用于钢带分条机前的钢带定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢带加工设备，更具体地说它涉及一种用于钢带分条机前的钢带定位装置。
【背景技术】
[0002]不锈钢钢带的切割加工前需要将卷状的不锈钢钢带进行放卷，放卷前的不锈钢呈卷状被卷绕在放卷机上，然后放卷机进行旋转，将卷绕在放卷机上的不锈钢带不断输送至生产线的进料口，分条机的进料辊再讲钢带持续的拉入进料口内。
[0003]钢带的分切加工由分条机的进行，钢带送入分条机由分条机的刀片将钢带进行切害Ij。现有技术中由于钢带进入分条机的进料口时缺乏调整定位机构，由放卷机自然放料下来的钢带又存在起伏以及左右偏移现象，导致进入分条机进行分切后的钢带尺寸精度偏差。通常情况下，要求进入分条机的钢带呈平整、笔直的状态下进入分条机的进料口以提高分切精度。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钢带分条机前的钢带定位装置，在于对钢带进行有效地压平以及定位，提高后续工艺的加工精度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于钢带分条机前的钢带定位装置，包括机架，所述机架前端设置有第一压平机构，机架后端设有第二压平机构，第二压平机构与第一压平机构结构相同，第一压平机构与第二压平机构之间设有定位机构，所述第一压平机构包括上压辊和下压辊，钢带从上压辊与下压辊之间穿过，所述上压辊设有弹性机构促使其朝向下压辊贴紧钢带，所述定位机构包括夹持于钢带两侧边的夹块，夹块内设有立式的定位辊，定位辊与钢带的侧边接触。
[0006]通过采用上述技术方案，本实用新型包括前后两个压平机构，钢带从第一压平机构和第二压平机构中通过，通过前后两端的压平保证钢带的平整，中间的定位机构用于钢带的校直。且本实用新型的压平机构的上压辊设有弹性机构，弹性机构能够促使上压辊朝向下压辊方向贴紧钢带，相比现有技术中间距固定的压辊结构，更能够保证压辊与钢带的有效接触，提高钢带通过后的平整度。定位机构通过设置立式的定位辊结构与钢带的侧边接触，通过滚动接触有效避免钢带的磨损。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述弹性机构为弹簧，所述压辊的两端设有轴承座，同一侧的轴承座穿设有定位杆，下方的轴承座固定于机架，上方的轴承座滑动于定位杆，所述定位杆的上方端部设有限位部;弹簧套设于定位杆，弹簧两端分别抵触于上方的轴承座和限位部。
[0008]通过采用上述技术方案，对弹性机构的结构做进一步描述，通过定位杆将上压辊和下压辊的轴承座穿设一体，提供上压辊和下压辊的定位作用，上压辊的轴承座为滑动于定位杆设置，弹簧套设于上压辊与限位部之间，弹簧的弹力作用于上压辊的轴承座上，将上压辊的轴承座沿着定位杆向下压辊方向推动，压辊固定于轴承座上，因此达到促使上压辊贴紧钢带的目的。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述机架上还设有除尘机构，所述除尘机构设置于第一压平机构前端，包括有上刮刷和下刮刷，上刮刷和下刮刷均可拆卸连接于机架，分别用于接触钢带的上表面和下表面。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置的除尘机构可以避免钢带上的灰尘伴随钢带进入后续分条机内，切割钢带时，灰尘长期积攒于刀头上，容易影响刀头的精度，除尘机构包括上刮刷和下刮刷，可分别用于刮刷钢带上下表面的灰尘，从而避免灰尘对设备的影响。
[0011]本实用新型进一步设置为:任意夹块设有用于调节与另一夹块间距的调节机构，调节机构采用螺杆调节。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的调节机构可用于调节两个夹块之间的间距，更方便用于多种不同宽度的钢带定位使用，采用螺杆调节可实现无极调节，调节精度更高，定位更准确。
【附图说明】
[0013]图1为本实施例所述用于钢带分条机前的钢带定位装置的结构示意图；
[0014]图2为图1的A部分放大图。
[0015]附图标记说明:1、第一压平机构;2、第二压平机构;3、定位机构；11、上压辊;12、下压辊；13、轴承座；14、定位杆；15、限位部；16、弹簧;31、夹块;32、定位辊;33、调节座;34、螺杆;41、上刮刷;42、下刮刷。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0017]本实施例所述的用于钢带分条机前的钢带定位装置，主要用于固定于分条机进料口前端使用，如图1所示，其包括机架，所述机架前端设置有第一压平机构I，机架后端设有第二压平机构2，第二压平机构2与第一压平机构I结构相同，第一压平机构I与第二压平机构2之间设有定位机构3，所述第一压平机构I包括上压辊11和下压辊12，钢带从上压辊11与下压辊12之间穿过，所述上压辊11设有弹性机构促使其朝向下压辊12贴紧钢带，所述定位机构3包括夹持于钢带两侧边的夹块31，夹块31内设有立式的定位辊32，定位辊32与钢带的侧边接触。
[0018]如图2所示，所述弹性机构为弹簧16，所述压辊的两端设有轴承座13，同一侧的轴承座13穿设有定位杆14，下方的轴承座13固定于机架，上方的轴承座13滑动于定位杆14，所述定位杆14的上方端部设有限位部15;弹簧16套设于定位杆14，弹簧16两端分别抵触于上方的轴承座13和限位部15。通过定位杆14将上压辊11和下压辊12的轴承座13穿设一体，提供上压辊11和下压辊12的定位作用，上压辊11的轴承座13为滑动于定位杆14设置，弹簧16套设于上压辊11与限位部15之间，弹簧16的弹力作用于上压辊11的轴承座13上，将上压辊11的轴承座13沿着定位杆14向下压辊12方向推动，压辊固定于轴承座13上，因此达到促使上压辊11贴紧钢带的目的。
[0019]本实用新型的效果在于，其包括前后两个压平机构，钢带从第一压平机构I和第二压平机构2中通过，通过前后两端的压平保证钢带的平整，中间的定位机构3用于钢带的校直。且本实用新型的压平机构的上压辊11设有弹性机构，弹性机构能够促使上压辊11朝向下压辊12方向贴紧钢带，相比现有技术中间距固定的压辊结构，更能够保证压辊与钢带的有效接触，提高钢带通过后的平整度。定位机构3通过设置立式的定位辊32结构与钢带的侧边接触，通过滚动接触有效避免钢带的磨损。
[0020]进一步的，如图2所示，所述机架上还设有除尘机构，所述除尘机构设置于第一压平机构I前端，包括有上刮刷41和下刮刷42，上刮刷41和下刮刷42均可拆卸连接于机架，分别用于接触钢带的上表面和下表面。上刮刷41和下刮刷42可用过螺栓连接，方便刮刷的更换和清洗，通过设置的除尘机构可以避免钢带上的灰尘伴随钢带进入后续分条机内，切割钢带时，灰尘长期积攒于刀头上，容易影响刀头的精度，除尘机构包括上刮刷41和下刮刷42，可分别用于刮刷钢带上下表面的灰尘，从而避免灰尘对设备的影响。
[0021]进一步的，如图2所示，任意夹块31设有用于调节与另一夹块31间距的调节机构，调节机构采用螺杆34调节。在机架上设置调节座33，螺杆34螺纹连接于调节座33，螺杆34的前端与夹块31活动连接，如现有技术中闸阀阀杆与闸板的连接结构，将螺杆34的转动转换为夹块31的移动，从而控制两个夹块31间的距离。设置的调节机构可用于调节两个夹块31之间的间距，更方便用于多种不同宽度的钢带定位使用，采用螺杆34调节可实现无极调节，调节精度更高，定位更准确。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于钢带分条机前的钢带定位装置，包括机架，其特征是:所述机架前端设置有第一压平机构(1)，机架后端设有第二压平机构(2)，第二压平机构(2)与第一压平机构(I)结构相同，第一压平机构(I)与第二压平机构(2)之间设有定位机构(3)，所述第一压平机构(I)包括上压辊(11)和下压辊(12)，钢带从上压辊(11)与下压辊(12)之间穿过，所述上压辊(II)设有弹性机构促使其朝向下压辊(12)贴紧钢带，所述定位机构(3)包括夹持于钢带两侧边的夹块(31)，夹块(31)内设有立式的定位辊(32)，定位辊(32)与钢带的侧边接触。2.根据权利要求1所述的用于钢带分条机前的钢带定位装置，其特征是:所述弹性机构为弹簧(16)，所述压辊的两端设有轴承座(13)，同一侧的轴承座(13)穿设有定位杆(14)，下方的轴承座(13)固定于机架，上方的轴承座(13)滑动于定位杆(14)，所述定位杆(14)的上方端部设有限位部(15);弹簧(16)套设于定位杆(14)，弹簧(16)两端分别抵触于上方的轴承座(13)和限位部(15)。3.根据权利要求1或2所述的用于钢带分条机前的钢带定位装置，其特征是:所述机架上还设有除尘机构，所述除尘机构设置于第一压平机构(I)前端，包括有上刮刷(41)和下刮刷(42)，上刮刷(41)和下刮刷(42)均可拆卸连接于机架，分别用于接触钢带的上表面和下表面。4.根据权利要求3所述的用于钢带分条机前的钢带定位装置，其特征是:任意夹块(31)设有用于调节与另一夹块(31)间距的调节机构，调节机构采用螺杆(34)调节。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钢带分条机前的钢带定位装置，其技术方案要点包括机架，所述机架前端设置有第一压平机构，机架后端设有第二压平机构，第二压平机构与第一压平机构结构相同，第一压平机构与第二压平机构之间设有定位机构，所述第一压平机构包括上压辊和下压辊，钢带从上压辊与下压辊之间穿过，所述上压辊设有弹性机构促使其朝向下压辊贴紧钢带，所述定位机构包括夹持于钢带两侧边的夹块，夹块内设有立式的定位辊，定位辊与钢带的侧边接触。本实用新型在于对钢带进行有效地压平以及定位，提高后续工艺的加工精度。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN205254257
【申请号】CN201620006223
【发明人】王明海
【申请人】温州万明不锈钢制品有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月2日