专利名称：钢板的喷丸设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢板的喷丸设备。
背景技术：
以往，作为这种喷丸设备之一，存在具备钢材的移动机构、通过多个翼保持钢丸并 向该移动中的钢材表面投射该钢丸的旋转翼、向该旋转翼装入钢丸的钢丸供给机构的设备。专利文献1日本特开平9-15M35号专利公报图4但是，就如上述构成的现有喷丸设备而言，存在所投射的钢丸残留在钢板上妨碍 钢丸对钢板的撞击，而使得喷丸处理的效率降低等问题。
实用新型内容本实用新型鉴于上述事实而研发，其目的在于提供一种所投射的钢丸不会残留在 钢板上的钢板的喷丸设备。为了实现上述目的，技术方案1的实用新型中的钢板的喷丸设备是对钢板进行喷 丸的设备，其特征在于一边在使钢板相对于水平面倾斜所需角度的状态下移送钢板，一边 向钢板上面投射钢丸，使得被投射的钢丸从钢板上面滑下。此外，技术方案2的实用新型中的钢板的喷丸设备是对钢板进行喷丸的设备，其 特征在于一边向钢板上面喷射压缩空气将钢板上的钢丸吹落，一边向钢板上面投射钢丸。本实用新型一边在使钢板相对于水平面倾斜所需角度的状态下移送钢板，一边向 钢板上面投射钢丸，使得被投射的钢丸从钢板上面滑下，或者一边向钢板上面喷射压缩空 气将钢板上的钢丸吹落，一边向钢板上面投射钢丸，因此能够获得防止钢丸处理的效率降 低等优异的实用效果。
图1是表示应用了本实用新型的喷丸设备的第一实施例的主视图。图2是图1所示的喷丸设备的左视图。图3是图1所示的喷丸设备的俯视图。图4是表示应用了本实用新型的喷丸设备的第二实施例的主视图。图5是图4所示的喷丸设备的右侧视图。图中符号说明1...室；2...带式输送机；3...第一辊式输送机；4...第二辊式输送机；5...钢 丸投射装置；6...钢丸循环装置。
具体实施方式
以下，基于图1 图3针对应用了本实用新型的喷丸设备的第一实施例进行详细说明。本喷丸设备如图所示，具备室1，其防止所投射的钢丸飞溅并且在右、左侧壁分别设 有钢板搬入口和钢板搬出口 ；作为输送装置的带式输送机2，其配设在室1内，将钢板W从 钢板搬入口输送到钢板搬出口 ；第一辊式输送机3，其配设于室1的右侧，并且具备自转式 的辊子，用来将钢板W搬入到带式输送机2 ；第二辊式输送机4，其配设于室1的左侧，并且 具备自转式的辊子，用来将钢板W从带式输送机2搬出；离心投射式的钢丸投射装置5，该 钢丸投射装置5安装于室1的顶壁，朝向带式输送机2上的钢板W投射钢丸；钢丸循环装置 6，其向钢丸投射装置5供给钢丸，并且从室1回收被投射了的钢丸而使钢丸循环。而且，为了在钢板W相对于水平面以所需角度倾斜的状态下输送钢板W，使被投射 的钢丸能从上面滑下，带式输送机2和第二辊式输送机4的输送面相对于水平面以20 60 度的角度倾斜。此外，如图2所示，在室1的左、右侧壁的外面，分别安装有防止钢丸从钢板搬出口 和钢板搬入口飞溅的橡胶窗帘式的密封机构14、15。此外，如图1和图2所示，钢丸循环装置6具备滑槽7，其安装于室1的下端部； 链斗升降机8，其竖立设置并且其供给口与滑槽7的排出口连通；分离器9，其安装成与链斗 升降机8的搬出口连通，将钢丸和杂质分离；料斗10，其安装于分离器9的钢丸排出口，临 时存留钢丸；多个导入管12，它们将料斗10的钢丸隔着闸门11导入钢丸投射装置5 ；集尘 机13，其与链斗升降机8和分离器9连接，回收在装置内产生的粉尘。根据如上所述的构成，若在使第一、第二辊式输送机3、4、带式输送机2、钢丸投射 装置5和钢丸循环装置6工作的状态下，将待喷丸的钢板W放置在第一辊式输送机3上，则 钢板W依次被第一辊式输送机3、带式输送机2、第二辊式输送机4输送。而且，钢板W在带 式输送机2上接受从钢丸投射装置5投射的钢丸，从而被进行喷丸，另一方面，钢板W因放 置在带式输送机2和第二辊式输送机4上而倾斜，因此放置在其上面的钢丸在钢板W上滑 下而不会残留在钢板W上。另外，在本实施例中，带式输送机2相对于水平面倾斜20度，但是倾斜角小的情况 下会在钢板W上残留钢丸，相反倾斜角大的情况下钢板W会在输送过程中浮起或者从带式 输送机2脱落，因此倾斜角为20 60度最佳。另外，本实施例中的带式输送机2可以是其他输送装置、例如链式输送机。另外，被投射的钢丸落在滑槽7上而集中于一处之后，通过链斗升降机8而被向上 方移送，然后被抛入分离器9，在该分离器9中，通过集尘机13产生的气流使比较轻的、即破 碎的钢丸和从产品W上被除下的垢片被集尘机13吸引，而仅将正常的钢丸存留到料斗10。 存留在料斗10的钢丸经过导入管12被送入钢丸投射装置5被再次投射。实施例2以下，基于图4和图5针对应用了本实用新型的喷丸设备的第二实施例进行详细 说明。本喷丸设备如图所示，具备室21，其防止被投射的钢丸飞溅，并且在左、右侧壁分别 设有钢板搬出口和钢板搬入口 ；辊子带式输送机22，其配设成在室21内水平地贯通，并且 具备自转式辊子，将钢板W从钢板搬出口输送至钢板搬入口 ；离心投射式的钢丸投射装置 23、24，它们分别安装在室21的顶壁和底壁，朝向辊子带式输送机22上的钢板W投射钢丸； 25，钢丸循环装置25，其分别向钢丸投射装置23J4供给钢丸，并且从室21回收所投射的钢 丸而使钢丸循环；风扇26，其安装成内部与室21连通，产生吹落放置在钢板W上的钢丸的
4压缩空气。而且，如图5所示，室21的左、右侧壁各自的外面，分别安装有防止钢丸从钢板搬 出口和钢板搬入口飞溅的橡胶窗帘式的密封机构27。此外，钢丸循环装置25具备滑槽观，其安装于室21的下端部；链斗升降机29， 其竖立设置并且其供给口与滑槽观的排出口连通；分离器30，其安装成与链斗升降机四 的搬出口连通，将钢丸和杂质分离；料斗31，其安装于分离器30的钢丸排出口，临时存留钢 丸；多个导入管33,33,它们将料斗31的钢丸隔着闸门32,32分别导入钢丸投射装置23、 24 ；集尘机34，其与链斗升降机四和分离器30连接，回收在装置内产生的粉尘。根据如上所述的构成，若在使辊子带式输送机22、钢丸投射装置23J4和钢丸循 环装置25及风扇沈工作的状态下，将待喷丸的钢板W放置在辊子带式输送机22的右侧上 部上，则钢板W被辊子带式输送机22输送，并且在输送图中，钢板W接受从钢丸投射装置 23J4被投射的钢丸，从而被进行喷丸。而且，放置在钢板W上面的钢丸被来自风扇沈的压 缩空气吹落而不会残留在钢板W上。另外，被投射的钢丸落在滑槽观上而集中于一处之后，通过链斗升降机四而被向 上方移送，然后被抛入分离器30，然后通过在集尘机34产生的气流，使比较轻的、即破碎的 钢丸和从产品W上被除下的垢片被集尘机34吸引，而仅将正常的钢丸存留到料斗31。存留 在料斗31的钢丸经过导入管33被送入钢丸投射装置23J4被再次投射。另外，在上述第一、第二实施例中，作为钢丸投射装置5、23、M使用了离心投射式 的装置，但是并不局限于此，当然也可以是使用例如压缩空气使钢丸从喷嘴喷射的结构的
直ο
权利要求1.一种钢板的喷丸设备，其对钢板进行喷丸，该钢板的喷丸设备的特征在于， 具备室，其防止被投射的钢丸飞溅并且在对置的侧壁上分别设有钢板搬入口和钢板搬出π ；输送装置，其配设在该室内，将钢板从上述钢板搬入口输送到上述钢板搬出口 ； 第一辊式输送机，其与上述室的上述钢板搬入口侧邻接配设，并且具备自转式的辊子， 将钢板搬入上述输送装置；第二辊式输送机，其与上述室的上述钢板搬出口侧邻接配设，并且具备自转式的辊子， 将钢板从上述输送装置搬出；钢丸投射装置，其安装于上述室的顶壁，朝向室内的钢板投射钢丸； 钢丸循环装置，其向该钢丸投射装置供给钢丸，并且从上述室回收被投射了的钢丸而 使钢丸循环，为了在钢板相对于水平面以所需角度倾斜的状态下输送钢板，使被投射的钢丸能从上 面滑下，上述输送装置和第二辊式输送机的输送面相对于水平面以20 60度的角度倾斜。
2.一种钢板的喷丸设备，其对钢板进行喷丸，该钢板的喷丸设备的特征在于， 具备室，其能够向钢板投射钢丸并防止钢丸飞溅，并且在对置的侧壁上分别设有钢板搬出 口和钢板搬入口；辊子带式输送机，其配设在该室内，并且具备自转式辊子，将钢板从上述钢板搬入口输 送至上述钢板搬出口 ；钢丸投射装置，其分别安装在上述室的顶壁和底壁，并朝向上述辊式输送机上的钢板 投射钢丸；钢丸循环装置，其分别向上述的钢丸投射装置供给钢丸，并且从上述室回收钢丸而使 钢丸循环；风扇，其被安装成其内部与上述室连通，并产生吹落放置在钢板上的钢丸的压缩空气。
3.根据权利要求1或2所述的钢板的喷丸设备，其特征在于，上述室在室的左、右侧壁的各个外面，分别安装有防止钢丸从上述钢板搬出口和上述 钢板搬入口飞溅的橡胶窗帘式的密封机构。
4.根据权利要求1或2所述的钢板的喷丸设备，其特征在于， 上述钢丸循环装置具备滑槽，其安装于室的下端部；链斗升降机，其竖立设置并且其供给口与该滑槽的排出口连通； 分离器，其安装成与该链斗升降机的搬出口连通，将钢丸和杂质分离； 料斗，其安装于该分离器的钢丸排出口，临时存留钢丸； 导入管，其将该料斗的排出口隔着闸门连接于上述钢丸投射装置； 集尘机，其与上述链斗升降机和上述分离器连接，并将在上述这些装置内产生的粉尘 回收。
专利摘要本实用新型目的在于提供所投射的钢丸不会残留在钢板上的钢板的喷丸设备。为了使所投射的钢丸不会残留在钢板上面而使所投射的钢丸从钢板上面滑下，一边在使钢板相对于水平面倾斜所需角度的状态下输送钢板，一边向钢板上面投射钢丸，或者一边向钢板上面喷射压缩空气将钢板上的钢丸吹落，一边向钢板上面投射钢丸。
文档编号B24C3/14GK201900563SQ20102051586
公开日2011年7月20日 申请日期2010年8月31日 优先权日2009年9月8日
发明者小林洋, 山下恭司, 铃木常俊 申请人:新东工业株式会社