一种混合喷丸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷丸方法，具体涉及一种针对304不锈钢板材的混合喷丸技术及其能够实现一次装夹不同规格型号弹丸多次喷丸和多种规格型号弹丸混合一次喷丸完成的方法。
【背景技术】
[0002]喷丸处理是一种传统的材料表面强化手段，采用加速后的弹丸撞击受喷材料表面，使其表面发生大塑性变形，从而在靶体表面产生残余压应力以提高材料的疲劳强度、抗应力腐蚀能力及表面硬度。
[0003]由于喷丸处理无需高科技装备并且适用于大部分金属以及各种形状的零件，且能耗低、操作简单、实施方便，因此在航空航天、汽车、核电等领域得到了广泛运用。
[0004]当前一台喷丸装置一次只能采用一种规格型号(本申请文本主要指半径为0.3到0.7毫米的304不锈钢钢球)的弹丸对工件进行喷丸处理，而有些工件对喷丸强度和表面粗糙度都有要求，往往采用一种规格型号的弹丸难以实现，需要采用不同规格型号弹丸进行多次喷丸处理，或多种规格型号弹丸按一定比例混合后一次喷丸完成。现有公开技术文献不能实现这种功能，例如专利号为201080002776.7，名称为“喷丸加工装置”的专利文件中公开了一种喷丸装置，其基本结构包括喷丸加工室、分离单元、主流单元和回收单元。该专利所涉及的喷丸装置仅能贮留一种规格的弹丸，因此仅能进行一次喷丸，对于需要进行多次喷丸的工件，则存在更换喷丸装置及多次装夹等问题，影响工作效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种混合喷丸方法，能实现既能满足喷丸强度要求，又能满足粗糙度小要求，同时通过不同混合方法还能消除喷丸产生微裂纹等加工缺陷。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]一种混合喷丸方法，该方法具体步骤为:
[0008]将一种或多种规格的弹丸分别装入辅料仓的21、22…2i (i ( η)仓中；
[0009]按顺序打开所述辅料仓的21、22…2i(i ( η)仓中的一个或多个或同时打开多个所对应的阀门；
[0010]按弹丸所需进行配比，在一种或多种规格的弹丸进入主料仓后，在主料仓中充分混合；
[0011]打开连接主料仓与喷丸机械手管道的阀门，喷丸机械手对工件进行喷丸；
[0012]喷丸机械手停止喷丸，喷丸机械手回归自动换喷咀库处，更换喷咀，主料仓中剩余弹丸进入弹丸回收装置。
[0013]作为本发明的一种实施方式，该方法具体步骤为:
[0014]将一种或多种规格的弹丸分别装入辅料仓的21、22…2i(i ( η)仓中；
[0015]打开所述辅料仓的21、22-2i(i ( η)仓中的一个所对应的阀门；
[0016]所需弹丸进入主料仓；
[0017]打开连接主料仓与喷丸机械手管道的阀门，喷丸机械手对工件进行喷丸；
[0018]喷丸机械手停止喷丸，喷丸机械手回归自动换喷咀库处，更换喷咀，主料仓中剩余弹丸进入弹丸回收装置；
[0019]打开所述辅料仓的21、22-2i(i ( η)仓中的另一个所对应的阀门；
[0020]所需弹丸进入主料仓；
[0021]打开连接主料仓与喷丸机械手管道的阀门，喷丸机械手对工件进行喷丸；
[0022]喷丸机械手停止喷丸，喷丸机械手回归自动换喷咀库处，更换喷咀。
[0023]作为本发明另一种实施方式，该方法具体步骤为:
[0024]将多种规格的弹丸分别装入辅料仓的21、22…2i (i < η)仓中；
[0025]按需要打开所述辅料仓的21、22-2i(i ( η)仓中的多个所对应的阀门；
[0026]按弹丸所需进行配比，在多种规格的弹丸进入主料仓后，在主料仓中充分混合；
[0027]打开连接主料仓与喷丸机械手管道的阀门，喷丸机械手对工件进行喷丸；
[0028]喷丸机械手停止喷丸，喷丸机械手回归自动换喷咀库处，更换喷咀，主料仓中剩余弹丸进入弹丸回收装置。
[0029]本发明的有益效果:
[0030]1、本发明采用了能够实现多种规格型号弹丸从不同的通道里依次进入或者混合进入喷丸器很容易解决所要求的喷丸强度及表面粗糙度，消除了采用同一种喷丸所产生的微裂纹的风险；
[0031]2、一次装夹，同一装置实现多种弹丸的喷射，实现装置的多功能，既能解决传统工艺方式，还能实现现行生产方式所要求的新工艺要求；
[0032]3、本装置不但能根据需要任意采用不同规格型号喷丸，更换喷丸不需要更换喷丸装置，提高了加工效率和降低了劳动强度。
【附图说明】
[0033]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0034]图1为本发明装置示意图
[0035]图中:1、主料仓，2、辅料仓，3、管道，4、阀门，5、自动换喷咀库，6、喷丸机械手，7、弹丸回收装置，8、喷丸器。
【具体实施方式】
[0036]一种混合喷丸方法，结合工艺及附图1说明如下:
[0037]方法一
[0038]多种弹丸分时段喷射工艺:可以是一种、可以是两种甚至更多种弹丸，在同一种装夹，同一个装置通过不同通道不同的规格分时间段进行喷丸，
[0039]举例:根据工艺要求，连接主料仓1、辅料仓2、喷丸器8与弹丸回收装置7之间的管道3均设有阀门4，需要辅料仓2中21内的弹丸，则打开21所对应的阀门4，通过主料仓I后，喷丸机械手6对工件进行喷丸，喷丸一定时间后，21所对应的阀门关闭，喷丸机械手6停止喷丸，喷丸机械手6回归自动换喷咀库5，根据工艺要求更换喷咀，与此同时，主料仓I中弹丸进入弹丸回收装置7，在弹丸回收装置7中进行分离回收。
[0040]工艺还需要辅料仓2中2η内弹丸，则打开2η所对应的阀门，通过主料仓I后喷丸机械手6对工件进行喷丸，喷丸一定时间，关闭2η所对应的阀门，喷丸机械手6停止喷丸，同样喷丸机械手回归自动换喷咀库，根据工艺要求更换喷咀，主料仓I中弹丸进入弹丸回收装置7，在弹丸回收装置7中进行分离回收。
[0041]如果根据工艺要求，还需要其他规格型号的弹丸继续喷丸，则依次打开辅料仓所对应的阀门，喷丸一定时间关闭，喷丸机械手6停止喷丸，机械回归换喷咀处，根据工艺要求更换喷咀，主料仓I中弹丸进入弹丸回收装置7，在弹丸回收装置7中进行分离回收。如此反复，以达到所要求的喷丸强度及表面粗糙度。
[0042]方法二
[0043]多种弹丸混合一次喷射工艺:根据工艺要求，某工艺需辅料仓2中21、22…2i(i彡η)中的弹丸，则打开21、22...2?所对应的阀门，按各种弹丸所需进行配比后在主料仓I中按各种弹丸所需进行配比后充分混合，打开通往喷丸机械手6的阀门开始对工件进行喷丸，喷丸一定时间后，达到指定工艺要求，喷丸机械手6停止喷丸，机械回归换喷咀处，根据工艺要求更换喷咀，与此同时，主料仓I中弹丸进入弹丸回收装置7，在弹丸回收装置7中进行分离回收。
[0044]图1所示的主料仓I中设有震动及搅拌装置，便于将弹丸混合均匀；弹丸回收装置7中设有分选装置，通过机械振动及不同孔径的分选层对回收的弹丸进行分选，并通过传送装置输送至对应的辅料仓2。弹丸回收装置7是通过喷丸后弹丸进入一个振动筛分选装置，把不同大小的弹丸分选出来再通过真空技术把弹丸吸入喷嘴，这样完成一个循环。其中，振动筛分选装置及真空技术、主料仓I中设有的震动及搅拌装置均为现有技术中常规技术和
目.ο
[0045]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种混合喷丸方法，其特征在于，该方法具体步骤为: 将一种或多种规格的弹丸分别装入辅料仓的21、22…2i(i ( η)仓中； 按顺序打开所述辅料仓的21、22…2i(i ( η)仓中的一个或多个或同时打开多个所对应的阀门； 按弹丸所需进行配比，在一种或多种规格的弹丸进入主料仓后，在主料仓中充分混合； 打开连接主料仓与喷丸机械手管道的阀门，喷丸机械手对工件进行喷丸； 喷丸机械手停止喷丸，喷丸机械手回归自动换喷咀库处，更换喷咀，主料仓中剩余弹丸进入弹丸回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种混合喷丸方法，其特征在于，该方法具体步骤为: 将一种或多种规格的弹丸分别装入辅料仓的21、22…2i(i ( η)仓中； 打开所述辅料仓的21、22…2i(i ( η)仓中的一个所对应的阀门； 所需弹丸进入主料仓； 打开连接主料仓与喷丸机械手管道的阀门，喷丸机械手对工件进行喷丸； 喷丸机械手停止喷丸，喷丸机械手回归自动换喷咀库处，更换喷咀，主料仓中剩余弹丸进入弹丸回收装置； 打开所述辅料仓的21、22…2i(i ( η)仓中的另一个所对应的阀门； 所需弹丸进入主料仓； 打开连接主料仓与喷丸机械手管道的阀门，喷丸机械手对工件进行喷丸； 喷丸机械手停止喷丸，喷丸机械手回归自动换喷咀库处，更换喷咀。
3.根据权利要求1所述的一种混合喷丸方法，其特征在于，该方法具体步骤为: 将多种规格的弹丸分别装入辅料仓的21、22…2i(i < η)仓中； 按需要打开所述辅料仓的21、22…2i(i ( η)仓中的多个所对应的阀门； 按弹丸所需进行配比，在多种规格的弹丸进入主料仓后，在主料仓中充分混合； 打开连接主料仓与喷丸机械手管道的阀门，喷丸机械手对工件进行喷丸； 喷丸机械手停止喷丸，喷丸机械手回归自动换喷咀库处，更换喷咀，主料仓中剩余弹丸进入弹丸回收装置。
【专利摘要】本发明公开一种混合喷丸方法，该方法具体步骤为：将一种或多种规格的弹丸分别装入辅料仓的21、22…2i(i≤n)仓中；按顺序打开所述辅料仓的21、22…2i(i≤n)仓中的一个或多个或同时打开多个所对应的阀门；按弹丸所需进行配比，在一种或多种规格的弹丸进入主料仓后，在主料仓中充分混合；打开连接主料仓与喷丸机械手管道的阀门，喷丸机械手对工件进行喷丸；喷丸机械手停止喷丸，喷丸机械手回归自动换喷咀库处，更换喷咀，主料仓中剩余弹丸进入弹丸回收装置。本发明消除了采用同一种喷丸所产生的微裂纹的风险，实现了装置的多功能，提高了加工效率和降低了劳动强度。
【IPC分类】B24C7-00
【公开号】CN104589221
【申请号】CN201510030403
【发明人】朱仁胜, 赵韩, 张月, 周隐, 张祖芳, 孙程, 刘四洋, 沈健
【申请人】滁州汽车与家电技术及装备研究院, 合肥工业大学
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月21日