专利名称：喷丸方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷丸方法及其设备，具体而言，涉及适合于对小件或中等大小部件 的产品进行喷丸的方法及设备。
背景技术：
以往，作为这种喷丸设备的一种，其构成如下，具有室；安装在该室的室 顶的多个硬粒投射装置；大致水平地贯通室且在室的贯通方向上可倾斜活动的倾斜活动 架；旋转滚筒，该旋转滚筒形成为筒状且横向配置在倾斜活动架上，且该旋转滚筒能以 规定角度正反旋转并且在与主体的上部的多个硬粒投射装置对应的位置上具有开口；使 倾斜活动架倾斜活动的倾斜活动装置；以及使旋转滚筒以规定角度正反旋转的旋转装 置；对室的侧壁和旋转滚筒的主体之间进行密封的密封机构，在预先使倾斜活动装置 作动并经由倾斜活动架使旋转滚筒以规定角度倾斜活动的状态下，将产品投入到旋转滚 筒中后，利用旋转滚筒的正反旋转，搅拌翻转产品的同时使其沿着旋转滚筒内向下方移 动，并通过投射硬粒来进行研磨清洗，之后从旋转滚筒的另一端开口部排出产品。专利文献1 日本专利特开平6-143144号公开公报然而，在利用上述构成的以往的喷丸设备时，位于产品的上层的部分被较好地 研磨清洗，但位于下层的部分由于未暴露在所投射的硬粒之下，所以在产品上会出现研 磨清洗的不均，而且，产品不会被从旋转滚筒完全传出，因此，作业人员必须进入旋转 滚筒内将剩下的产品排出，而且，由于密封机构无法完全防止硬粒的飞溅，从而会带来 硬粒高速地向作业人员所在的位置即滚筒的外部飞溅的问题。
发明内容
本发明鉴于上述情况而做出，其目的在于提供一种喷丸方法及其设备，通过该 方法和设备，不会在产品上产生研磨清洗的不均、不会在旋转滚筒内残留应该排出的产 品、所投射的硬粒也不会飞溅到外部。为了达到上述目的，本发明的喷丸方法利用裙式传送带和圆板状的两张端板构 成产品搅拌用凹部，在该产品搅拌用凹部内，搅拌、翻转小件或中等大小部件的产品的 同时对其投射硬粒来进行喷丸，上述裙式传送带由环状的带构成，上述的两张端板在该 裙式传送带的左右两端可旋转地被配设，其特征在于，包括如下工序在产品搅拌用凹 部内投入产品的工序；在包围投入有产品的产品搅拌用凹部之后，使裙式传送带和两张 端板旋转来搅拌、翻转产品的工序；向搅拌、翻转的产品投射硬粒来对产品进行喷丸处 理的工序；以及，在产品的喷丸处理结束后，利用裙式传送带和两张端板的旋转来将产 品从制品搅拌用凹部排出的工序。本发明包括了在上述产品搅拌 用凹部内投入产品的工序；在包围投入有产品的 产品搅拌用凹部之后，使裙式传送带和两张端板旋转来搅拌、翻转产品的工序；向搅 拌、翻转的产品投射硬粒来对产品进行喷丸处理的工序；以及，在产品的喷丸处理结束后，利用裙式传送带和两张端板的旋转来将产品从制品搅拌用凹部排出的工序，因此， 不会在产品上产生研磨清洗不均，不会在旋转滚筒内残留应该排出的产品，投射的硬粒 也不会向外部飞溅，起到了优异的实际效果。
图1是表示适用本发明的喷丸设备的实施例1的右侧视图。图2是表示适用本发明的喷丸设备的实施例1的主视图。图3是表示适用本发明的喷丸设备的实施例1的主要部分的右侧视图。图4是表示图3中的裙式传送带9及端板10的立体图。图5是表示适用本发明的喷丸设备的实施例2的主视图。图6是表示适用本发明的喷丸设备的实施例2的左侧视图。符号说明如下1、101…喷丸装置；2…产品投入装置；3、103…硬粒循环装置；4…带式传 送机；5、105…室；6、7、8…辊子；9…裙式传送带；10···端板；11、111·· 门；13··· 离心投射装置；14…机台；15…倾斜活动架；16…料罐；17…钢索；18…牵引机构； 19…支承部件；20…螺旋传送机；21、121…料罐升降机；22、122…分离器；23、 123…料斗;24、124…阀门；25、125…导入管;26…起重部件;50…产品搅拌部； 55…上体部;56…下体部;127…滑动面;128…合页;W…产品。
具体实施例方式以下，针对适用本发明的喷丸设备的一个实施例进行说明。实施例1基于图1 图4详细说明实施例1的喷丸设备。如图1及图2所示，本实施例 1的喷丸设备构成为具有喷丸处理装置1，其搅拌、翻转小件或中等大小部件的产品的 同时对其投射硬粒来进行喷丸；产品投入装置2，其将产品投入到喷丸装置1中；硬粒循 环装置3，其向喷丸装置1供给硬粒的同时从喷丸装置1回收硬粒以使硬粒循环；以及带 式传送机4，其将从喷丸装置1排出的产品输送到规定场所。如图3所示，喷丸装置1构成为具有室5，其构成防止硬粒飞溅的研磨清洗 室，且该研磨清洗室在正面具有产品进出用的开口；产品搅拌部50;门11，其可升降地 安装在室5上且对开口进行开闭；旋转驱动机构(未图示)，其安装在室5上，使三个辊 子6 8旋转；以及多个离心投射式的硬粒投射装置13、13，其安装在室5上，朝向产 品搅拌用凹部内投射硬粒，上述产品搅拌部50包括三个辊子6 8，它们可旋转地架 设在室5的左右侧壁的、以开口位于斜边的方式配置的直角三角形的各顶点所处的位置 间；环形带构造的裙式传送带9，其在三个辊子6 8间可旋转地被搭挂；两张圆板状的 端板10、10，该端板10、10可在垂直面内旋转的方式安装在室5的左右侧壁上，且如图 4所示与裙式传送带9的左右两端部卡合，由此划分出产品搅拌用凹部。而且，在裙式传 送带9上设置有多个可供从产品脱落的杂物或硬粒通过的小孔(参照图4)。另外，如图1 及图2所示，产品投入装置2具有机台14 ；倾斜活动架15，其 中心附近以可沿着机台14自由升降的方式被保持并且可上下转动地被枢轴支承；安装在倾斜活动架15的正面侧的料罐16 ；牵引机构18，其被安装在机台14的上部且经由倒U 字状的起重部件26及钢索17对料罐16的中央附近进行牵引；支承部件19，其突出设置 在室5的开口的正下位置，并作为倾斜活动架15倾斜活动时的支点，若料罐16通过牵引 机构18被牵引，则如图1中的双点划线所示，料罐16以支承部件19为支点朝向室5的 开口的方向朝下地倾斜活动。另外，在实施例1中使用钢索来作为利用牵引机构牵引料 罐16时所用的线状部件，但线状部件不限於钢索，只要有能够牵引料罐16的强度，则可 以使用锁链、滚子链、绳索等。另外，硬粒循环装置3具有被安装在室的下端部的螺旋传送机20;料罐升降 机21，该料罐升降机21被竖立设置，螺旋传送机20的传出口与其供给口连通；分离器 22，其以与料罐升降机21的传出口连通的方式进行安装，分离硬粒和杂物；料斗23，其 被安装在分离器22的硬粒排出口，暂时储存硬粒；以及多个导入管25、25，其经由阀门 24将料斗23的排出口分别连接到多个硬粒投射装置13、13来导入硬粒。接着，说明从图1所示的状态开始对小件或中等大小部件的产品W进行喷丸处 理的顺序进行说明。使门11上升，打开室5的开口，同时对旋转驱动机构进行正转驱动 以使三个辊子6 8及裙式传送带9如图4所示地朝正转方向旋转，在该状态下，将产品 W投入到料罐16之后，通过牵引机构18将该料罐16吊起，同时以支承部件19为支点向 室5的开口方向朝下倾斜活动，以将产品W投入到室5的产品搅拌用凹部中。在将产品W投入到产品搅拌用凹部内后，对牵引机构18进行反向驱动，使料罐 16下降，使其返回原位置，同时使门11下降，关闭室5的开口，接着使硬粒循环装置3 及硬粒投射装置13工作，朝向产品搅拌用凹部内投射硬粒，同时如图4所示使裙式传送 带9及端板10、10正转，这样，产品就因裙式传送带9及端板10、10的旋转被搅拌、翻 转的同时被喷丸。在产品W的喷丸结束后，停止硬粒循环装置3及硬粒投射装置13的工作和裙式 传送带9及端板10、10的旋转，并使门11上升再次将室5的开口打开，接着，驱动带 式传送机4，并反向旋转驱动旋转驱动机构，使三个辊子6 8及裙式传送带如图4所示 地朝向反转方向旋转，从而将产品搅拌用凹部内的喷丸后的产品W传出到带式传送机4 上，结束一个循环。实施例2以下，基于图5 图6详细说明实施例2的喷丸设备。本实施例2的喷丸设备 构成为包括喷丸装置101，其搅拌、翻转小件或中等大小部件的产品的同时对其投射 硬粒来进行喷丸；以及硬粒循环装置103，其向喷丸装置101供给硬粒并从喷丸装置101 回收硬粒以使硬粒循环。实施例2的喷丸设备是将实施例1的喷丸设备除去产品投入装 置2和将产品输送到固定场所的带式传送机4之后的构成。实施例2的喷丸设备与实施例 1的喷丸设备相比，多数是使用在产品W的处理量较少的情况。因此，对于实施例2的 喷丸设备而言，虽与实施例1的喷丸设备的喷丸装置及硬粒循环装置大致相同地构成， 但外观却比实施例1的喷丸设备小。喷丸装置101构成为具有产品搅拌部50 ；室105，其构成防止硬粒飞溅的研 磨清洗室，且该研磨清洗室在正面具有产品进出用的开口；门111，其可对形成在室105 的正面的产品进出用的开口进行密闭地进行开闭；旋转驱动机构(未图示)，其安装在室105上，使三个辊子6 8旋转；以及离心投射式的硬粒投射装置13，其安装于室105， 且朝向产品搅拌用凹部内投射硬粒。上述产品搅拌部50包括三个辊子6 8，它们可 旋转地架设在室105的左右侧壁的、以开口位于斜边的方式配置的直角三角形的各顶点 所处的位置间；环形带构造的裙式传送带9，其在三个辊子6 8间可旋转地被搭挂；两 张圆板状的端板10、10，该端板10、10以能在垂直的面内旋转的方式安装在室105的左 右侧壁上，且如图4所示与裙式传送带9的左右两端部卡合，由此划分出产品搅拌用凹 部。而且，在裙式传送带9上设置有多个可供从产品脱落的杂物或硬粒通过的小孔(参 照图4)门111的左右一边(图5中左侧)经由合页128与室105接合在一起。门111 以该合页128为旋转轴可进行开闭。另外，在形成于室105的产品进出用开口的外侧周 缘配置有密封部件(例如，单海绵)。在将门111关闭时，该密封部件和门111压接在一 起。另外，在门111的配置有合页的对边上设置有固定机构，该固定机构将门111和室 105维持在关闭状态。而且，本实施例2的室105可分开地构成有上体部55和下体部56，该上体部 55包括上述产品搅拌部50的硬粒投射装置13，该下体部56包括将投射材料集合起来向 上述硬粒循环装置103输送的滑动面127。由于将室105作成为可以将包括产品搅拌部50的硬粒投射装置13的上体部55 一体地从室105的下体部56分割开来，因此，可以准备好已经预先更换了各部件的上体 部，并对准备好的上体部进行更换，从而完成裙式传送带和带轮的更换，这样就减少了 更换作业所需要的工时，另外，也能够减少因维护而停止工作的时间。此外，还带来如 下效果，即、将上体部拿回维修工厂之后，可以利用专用夹具或吊车等动力设备来安全 且简易地进行更换。硬粒循环装置103构成为包括料罐升降机121，该料罐升降机121被竖立设 置，且室的下体部的滑动面127的传出口与供给口连通；分离器122，其以与料罐升降机 121的传出口连通的方式进行安装，分离硬粒和杂物；料斗123，其被安装在分离器122 的硬粒排出口并暂时储存硬粒；导入管125，其经由阀门124将料斗123的排出口连接到 硬粒投射装置13来导入硬粒。在本实施例2的硬粒循环装置中，由于喷丸装置较小，因此在室的下端部未使 用螺旋式传送机，但也可以如实施例1的硬粒循环装置3那样使用螺旋传送机。接着，说明采用本实施例2的喷丸设备来对产品W进行喷丸处理的顺序。使门 111转动来打开室105的开口，将产品W投入到室105的产品搅拌用凹部中。作为产品 W的投入方法可以采用手动投入或一边使用吊车等辅助设备一边手动地进行投入，但并 没有特别限定。在向产品搅拌用凹部内投入产品W后，使门111向与开口时的转动方向相反的 方向反转，以关闭室105的开口，接着，使硬粒循环装置3及硬粒投射装置13工作，向 产品搅拌用凹部内投射硬粒，同时对旋转驱动机构进行正转驱动，使三个辊子6 8及裙 式传送带9和端板10、10如图4所示地向正转方向旋转，这样，产品就在产品搅拌用凹 部内被搅拌、翻转的同时被喷丸。在产品W的喷丸结束后，停止硬粒循环装置3及硬粒投射装置13的工作和裙式传送带9及端板10、10的旋转，并使门11转动，再次打开室105的开口，接着，在将用 于承接产品W的承接机构(未图示)配置在室105的开口下部之后，使旋转驱动机构反 转驱动，以使三个辊子6 8及裙式传送带9如图4所示地向反转方向旋转，从而将产品 搅拌用凹部内的喷丸后的产品W排出，结束一个循环。 另外，在上述实施例中，作为硬粒投射装置13使用了离心投射式的装置，但并 不限于此，也可以是采用压缩空气来从喷嘴喷射硬粒的构造的硬粒投射装置。
权利要求
1.一种喷丸方法，利用裙式传送带和圆板状的两张端板来构成产品搅拌用凹部，并 在该产品搅拌用凹部内，搅拌、翻转小件或中等大小部件的产品的同时对其投射硬粒来 进行喷丸，上述裙式传送带由环状的带构成，上述两张端板在该裙式传送带的左右两端 可旋转地被配设，其特征在于，包括如下工序在上述产品搅拌用凹部内投入产品的工序；在包围投入有产品的上述产品搅拌用凹部之后，使上述裙式传送带和两张上述端板 旋转来搅拌、翻转产品的工序；向搅拌、翻转的产品投射硬粒来对产品进行喷丸处理的工序；以及， 在产品的喷丸处理结束后，利用上述裙式传送带和两张上述端板的旋转来将产品从 上述产品搅拌用凹部排出的工序。
2.—种喷丸设备，其搅拌、翻转小件或中等大小部件的产品的同时对其投射硬粒来 对产品进行喷丸，其特征在于，该喷丸设备具有喷丸装置，其搅拌、翻转产品的同时对其投射硬粒来对产品进行喷丸；以及 硬粒循环装置，其向喷丸装置供给硬粒的同时从喷丸装置回收硬粒，以使硬粒循环。
3.根据权利要求2所述的喷丸设备，其特征在于， 上述喷丸装置包括室、产品搅拌部和硬粒投射装置，所述室，其构成了防止硬粒飞溅的研磨清洗室，且该研磨清洗室在正面具有产品进 出用的开口；上述产品搅拌部包括三个辊子，该三个辊子可旋转地架设在该室的左右侧壁的、以上述开口位于斜边的 方式配置的直角三角形的各顶点所处的位置间；环状带构造的裙式传送带，其在上述三个辊子间可旋转地被搭挂； 两张圆板状的端板，其能在垂直面内旋转地被安装在上述室的左右侧壁上，并且与 上述裙式传送带的左右两端部卡合，由此来划分出产品搅拌用凹部；以及 旋转驱动机构，其被安装于上述室，使三个上述辊子旋转， 上述硬粒投射装置被安装于上述室，向上述产品搅拌用凹部内投射硬粒。
4.根据权利要求3所述的喷丸设备，其特征在于，可对上述喷丸装置的室的正面所具有的产品进出用开口进行密闭的门，以左右一边 为旋转轴旋转，以进行开闭。
5.根据权利要求3所述的喷丸设备，其特征在于， 上述喷丸装置的室可被分为上体部和下体部，该上体部包括上述产品搅拌部和上述硬粒投射装置，该下体部包括使投射材料集合在一起并送往上述硬粒循环装置的滑动面。
6.根据权利要求2所述的喷丸设备，其特征在于，该喷丸设备还具有向喷丸装置中投入产品的产品投入装置和将从喷丸装置排出的产 品输送到规定场所的输送装置。
7.根据权利要求6所述的喷丸设备，其特征在于，上述产品投入装置包括 机台；倾斜活动架，其中心附近以可沿该机台自由升降的方式被保持，并且该倾斜活动架 可上下转动地被枢轴支承；料罐，其被安装在该倾斜活动架的正面侧；牵引机构，其被安装在上述机台的上部，且经由起重部件及线状部件对上述料罐的 中央附近进行牵引；以及支承部件，其突出设置在上述室的开口的正下方，并且作为上述倾斜活动架的倾斜 活动时的支点。
8.根据权利要求6所述的喷丸设备，其特征在于，通过使可对上述喷丸装置的室的正面所具有的产品进出用开口进行密闭的门升降来 进行开闭。
9.根据权利要求2 8中任一项所述的喷丸设备，其特征在于， 上述硬粒循环装置包括安装在上述室的下端部的螺旋传送机；料罐升降机，其被竖立地设置，并且该螺旋传送机的传出口与其供给口连通； 分离器，其与该料罐升降机的传出口连通地进行安装，并对硬粒和杂物进行分离； 料斗，其被安装于该分离器的硬粒排出口，并暂时储存硬粒； 导入管，其经由阀门使该料斗的排出口与上述硬粒投射装置连接以导入硬粒。
10.根据权利要求6 8中任一项所述的喷丸设备，其特征在于， 上述输送装置是带式传送机。
11.根据权利要求2 8中任一项所述的喷丸设备，其特征在于， 上述硬粒投射装置是离心投射式的投射装置。
全文摘要
本发明提供一种不会在产品上产生研磨清洗不均、不会在旋转滚筒内残留应该排出的产品，投射的硬粒也不会向外部飞溅的喷丸方法。利用裙式传送带和圆板状的两张端板构成产品搅拌用凹部，在该产品搅拌用凹部内，搅拌、翻转小件或中等大小部件的产品的同时对其投射硬粒来进行喷丸，裙式传动带由环状的带构成，两张端板在该裙式传送带的左右两端可旋转地被配设，其中包括在产品搅拌用凹部内投入产品的工序；在包围产品搅拌用凹部之后，使裙式传送带和两张端板旋转来搅拌、翻转产品的工序；向搅拌、翻转的产品投射硬粒来对产品进行喷丸处理的工序；在产品的喷丸处理结束后，利用裙式传送带和两张端板的旋转来将产品从制品搅拌用凹部排出的工序。
文档编号B24C3/00GK102009389SQ20101026675
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月27日 优先权日2009年9月8日
发明者一色昭广, 岩田恭一 申请人:新东工业株式会社