喷丸成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷丸成型装置的相关内容，特别涉及在喷丸加工(shot-peeningprocessing)中使用的将喷丸成型的喷丸成型装置的相关内容。
【背景技术】
[0002]最近为了增加机器零部件的表面加工和耐久性，从多方面对机器性特殊加工，电气性特殊加工，化学性特殊加工法等各种加工法进行研究。
[0003]机器性特殊加工是对加工物的表面进行加工硬化，提供老化强度和表面硬度的加工方法，有喷砂处理，喷丸加工等，特别喷丸加工可提高材料的强度，不仅可提高设计能力，而且可以维持材料中心部的韧性，对提高老化负荷的机器结构物零部件非常有用，特别重要的是可以提供老化强度及寿命。
[0004]喷丸加工的长处是相比热处理或者其他加工法，不需很大的能源就可以进行操作，是一种没有燃料消费的无公害源的加工法，喷丸加工加工后，促进高强度化、轻量化，可具有能源节减及防止大气污染的效果。
[0005]喷丸加工的适用范围可应用与机器、航空、汽车、造船、土木、建筑等的全产业领域内。特别，因其技术发达和可提高制品大型化、高强度化、轻量化、安全度，其多样的适用范围非常广泛。
[0006]并且喷丸加工为了增加老化寿命及老化强度，对螺旋形弹簧、板弹簧、齿轮机轴、连接杆、驱动轴、万能接头、活塞、气缸柱、曲轴箱、扭力杆、链条、铣刀、钻头、高压管式炉、高压容器、喷气发动机叶片、直升机叶片等老化的结构物等具有很大的效果，对零部件的凹口部、键槽、熔接部、腐朽老化、高应力作用部、零部件的机器加工后的表面部、喷砂后的表面部，热处理脱碳部、摩擦部、扭转部、放电加工后的表面部等也有很卓越的效果。
[0007]这种喷丸的材料很多使用了软钢、硬钢、工具钢、构造用钢、弹簧钢、硬铝、铝合金、不锈钢、锌、金刚砂等。
[0008]喷丸的生产方法有两种利用铸钢喷丸制作法和线切割(Cutwire)的喷丸制作工程，两种工程都采用鉄制作的沙粒模样的材料，从而导致金属表面粗糙。电镀及涂装的油漆接合性高时进行使用。
[0009]喷丸和线切割是汽车、建设、造船、锻工、钢铁等以金属材料为原材料的产业中的主要使用的一种投射材(投射財)，为了可满足多样的形象和性能，本发明人提出了大韩民国登录特许第10-0524536号“喷丸成型装置”来制造喷丸。
[0010]但是“喷丸成型装置”在倒角投射时投射面之间密集了素材，成型完成的喷丸进行分类的过程中，会发生按照喷丸的直径进行分类错误及喷丸损失的问题。
[0011]此外，由于成型装置的过载问题，粉尘集尘无法完美进行，粉尘发生的抑制力需要具备强力的集尘手段的喷丸成型装置的开发。
[0012]现有技术文献
[0013](特许文献I)大韩民国登录特许第10-0524536号(2005.10.21)
【发明内容】
[0014]解决的技术问题
[0015]本发明为了解决上述问题而进行体案，其目的是提供:喷丸的成型过程及分类过程中，防止喷丸的损失，粉尘发生的抑制力可通过强力的旋风样式进行集尘的喷丸成型装置。
[0016]技术方案
[0017]为了达成上述目的，本发明的喷丸成型装置包含了以下几个结构:收容将钢丝微细地切断形成的切断片，与在一侧上形成的移送路相通，使得切断片可自由落下的储罐；和在储罐的下部设置的与移送路联通的，在内部一侧面上设置的投射面；和包含了给移送路上自由落下的切断片供给高速气流，切断片向投射面进行投射，并可进行倒角加工的叶轮的成型室；和一侧在成型室的下部上设置的、他侧与储罐的上部联通的，在投射面上冲突、下降的切断片用储罐进行搬运的输送机；和与成型室联通的，在成型室内部形成的冲突碎块及尘吸入后进行集尘的集尘器。喷丸成型装置的特征是其结构包含了:储罐的他侧上形成的、加工完成的切断片与移送的供给路和上部供给路联通，切断片落下的圆柱形的躯干沿着躯干的高的方向以一定间隔而形成的多个的插入空间，在插入空间内可各自脱附而插入的切断片可按照各自直径进行分类的分类部；插入空间之间形成的、将分类的切断片排出的排出口及，在躯干的一侧上设置的分类部上进行震动的震动提供部而构成的振动子。
[0018]并且，投射面用铬钢材质而形成，其特征是在由沿着成型室内部一侧面的深入的方向而隔离配置的多个单位体构成的单位体各自的之间空间内设置了密集防止板。
[0019]同时，集尘器的结构特征是包含了:下部逆圆锥型形成的圆筒形象的旋风部，旋风部的外周面上侧和成型室进行联通的流入管，和将按照旋风部的底面联通的旋风部的内周面而旋转下降的冲突碎块进行储藏的储藏桶及，与旋风部的上面联通的、在旋风部内部上升的粉尘进行排出的突出管。
[0020]其另一结构特征是包含了:分类部各自在插入空间内可脱附插入的第I轮廓外盒及，第I轮廓外盒内部内设置的第I过滤网。
[0021]并且，震动提供部的结构特征是包含了:躯干的下部上设置的、在躯干上进行上下震动的震动马达及，躯干的底面上设置的多个的弹簧。
[0022]—边分类部各自在插入空间内可进行脱附插入的第2轮廓外盒，第2轮廓外盒的内部设置的第2过滤网，第2轮廓外盒的两侧进行贯通的、与第2过滤网的连接的旋转轴及，第2轮廓外盒的上下部各自形成，但向第2轮廓外盒中心方向倾斜形成的鱼鳍形停止装置。
[0023]并且，震动提供部的结构特征是包含了:与一侧的旋转轴各自结合的，第2过滤网进行正逆旋转，提供旋转震的驱动马达及，驱动马达各自支持的置物架。
[0024]发明效果
[0025]如上所述，按照本发明，可期待以下描述的效果。
[0026]在成型过程中，该装置具有装置内部可防止喷丸密集，从而维护简便，并节减费用的优点。
[0027]并且，具有在分类过程中可防止喷丸损失，提高分类性能，从而可增加生产效率的优点。
[0028]同时具有粉尘发生的抑制力通过强力旋风样式进行集尘，从而可以改善操作环境，提高效率的优点。
【附图说明】
[0029]图1是本发明的喷丸成型装置的图示图面。
[0030]图2是图1中图示的投射面显示图面。
[0031]图3是本发明的振动子的第I实施列显示图面。
[0032]图4是图3中图示的分类部的显示图面。
[0033]图5是本发明的振动子的第2实施列的显示图面。
[0034]图6是图5中图示的分类部的显示图面。
[0035]主要附图标记说明:
[0036]100:成型室，110:投射面，120:叶轮，200:储罐，210:移送路，300:输送机，400:集尘器，410:旋风部，420:流入管，430:储藏桶，440:突出管，500:振动子，510:供给路，520:躯干，530:插入空间，540:分类部，550:排出口，560:震动提供部。
【具体实施方式】
[0037]以下参考附图，可详细的说明本发明的理想实施列。
[0038]本发明是指将钢丝微细地切断的形成的切断片用高精密度的球型进行倒角加工，其目的是在成型(peening)或者爆破(blasting)工程中作为投射材而使用的喷丸(shot，钢球)进行成型。如本发明的喷丸成型装置的图1和本发明的振动子的第I实施列的图3所图示，包含构成了:储罐200、成型室100、输送机300、集尘器400及切断片的成型完成后按切断片的直径进行分类的振动子500。
[0039]储罐200是以漏斗型形成，收容将钢丝微细的切断而形成的切断片，下部一侧上形成的移送路210并相通，将切断片向成型室100落下。
[0040]并且，成型室100在储罐200的下部设置，上部一侧与移送路210联通，内部上设置了投射面110和叶轮120，通过移送路210，对落下的切断片进行倒角加工。
[0041]即储罐200是指在设置了叶轮120的成型室100上侧上将切断片进行密集的而设置的空间部；储罐200的下部上，内部储藏的切断片自由落下，形成引导作用的移送路210。这样的切断片通过与储罐200的移送路210连接的叶轮120的漏斗，向成型室100内侧的叶轮120进行移送。通过叶轮120的转动，连续地在投射面110上进行投射，进行倒角加工。
[0042]详细的是指，成型室100利用切断片连续投射形成的箱式空间，一侧面全体用铬钢素材设置成投射面110，成型室100的反面上设置了向投射面110强力引导空气流的叶轮120。
[0043]图1所图示的投射面如图2所示，投射面110利用铬钢(chromesteel)材质而形成，由沿着成型室100内部一侧面的较深的方向进行隔离、配置的多个单位体111而形成的单位体111各自的之间空间上设置密集防止板112，从而可以防止向来存在的单位体111之间上的切断片密集现象。
[0044]并且，叶轮120具有类似螺旋桨的形象，大而宽的叶片进行旋转，从而发生升力，叶轮的直径为360mm至550mm。叶片的长度比叶轮的直径更加长而形成，可以理想地增加切断片的射效率。
[0045]这样，投射面110和叶轮120之间形成了供给速度能源的恰当的隔离空间，用叶轮120移送的切断片通过叶轮120的旋转，经过叶轮120可连续地对投射面110进行投射。投射面110上冲突的切断片接