其特征在于，所述压柱(7)与承压模(11)为圆柱体，所述模座一(82)与模座二(83)上设置有与承压模(11)外壁相切的弧状凹□ O5.根据权利要求1所述一种半圆钢板制造设备，其特征在于，所述承压模(11)的中部下方设置有固定座，所述固定座包括底板(9)和垂直且固定设置在底板上方的固定架(10)，固定架(10)上设置有与承压模(11)外壁相切的凹口。6.根据权利要求1所述一种半圆钢板制造设备，其特征在于，所述支撑架(81)上设置有条状的通槽(84)，所述模座二 (83)的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与通槽(84)相配合，所述螺纹孔与通槽(84)之间通过螺杆相连接。7.根据权利要求1所述一种半圆钢板制造设备，其特征在于，所述支撑装置(2)内设置有多个储物空间(22)，所述储物空间(22)之间通过隔板(21)进行区分。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半圆钢板制造设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有支撑装置（2），所述支撑装置（2）上连接有固定块（3），所述固定块（3）下方设置有液压缸（4），所述液压缸（4）下方设置有上模，所述上模包括承重板（5）、设置在承重板下方的连接板（6）以及设置在连接板（6）下方的压柱（7），所述压柱（7）下方设置有下模（8），所述下模（8）包括支撑架（81），所述支撑架（81）一端固定设置有模座一（82），与所述模座一（82）相平行一侧设置有模座二（83），所述模座二（83）外端设置有调位装置。本实用新型成形效果好，灵活性强，生产效率高，满足市场需求。
【IPC分类】B21D5/06
【公开号】CN205217670
【申请号】CN201521004696
【发明人】张伟
【申请人】嘉兴市伟佳船舶有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月8日