一种喷砂喷丸设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷砂喷丸设备，尤其涉及一种风力循环喷砂喷丸设备。包括室体、吸收地板、分选器、分离器、除尘装置、风管、回收装置，所述室体内底部安装有所述吸收地板，所述吸收地板与所述分选器通过风管连接，所述分选器下方与所述回收装置连接，所述分选器通过风管与所述分离器连接，所述分离器与所述除尘装置连接。本实用新型的有益效果是：实现了对砂粒丸粒的分离回收，设备结构简单，便于操作，便于维修，保护了环境，节约了成本。
【专利说明】一种喷砂喷丸设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷砂喷丸设备，尤其涉及一种风力循环喷砂喷丸设备。
【背景技术】
[0002]普通传统的喷砂喷丸设备是通过绞龙和斗式提升机输送砂粒丸粒，绞龙和斗式提升机在这种高粉尘高磨损的环境下容易损坏，而且传统喷砂喷丸设备需要一个深地坑来容纳集料斗，深地坑又容易产生渗水问题，为设备的维修提高了成本，砂粒丸粒的分离的装置复杂。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷砂喷丸设备，克服了砂粒丸粒分离复杂、对砂粒丸粒回收困难的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种喷砂喷丸设备，包括室体、吸收地板、分选器、分离器、除尘装置、风管、回收装置，所述室体内底部安装有所述吸收地板，所述吸收地板与所述分选器通过风管连接，所述分选器下方与所述回收装置连接，所述分选器通过风管与所述分离器连接，所述分离器与所述除尘装置连接。
[0005]进一步，所述室体顶部上设有两个迷宫式均匀风进气消音装置，两个所述消音装置间隔一定距离。
[0006]进一步，所述室体内表面采用橡胶板，所述室体外表面采用彩钢板。
[0007]进一步，所述室体内顶部及室体内部两侧设有照明灯，所述室体内部安装有遥控
声光报警装置。
[0008]进一步,所述吸收地板为蜂窝状结构体,厚度为250mm至500mm之间，所述吸收地
板均布在室体底部。
[0009]进一步，所述吸收地板上方设有格栅，所述格栅包括钢板网、筛网。
[0010]进一步，所述除尘装置包括空气动力分离器、滤芯除尘器、灰桶、小车，所述滤芯除尘器一端与所述空气动力分离器的底部连接，所述滤芯除尘器另一端与所述灰桶连接，所述灰桶底部与所述小车连接。
[0011]进一步，所述空气动力分离器包括多个锥形环，锥形环尺寸至上而下依次减小，锥形环与锥形环之间的间隙为24mm至26mm。
[0012]进一步，所述滤芯除尘器为褶皱的中空长圆桶，所述滤芯除尘器的滤芯材料表面设有一层亚微米级直径的纤维覆盖的复合材料。
[0013]本实用新型的有益效果是:实现了对砂粒丸粒的分离回收，设备结构简单，便于操作，便于维修，保护了环境，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的喷砂喷丸设备结构图；[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0016]1、室体,2、吸收地板,3、格栅,4、风管,5、分选器,6、分离器,7、空气动力分离器,8、滤芯除尘器，9、灰桶，10、小车，11、除尘装置，12、照明灯，13、消音装置，14、回收装置。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0018]如图1所示，本实用新型喷砂喷丸设备包括室体1、吸收地板2、风管4、分选器5、分离器6、除尘装置11、回收装置14，所述室体I的底部安装得有可用来吸收砂粒丸粒的蜂窝状结构的吸收地板2，吸收地板2均匀分布在室体I底部，吸收地板2通过风管4与分选器5连接起来，分选器5通过风管4与分离器6连接起来，分离器6和除尘装置11连接，分选器5的下方与回收装置14连接，回收装置14用来回收分选器5分选出来的可循环利用的材料。所述吸收地板2的厚度在250mm至500mm之间，吸收地板2的厚度根据所需要吸收物质不同而不同，当用于吸收砂粒时，吸收地板2采用的是吸砂地板，此时吸收地板2的厚度为250mm至500mm之间；当用于吸收丸粒时，吸收地板2采用的是吸丸地板，此时吸收地板2的厚度为400mm至500mm之间。吸收地板2的上方设有格栅3，所述格栅3包括钢板网、筛网，筛网能阻挡5mm以上的杂质。
[0019]如图1所示，室体I的顶部设有迷宫式均匀风进气消音装置13，两个消音装置间隔一定距离，消音装置13采用航空发动机试车台的消噪技术可以将1000Hz至2000Hz的声音转化为500Hz以下。室体I内部可以通过消音装置13实现与外界通风，同时防止在室体I内作业时喷出的砂料丸料通过通风口飞溅到室体外面。室体I内的顶部和两侧设有照明灯12，所述照明灯12的数量有20套，照明灯12均为250W的飞利浦金卤灯。室体I内部还设有遥控声光报警装置，所述室体I外部采用的是彩钢板，室体I内部采用具有消音作用的橡胶板。
[0020]如图1所示，除尘装置11包括空气动力分离器7、滤芯除尘器8、灰桶9、小车10，空气动力分离器7的底部与滤芯除尘器8连接，滤芯除尘器8底部与灰桶9连接，灰桶9安装在小车10上。所述空气动力分离器包括多个锥形环，一系列的锥形环组合成锥形空气动力分离器7，锥形环的尺寸至上而下依次减小，锥形环与锥形环之间的间隙为24mm至26mm之间，从分离器6中进入除尘装置11的含尘气体来到空气动力分离器7，经过空气动力分离器7之间的锥形环后不断减压分离，空气及部分细粉尘从锥形环与锥形环之间的间隙跑出，大部分的粉尘从锥形环底部落入灰桶9中，当灰桶9中装满灰尘时，打开灰桶9与滤芯除尘器8之间的衔接口，通过小车10将灰桶9运走卸下灰尘。滤芯除尘器8为褶皱的中空长圆筒，滤芯除尘器8的滤芯材料的表面设有一层亚微米级直径的纤维覆盖的复合材料，可以捕捉
0.5微米的尘粒。经过除尘处理的无害空气通过除尘装置上的烟囱通向外界。
[0021]回收装置14中包括喷丸罐、落料阀、用于进气的二位二通电磁阀、用于放气的二位三通电磁阀、二位四通电磁阀、料位计、出丸阀、混丸器、喷丸胶管、喷枪、喷嘴，分选器5将磨料中的粉尘杂质分开，小于0.1mm的粉尘通过风管4流入到分离器6中，剩余可用的磨料在料位计的控制下进入到回收装置14中的喷丸罐里循环利用。
[0022]本实用新型喷砂喷丸设备的动力源由风机提供，本实用新型喷砂喷丸设备的控制系统采用的是西门子生产的控制系统。
[0023]其工作过程为:将工件放到室体I内进行喷射作业，去除工件污垢，磨料在喷射过程中，通过格栅3之后落到吸收地板2内，风机提供动力将吸收地板2的磨料通过风管4输送到分选器5中，在分选器5中完成对可用磨料和粉尘的分选，可用磨料落入到回收装置14内的喷丸罐里循环使用，粉尘通过风管4输送到分离器6中，通过分离器6的粉尘来到除尘装置11中，依次经过除尘装置11内部的空气动力分离器7、滤芯除尘器8后到达灰桶9，小车10将灰桶9运输到外界将灰尘卸下。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种喷砂喷丸设备，其特征在于，包括室体、吸收地板、分选器、分离器、除尘装置、风管、回收装置，所述室体内底部安装有所述吸收地板，所述吸收地板与所述分选器通过风管连接，所述分选器下方与所述回收装置连接，所述分选器通过风管与所述分离器连接，所述分离器与所述除尘装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂喷丸设备，其特征在于，所述室体顶部上设有两个迷宫式均匀风进气消音装置，两个所述消音装置间隔一定距离。
3.根据权利要求1所述的一种喷砂喷丸设备，其特征在于，所述室体内表面采用橡胶板，所述室体外表面采用彩钢板。
4.根据权利要求1所述的一种喷砂喷丸设备，其特征在于，所述室体内顶部及室体内部两侧设有照明灯，所述室体内部安装有遥控声光报警装置。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂喷丸设备，其特征在于，所述吸收地板为蜂窝状结构体，厚度为250mm至500mm之间，所述吸收地板均布在室体底部。
6.根据权利要求1所述的一种喷砂喷丸设备，其特征在于，所述吸收地板上方设有格栅，所述格栅包括钢板网、筛网。
7.根据权利要求1所述的一种喷砂喷丸设备，其特征在于，所述除尘装置包括空气动力分离器、滤芯除尘器、灰桶、小车，所述滤芯除尘器一端与所述空气动力分离器的底部连接，所述滤芯除尘器另一端与所述灰桶连接，所述灰桶底部与所述小车连接。
8.根据权利要求7所述的一种喷砂喷丸设备，其特征在于，所述空气动力分离器包括多个锥形环，锥形环尺寸至上而下依次减小，锥形环与锥形环之间的间隙为24mm至26mm。
9.根据权利要求7所述的一种喷砂喷丸设备，其特征在于，所述滤芯除尘器为褶皱的中空长圆桶，所述滤芯除尘器的滤芯材料表面设有一层亚微米级直径的纤维覆盖的复合材料。
【文档编号】B24C9/00GK203471592SQ201320566745
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】张庆武, 张宝成 申请人:北京中航精艺环保科技有限公司