二电机16b，第二电机16b的主轴与其中一个输送轮15之间也采用链条16a相连接;在图9和图1O中链条16a采用点划线所示。棒料输送架11设置在棒料储放架10中置料台面1a较低的一侧，这样使从止动板12上端面向下滑动或滚动的钢棒自然落在输送轮15的环形输送凹槽内。通过拧松锁紧螺栓螺母Ild后再旋拧调节螺栓lie能调整调节架Ilb高度，进而保证输出的钢棒中心高度相同，即该钢棒自动送料装置适合输送不同大小的钢棒且能保证钢棒的中心高度相同。第二电机16b为步进电机。
[0040]如图12和图13所示，棒料输送架11上固定有分料支架17，分料支架17的一端部位于置料台面1a倾斜角度锁定部分的正上方，置料台面1a倾斜角度锁定部分的正上方设有多张分料导板18和一个导板安装支架19;分料导板18的底面为斜面，倾斜方向与置料台面1a倾斜方向相同。分料导板18均与导板安装支架19通过第九螺栓20固定连接;分料导板18上的螺栓孔呈条状。分料支架17与导板安装支架19之间定位连接，分料支架17上转动连接有第二丝杆21，第二丝杆21与导板安装支架19螺纹连接，第二丝杆21的顶部固定有手轮22。通过摇动手轮22能调整分料导板18的底面与置料台面1a之间间距，使该间距与待输送钢棒大小相适应；即该间距仅能使一根钢棒通过。通过调整分料导板18和/或止动板12的位置使分料导板18与止动板12之间间距与待输送钢棒大小相适应;即该间距仅能使一根钢棒通过。通过调整分料导板18的底面与置料台面1a之间间距和分料导板18与止动板12之间间距，进而保证推料结构14每次仅将一根钢棒推至止动板12上端面上。
[0041]本钢棒自动送料装置还包括固定在机头座I上的牵引送丝机构23，牵引送丝机构23包括箱体23a、定位在箱体23a上的主动牵引轮23b和压紧轮23c，主动牵引轮23b与第二电机16b通过链条16a传动，因而主动牵引轮23b与输送轮15同步转动。箱体23a上设有与压紧轮23c相连的第三气缸23d，根据钢棒的大小及硬度，调节第三气缸23d气压大小，确保工件质量和顺利送料。
【主权项】
1.一种线形钢材切断机，包括机头座(I)、和用于将钢材切断的机头组件(3);其特征在于，本线形钢材切断机还包括竖直设置的侧板(2)，侧板(2)与机头座(I)之间通过直线导向结构(4)相连接;机头组件(3)包括油缸(3a)、定模座(3c)和动模座(3d)，定模座(3c)的两侧均设有安装座(3b)，定模座(3c)与安装座(3b)之间通过可拆卸结构固定连接;一块所述安装座(3b)与侧板(2)固定连接;油缸(3a)的缸体(3al)与两块所述安装座(3b)均固定连接，油缸(3a)的活塞杆(3a2)与动模座(3d)之间采用扣接结构相连接。2.根据权利要求1所述的线形钢材切断机，其特征在于，所述可拆卸结构为定模座(3c)与两个安装座(3b)之间均通过多个第二螺栓(3f)固定连接;或可拆卸结构为安装座(3b)的内侧面上开有水平设置的第一滑槽(3g)和具有凸出的第一滑头(4c)(3h);定模座(3c)的两个外侧面上具有嵌入第一滑槽(3g)的第二滑头(4c)(3i)和供第一滑头(4c)(3h)嵌设的第二滑槽(3j);定模座(3c)与两个安装座(3b)之间均通过多个第二螺栓(3f)固定连接;或可拆卸结构为安装座(3b)的内侧面上开有水平设置的第一滑槽(3g)和具有凸出的第一滑头(4c)(3h);定模座(3c)的两个外侧面上具有嵌入第一滑槽(3g)的第二滑头(4c)(3i)和供第一滑头(4c)(3h)嵌设的第二滑槽(3j);定模座(3c)仅与另一个安装座(3b)之间通过多个第二螺栓(3f)固定连接。3.根据权利要求1所述的线形钢材切断机，其特征在于，所述扣接结构包括位于活塞杆(3a2)的头部外侧面上的环形凹槽(3k)，动模座(3d)的顶部开有供活塞杆(3a2)头部穿设的避让孔(3m)，避让孔(3m)的侧壁上具有嵌入环形凹槽(3k)的受力凸头(3n)。4.根据权利要求1或2或3所述的线形钢材切断机，其特征在于，所述定模座(3c)上开有具有第一导向斜面的导向槽，动模座(3d)位于导向槽内，动模座(3d)上具有与第一导向斜面相吻合的第二导向面。5.根据权利要求4所述的线形钢材切断机，其特征在于，所述定模座(3c)上内嵌设有多个铜棒(3p)，定模座(3c)上还连接有与铜棒(3p)—端面相抵靠的第三螺栓(3q)，铜棒(3p)另一端面与动模座(3d)的背面相抵靠。6.根据权利要求1或2或3所述的线形钢材切断机，其特征在于，所述油缸(3a)的缸体(3al)位于安装座(3b)的上方，两个安装座(3b)均与油缸(3a)的缸体(3al)通过第一螺栓(3e)固定连接；油缸(3a)的活塞杆(3a2)头部位于两个安装座(3b)之间；油缸(3a)的缸体(3al)上螺纹连接有多个与安装座(3b)顶面相抵靠的第四螺栓(3r)。7.根据权利要求6所述的线形钢材切断机，其特征在于，所述动模座(3d)的底面上设有一根限程条(3s)，限程条(3s)上穿设有多枚第五螺栓(3t)，第五螺栓(3t)上套设有弹簧(3x)，弹簧(3x)的一端与限程条(3s)相抵靠，弹簧(3x)的另一端与第五螺栓(3t)的头部相抵靠。8.根据权利要求1或2或3所述的线形钢材切断机，其特征在于，所述定模座(3c)上开有定模孔，动模座(3d)上开有动模孔，定模孔和动模孔均呈圆形，定模孔内安装有剪切模的定模(3y)，动模孔内安装有剪切模的动模(3z)，定模孔略小于动模孔。9.根据权利要求1或2或3所述的线形钢材切断机，其特征在于，所述机头组件(3)的后侧设有复位缓冲件(5)，侧板上固定有与复位缓冲件(5)相对应的缓冲靠山(2a)。10.根据权利要求1或2或3所述的线形钢材切断机，其特征在于，所述机头组件(3)的前侧设有供线形钢材端面抵靠的抬料结构(6);抬料结构(6)包括抬料杆(6a)和固定在侧板上的抬料调节座(6b)，抬料调节座(6b)上与直线导向结构(4)导向方向相同的导向滑槽，导向滑槽内设有抬料精调座(6c)和抬料粗调座(6d)，抬料粗调座(6d)能通过第六螺栓与抬料调节座(6b)固定连接，抬料粗调座(6d)上转动连接有第七螺栓(6e)，抬料精调座(6c)与第七螺栓(6e)螺纹连接，抬料杆(6a)与抬料精调座(6c)相铰接;抬料杆(6a)的一端面为供工件抵靠的抬料端面，抬料杆(6a)的另一端与抬料精调座(6c)之间通过第二弹簧相连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种线形钢材切断机，属于线材加工技术领域。它解决了现有的钢筋截料装置更换剪切模不方便的问题。本线形钢材切断机包括机头座、侧板和用于将钢材切断的机头组件；侧板竖直设置，侧板与机头座之间通过直线导向结构相连接；机头组件包括油缸、定模座和动模座，定模座的两侧均设有安装座，定模座与安装座之间通过可拆卸结构固定连接；一块所述安装座与侧板固定连接；油缸的缸体与两块所述安装座均固定连接，油缸的活塞杆与动模座之间采用扣接结构相连接。本线形钢材切断机的机头组件与机头座之间采用单侧导向结构相连接，导向结构结构并不占用机头组件另一侧空间，为更换剪切模提供足够大的空间，因而具有更换剪切模方便的优点。
【IPC分类】B21F11/00
【公开号】CN205309179
【申请号】CN201620094661
【发明人】姚章华
【申请人】浙江华氏机械设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月29日