一种自动进给切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种自动进给切割机。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中，常常需要对铝、铜、钢等常用金属材料按照加工生产的要求进行切割，传统的手握式切割机是用人工方式控制砂轮片的切割与进退，这种切割方式存在较大缺陷:
[0003]( I)需要工作人员对切割的整个过程进行手工操作，工人劳动强度大，时间长，工作过程中易疲劳容易引发安全事故；
[0004](2)传统手握式切割机在使用过程中是靠人工方式控制砂轮片进行切割，人为存在不稳定因素，容易导致切割出的产品质量层次不齐，合格率低，造成材料的浪费；
[0005](3)人工控制砂轮片切割存在切割断面不平整的问题，也是造成材料浪费的重要原因，对工作人员的技能要求较高；
[0006](4)在切割作业中产生的碎片四处飞溅，工作人员在旁控制机台易被溅伤，存在极大的安全隐患；
[0007](5)对于切割不同尺寸的金属工件，需要经常更换不同的切割片，使用不便且造成工作时间的浪费，大大增加使用成本。
[0008]因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。
【发明内容】
[0009]针对以上缺陷，本实用新型提供一种自动控制切割片进行切割作业，降低工作人员的劳动强度，提高产品切割质量的自动进给切割机，以解决现有技术的诸多不足。
[0010]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0011]—种自动进给切割机:包括底架、工作台、定位夹具和切割装置，其中所述底架前方左右两侧分别固定气开关盒和电开关盒。
[0012]同时，所述气开关盒上设有六个按钮，分别为:控制气阀开关，大气缸开关以及小气缸开关;所述电开关盒设有两个按钮，分别控制电源和电机开关；
[0013]所述工作台设置在底架上方，一端连接大气缸;按下启动按钮，大气缸推动工作台向前运动，工件切割完成后再在大气缸作用下自行回复；
[0014]所述定位夹具安装在工作台上，两侧分别设有夹板和小气缸，按下启动按钮，小气缸带动夹板后端向上移动，夹板的前端则压紧工件，对工件起到定位作用；
[0015]所述切割装置设置在定位夹具上方，包括电机、皮带轮、传动轴和切割片，电机及传动轴后端设置皮带轮，传动轴前端设置切割片，启动电开关盒按钮，电机转动，并通过皮带轮将动力传输到传动轴上，再利用传动轴带动切割片旋转切割；
[0016]同时，切割片通过手轮固定在传动轴前端，可通过手轮调节切割片与定位夹具的距离。
[0017]本实用新型所述的一种自动进给切割机的有益效果为:
[0018]( I)结合电气控制完成自动切割:在断电后，切割片与工件可迅速复位，避免切割片持续作业，存在爆裂的危险，从根源上解决了由此存在的安全隐患；
[0019](2)采用可调节的设计:切割片与工件之间的距离可根据实际的需要进行调整，无需经常更换新的切割片，既节约了时间也减少了不必要的浪费，节省成本；
[0020](3)采用气缸作为动力来源能够重复做往返运动，无需人为控制，降低工作人员的劳动强度；
[0021 ] (4)采用气压式装夹，相比传统手动装夹，不仅减少了大量无意义的运动，降低工人劳动量，更节约了工作时间，提升工作效率；
[0022](5)自动切割避免了人为因素造成的切割面不平整等问题，工件切割合格率上升，减少材料浪费，降低成本。
【附图说明】
[0023]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]图1是本实用新型实施例所述一种自动进给切割机的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例所述一种自动进给切割机定位夹具的结构示意图。
[0026]图中:
[0027]1、底架;2、工作台；3、定位夹具;4、切割装置;5、气开关盒;6、电开关盒;7、大气缸；
8、夹板;9、小气缸;10、切割片；11、电机;12、皮带轮;13、传动轴;14、工件。
【具体实施方式】
[0028]如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种自动进给切割机，包括底架1、工作台
2、定位夹具3和切割装置4，其中所述底架I前方左右两侧分别固定气开关盒5和电开关盒6。
[0029]同时，所述气开关盒5上设有六个按钮，分别为控制气栗开关，大气缸7开关以及小气缸9开关;所述电开关盒6设有两个按钮，分别控制电源和电机11开关；
[0030]所述工作台2设置在底架I上方，一端连接大气缸7;按下启动按钮，大气缸7推动工作台2向前运动，工件切割完成后再在大气缸7作用下自行回复；
[0031]所述定位夹具3安装在工作台2上，两侧分别设有夹板8和小气缸9，按下启动按钮，小气缸9带动夹板8—端向上移动，夹板8的另外一端则压紧工件14，对工件14起到定位作用；
[0032]所述切割装置4设置在定位夹具3上方，包括电机11、皮带轮12、传动轴13和切割片10，电机11及传动轴13后端设置皮带轮，传动轴13前端设置切割片10，启动电开关盒按钮，电机11转动，并通过皮带轮12将动力传输到传动轴13上，再利用传动轴13带动切割片10旋转切割；
[0033]同时，切割片10通过螺栓固定在传动轴13前端，可通过手轮调节切割片10与定位夹具3的距离。
[0034]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的M示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动进给切割机，包括底架(I)、工作台(2)、定位夹具(3)和切割装置(4)，其特征在于:所述底架(I)前方左右两侧分别固定气开关盒(5)和电开关盒(6); 所述工作台(2)设置在底架(I)上方，一端连接大气缸(7)，所述定位夹具(3)安装在工作台(2)上，两侧分别设有夹板(8)和小气缸(9); 所述切割装置(4)设置在定位夹具(3)上方，包括电机(11)、皮带轮(12)、传动轴(13)和切割片(10)，电机(11)及传动轴(13)后端设置皮带轮(12)，传动轴(13)前端设置切割片(1)02.根据权利要求1所述的一种自动进给切割机，其特征在于:所述气开关盒(5)上设有六个按钮，分别为控制气阀开关，大气缸(7)开关以及小气缸(9)开关;所述电开关盒(6)设有两个按钮，分别控制电源和电机(11)开关。3.根据权利要求1所述的一种自动进给切割机，其特征在于:切割片(10)通过手轮固定在传动轴(13)前端，可通过手轮调节切割片(10)与定位夹具(3)的距离。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动进给切割机：包括底架、工作台、定位夹具、切割装置、气开关盒、电开关盒、大气缸、夹板、小气缸、切割片、电机、皮带轮、传动轴、工件。本实用新型所述的有益效果为：在断电后，切割片与工件可迅速复位，避免切割片持续作业，引起爆裂的危险，切割片与工件之间的距离可根据实际的需要进行调整，无需经常更换新的切割片，既节约了时间也减少了不必要的浪费，节省成本；采用气缸作为动力来源能够重复做往返运动，无需人为控制，降低工作人员的劳动强度；采用气压式装夹，提升工作效率；自动切割避免了人为因素造成的切割面不平整等问题，工件切割合格率上升，减少材料浪费，降低成本。
【IPC分类】B23Q3/08, B23D79/00
【公开号】CN205254253
【申请号】CN201521050479
【发明人】黄立雄, 曾宾, 施志群, 顾晓华
【申请人】上海良基博方汽车发动机零部件制造股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月16日